Profil
W-bjelkens rekkverk er en avgjørende sikkerhetsfunksjon i transportinfrastrukturprosjekter som motorveier, motorveier og broer. Navnet kommer fra den karakteristiske "W"-formen, som har doble topper. Vanligvis produsert av galvanisert eller varmvalset stål, varierer W-bjelkens rekkverk i tykkelse fra 2 til 4 mm.
En standard W-bjelkeseksjon spenner over 4 meter i lengde og har forhåndsstansede hull i begge ender for enkel installasjon. For å imøtekomme ulike kundebehov for produksjonshastighet og gulvplass, tilbyr vi tilpassbare hullløsninger som sømløst integreres i den primære formingsmaskinens produksjonslinje.
Ekte case-Hoved Technical Parameters
Flytskjema: Hydraulisk decoiler--Leveler--Servomater--Hydraulisk stanse--Pre cut--Plattform--Guiding--Rullformer--Utbord
1.Linjehastighet: 0-12m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål
3.Materialtykkelse: 2-4mm
4.Rulleformingsmaskin: Støpejernsstruktur og universalledd
5.Kjøresystem: Girkassedrivsystem med kardanaksel.
6.Skjæresystem: Kutt før rullforming, rulleformer stopper ikke når du skjærer.
7.PLS skap: Siemens system.
Maskineri
1.Decoiler*1
2.Leveler*1
3.Servomater*1
4.Hydraulisk stansemaskin*1
5.Hydraulisk skjæremaskin*1
6. Plattform*1
7.Rulleformingsmaskin*1
8.Utbord*2
9.PLC styreskap*2
10.Hydraulisk stasjon*2
11. Reservedelsboks (gratis)*1
Beholderstørrelse: 2x40GP
Ekte sak-beskrivelse
Hydraulisk decoiler
Den hydrauliske decoileren har to viktige sikkerhetskomponenter: pressarmen og den utvendige spoleholderen. Ved utskifting av spoler holder pressarmen spolen sikkert på plass, og hindrer den i å sprette opp på grunn av intern spenning. Samtidig sikrer den utvendige spoleholderen at spiralen forblir stabil under avviklingsprosessen.
Decoilerens kjerneekspansjonsenhet er justerbar, i stand til å trekke seg sammen eller utvide seg for å imøtekomme spolens indre diametere fra 460 mm til 520 mm.
Leveler
Utjevneren er avgjørende for å flate ut spolen og opprettholde jevn tykkelse. Bruk av en separat nivellering sikrer optimal ytelse.
Vi tilbyr også en kombinert decoiler og leveler (2-i-1 decoiler) for å spare plass og kostnader. Denne integrerte løsningen forenkler justering, mating, installasjon og feilsøking.
Servomater
Utstyrt med en servomotor, fungerer materen med praktisk talt ingen start-stopp-forsinkelser, noe som muliggjør presis kontroll av spolematelengden for nøyaktig stansing. Innvendig beskytter pneumatisk mating spoleoverflaten mot slitasje.
Hydraulisk stanse- og forhåndskåret hydraulisk skjæremaskin
For å øke effektiviteten og kostnadseffektiviteten håndteres stanseprosessen av to hydrauliske stasjoner (to støpeformer).
Den første store stasjonen kan slå 16 hull om gangen. Hullene som er stanset på den andre stasjonen vises bare én gang på hver bjelke, noe som gjør den mindre stasjonen til en mer effektiv løsning.
Forskjæring før rullforming sikrer uavbrutt drift av rullformingsmaskinen, og øker dermed produksjonshastigheten. I tillegg minimerer denne løsningen sløsing av stålspole.
Guiding
Styrevalser plassert før rulleformingsmaskinen sikrer innretting mellom stålspolen og maskinen, og forhindrer spoleforvrengning under formingsprosessen.
Rullformingsmaskin
Denne rulleformingsmaskinen har en støpejernsstruktur, med universelle aksler som forbinder formingsvalsene og girkassene. Stålspolen passerer gjennom totalt 12 formingsstasjoner, under deformasjon til den samsvarer med W-bjelkeformen spesifisert i kundens tegninger.
Overflaten på formingsvalsene er forkrommet for å beskytte dem og forlenge levetiden.
Valgfritt: Automatisk stabler
På slutten av produksjonslinjen kan bruk av en autostabler redusere manuelle arbeidskostnader med omtrent to arbeidere. I tillegg, på grunn av vekten av en 4 meter lang W-bjelke, utgjør manuell håndtering sikkerhetsrisikoer.
En autostabler er et vanlig og effektivt alternativ i rullformende produksjonslinjer for å øke både effektiviteten og sikkerheten, med priser basert på lengde. Ulike profiler krever distinkte stablingsmetoder. I denne produksjonslinjen er en 4 meter lang autostabler utstyrt med tre sugekopper skreddersydd for W-formede profiler. Disse sugekoppene griper sikkert tak i W-bjelken og plasserer den forsiktig på transportøren for ordnet stabling, noe som letter transporten.
Pre-cut løsning VS Post-cut løsning
Produksjonshastighet:Vanligvis er rekkverksbjelker 4 meter lange. Forskjæring opererer med en hastighet på 12 meter per minutt, noe som muliggjør produksjon av 180 stråler per time. Etterskjæring, kjører med 6 meter per minutt, gir 90 stråler per time.
Kutte avfall:Under kutting genererer den ferdigkuttede løsningen null avfall eller tap. I motsetning til dette produserer post-cut-løsningen avfall på 18-20 mm per kutt, i henhold til designspesifikasjonene.
Lengde på linjeoppsett:I den ferdigkuttede løsningen er det nødvendig med en overføringsplattform etter kutting, noe som kan føre til litt lengre produksjonslinjeoppsett sammenlignet med postkutteløsningen.
Minimum lengde:I den forhåndskuttede løsningen er det et krav om minimum skjærelengde for å sikre at stålspolen spenner over minst tre sett med formingsvalser, og gir tilstrekkelig friksjon til å drive den fremover. I motsetning til dette har ikke post-cut-løsningen en minste skjærelengdebegrensning siden rulleformingsmaskinen kontinuerlig mates med stålspiral.
Men gitt at W-bjelker typisk måler rundt 4 meter i lengde, noe som overstiger minimumslengdekravet, blir valget mellom forhåndskåret og etterkuttet løsninger mindre kritisk for denne rulleformingsmaskinen designet for W-bjelker.
Gode råd:Vi anbefaler at kunder velger en produksjonslinje basert på deres spesifikke produksjonsmengdebehov. For leverandører av rekkverksbjelkeprofiler anbefales den ferdigkuttede løsningen. Til tross for den litt høyere kostnaden sammenlignet med post-cut-løsningen, kan dens forbedrede produksjonskapasitet raskt utligne eventuelle kostnadsforskjeller.
Skal du anskaffe til et trafikkbyggeprosjekt er etterskjæringsløsningen mer egnet. Den tar mindre plass og er generelt tilgjengelig til en litt lavere pris.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
