Profil
Støttekanaler er vanligvis laget av galvanisert stål med tykkelser på 1,5-2,0 mm eller 2,0-2,5 mm, eller rustfritt stål med tykkelser på 1,5-2,0 mm. De er designet med hull eller slisser med jevne mellomrom langs lengden, noe som gjør det enkelt å feste bolter, muttere eller andre festemidler.
En produksjonslinje med automatisk størrelsesjustering er ideell for produksjon av flere størrelser, for eksempel vanlige dimensjoner som 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 og 41*82 mm. Jo høyere høyden på stagkanalen er, desto flere formingsstasjoner kreves, noe som igjen øker prisen på rulleformingsmaskinen.
Ekte case-Hoved Technical Parameters
Flytskjema
Hydraulisk decoiler med nivellering--Servomater--Punchpress--Guiding--Rulleformingsmaskin--Flygende hydraulisk cut-out bord
Hoved tekniske parametere
1.Linjehastighet: 15m/min, justerbar
2.Dimensjon: 41*41mm og 41*21mm.
3.Materialtykkelse: 1,5-2,5mm
4. Egnet materiale: galvanisert stål
5.Rulleformingsmaskin: Støpejernsstruktur og girkassedrivsystem.
6.Skjære- og bøyesystem: Flyvende hydraulisk kutt. Rulleformer stopper ikke ved kutting.
7.Endre størrelse: Automatisk.
8.PLC-skap: Siemens-system.
Ekte sak-beskrivelse
Hydraulisk decoiler med nivellering
Denne typen decoiler, også kjent som en "2-i-1 decoiler and leveler," har en kompakt design som kan spare opptil ca. 3 meter produksjonslinjeplass, og dermed redusere fabrikkkostnadene for land for våre kunder. I tillegg minimerer den kortere avstanden mellom decoileren og nivelleren installasjonsproblemer, noe som gjør spolemating og drift mer praktisk.
Servomater og stansepress
Servomotoren fungerer med praktisk talt ingen start-stopp-tidsforsinkelse, noe som muliggjør presis kontroll av spolens matelengde for nøyaktig stansing. Innvendig beskytter pneumatisk mating i materen effektivt spolens overflate mot slitasje.
Vanligvis er hullavstanden til stagkanalen 50 mm, med en stansestigning på 300 mm. Sammenlignet med hydrauliske stansemaskiner med tilsvarende stansekraft, oppnår stansepressen en raskere stansehastighet på omtrent 70 ganger per minutt.
Selv om de initiale investeringskostnadene for stansepresser kan være høyere enn for hydrauliske stanser, gir de bedre langsiktig kostnadseffektivitet, spesielt for produksjon av store volum. I tillegg kan vedlikeholdskostnadene for stansepresser være lavere på grunn av deres enklere mekaniske komponenter.
Vi har valgt Yangli-merket stansepresse fra Kina som vårt primære og langsiktige valg fordi Yangli har flere kontorer over hele verden, og tilbyr rettidig ettersalgsstøtte og service til våre kunder.
Guiding
Føringsruller sørger for at spolen og maskinen er innrettet langs samme senterlinje, og garanterer at spolen forblir uforvrengt gjennom formingsprosessen.
Rulleformingsmaskin
Denne formingsmaskinen bruker en støpejernsstruktur og et girkassedrivsystem. Stålspolen passerer gjennom totalt 28 formingsstasjoner og gjennomgår deformasjon til den samsvarer med spesifikasjonene på tegningene.
Når arbeiderne har satt dimensjonene på PLS-kontrollpanelet, vil formingsstasjonene til rulleformingsmaskinen automatisk justeres til de riktige posisjonene, med formingspunktet som beveger seg i takt med valsene.
For sikkerhet under bevegelse av formingsstasjoner er to avstandssensorer plassert på både venstre og høyre side. Disse sensorene tilsvarer de ytterste og innerste posisjonene som formingsstasjonene kan justeres til. De oppdager bunnen av formingsstasjonene: Den innerste sensoren hindrer formingsstasjonene i å nærme seg for tett og forårsake valsekollisjoner, mens den ytterste sensoren hindrer formingsstasjonene fra å løsne fra skinnene og falle.
Overflaten på formingsvalsene er forkrommet for å beskytte den og forlenge levetiden til valsene.
Flyvende hydraulisk kutt
Bunnen til skjæremaskinen kan bevege seg frem og tilbake på banen, slik at stålspolen kan bevege seg kontinuerlig gjennom rulleformingsmaskinen. Dette oppsettet eliminerer behovet for å stoppe rulleformingsmaskinen, og øker dermed den totale hastigheten på produksjonslinjen. Skjærebladformene er skreddersydd for å matche formen til hver spesifikke profil. Derfor krever hver størrelse sitt eget sett med skjærebladformer.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
