Profil
Støtteskinner er vanligvis laget av galvanisert stål med tykkelser på 1,5–2,0 mm eller 2,0–2,5 mm, eller rustfritt stål med tykkelser på 1,5–2,0 mm. De er utformet med hull eller spor med jevnlig avstand langs lengden, noe som gjør det enkelt å feste bolter, muttere eller andre festemidler.
En produksjonslinje med automatisk størrelsesjustering er ideell for produksjon av flere størrelser, for eksempel vanlige dimensjoner som 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 og 41*82 mm. Jo høyere høyden på avstiverkanalen er, desto flere formingsstasjoner kreves, noe som igjen øker prisen på valseformingsmaskinen.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Flytskjema
Hydraulisk avspoler med nivåregulerer - Servomater - Stansepresse - Føring - Valseformemaskin - Flygende hydraulisk kuttbord
Hovedtekniske parametere
1. Linjehastighet: 15 m/min, justerbar
2. Dimensjon: 41 * 41 mm og 41 * 21 mm.
3. Materialtykkelse: 1,5–2,5 mm
4. Egnet materiale: galvanisert stål
5. Valseformingsmaskin: Støpejernsstruktur og girkassesystem.
6. Skjære- og bøyesystem: Flygende hydraulisk kutt. Valseformeren stopper ikke under skjæring.
7. Endre størrelse: Automatisk.
8. PLS-skap: Siemens-system.
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Hydraulisk avhaspel med nivellering
Denne typen avspoler, også kjent som en «2-i-1 avspoler og nivellerer», har en kompakt design som kan spare opptil omtrent 3 meter produksjonslinjeplass, og dermed redusere fabrikkarealkostnadene for våre kunder. I tillegg minimerer den kortere avstanden mellom avspoler og nivellerer oppsettvansker, noe som gjør spolemating og drift mer praktisk.
Servomater og stansepresse
Servomotoren opererer praktisk talt uten start-stopp-tidsforsinkelse, noe som muliggjør presis kontroll av spolens matelengde for nøyaktig stansing. Internt beskytter pneumatisk mating i materen effektivt spoleoverflaten mot slitasje.
Vanligvis er hullavstanden på avstivningskanalen 50 mm, med en stansestigning på 300 mm. Sammenlignet med hydrauliske stansemaskiner med tilsvarende stansekraft, oppnår stansepressen en raskere stansehastighet på omtrent 70 ganger per minutt.
Selv om de initiale investeringskostnadene for stansepresser kan være høyere enn for hydrauliske stansemaskiner, tilbyr de bedre langsiktig kostnadseffektivitet, spesielt for produksjon i store volum. I tillegg kan vedlikeholdskostnadene for stansepresser være lavere på grunn av deres enklere mekaniske komponenter.
Vi har valgt stansepressen Yangli fra Kina som vårt primære og langsiktige valg fordi Yangli har flere kontorer over hele verden, og tilbyr rettidig ettersalgsstøtte og service til våre kunder.
Veiledning
Styreruller sørger for at spolen og maskinen er justert langs samme senterlinje, noe som garanterer at spolen forblir uforvrengt gjennom hele formingsprosessen.
Valsformingsmaskin
Denne formemaskinen bruker en støpejernsstruktur og et girkassesystem. Stålspolen passerer gjennom totalt 28 formestasjoner og deformeres til den samsvarer med spesifikasjonene i tegningene.
Når arbeiderne har angitt dimensjonene på PLS-kontrollpanelet, vil formingsstasjonene på valseformingsmaskinen automatisk justeres til riktig posisjon, med formingspunktet som beveger seg i takt med valsene.
For sikkerhets skyld under bevegelse av formingsstasjonene er det plassert to avstandssensorer på både venstre og høyre side. Disse sensorene korresponderer med de ytterste og innerste posisjonene som formingsstasjonene kan justeres til. De registrerer bunnen av formingsstasjonene: den innerste sensoren forhindrer at formingsstasjonene kommer for nærme og forårsaker rullekollisjoner, mens den ytterste sensoren forhindrer at formingsstasjonene løsner fra skinnene og faller ned.
Overflaten på formingsvalsene er forkrommet for å beskytte den og forlenge valsenes levetid.
Flygende hydraulisk kutt
Basen på skjæremaskinen kan bevege seg frem og tilbake på skinnen, slik at stålspolen kan bevege seg kontinuerlig gjennom valseformingsmaskinen. Dette oppsettet eliminerer behovet for å stoppe valseformingsmaskinen, og øker dermed produksjonslinjens totale hastighet. Skjærebladformene er skreddersydd for å matche formen på hver spesifikke profil. Derfor krever hver størrelse sitt eget sett med skjærebladformer.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
