Profil
DIN-skinne er en standardisert metallskinne som ofte brukes i elektroteknikk. Designet forenkler installasjon og fjerning av komponenter, vanligvis med en rekke spor eller hull for festing med skruer eller snap-on-mekanismer. Standarddimensjonene for DIN-skinner er 35 mm x 7,5 mm og 35 mm x 15 mm, med en standardtykkelse på 1 mm.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Flytskjema: Avspoler--Styring--Hydraulisk stempel--Valsformingsmaskin--Hydraulisk skjæremaskin
1. Linjehastighet: 6-8 m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål
3. Materialtykkelse: Standardtykkelsen er 1 mm, og produksjonslinjen kan tilpasses innenfor et tykkelsesområde på 0,8–1,5 mm.
4. Valsformingsmaskin: Veggpanelstruktur
5. Drivsystem: kjedekjøringssystem
6. Kuttesystem: Stopp for å kutte, valseformen stopper ved skjæring.
7. PLS-skap: Siemens-system.
Maskineri
1. Avspoler*1
2. Valseformemaskin * 1
3. Utebord * 2
4. PLS-kontrollskap * 1
5. Hydraulisk stasjon * 1
6. Reservedelsboks (gratis) * 1
Beholderstørrelse: 1x20GP
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Avspoler
Avspoleren er den første komponenten i produksjonslinjen. Gitt den relativt lille tykkelsen og størrelsen på DIN-skinner, er manuelle avspolere tilstrekkelige for å møte produksjonskravene. For høyere produksjonshastigheter tilbyr vi imidlertid også løsninger med elektriske og hydrauliske avspolere.
Hydraulisk slag
I dette oppsettet er den hydrauliske stansen integrert med hovedformemaskinen, og deler samme base. Under stansing stopper stålspolen midlertidig å komme inn i formemaskinen. For applikasjoner som krever høyere produksjonshastigheter, er frittstående hydrauliske stansemaskiner tilgjengelige.
Veiledning
Styrerullene sikrer justering mellom stålspolen og maskinen, og forhindrer forvrengning under formingsprosessen.
Valsformingsmaskin
Denne valseformingsmaskinen benytter en veggpanelstruktur og et kjededriftssystem. Den doble radskonstruksjonen muliggjør produksjon av to størrelser DIN-skinne. Det bør imidlertid bemerkes at begge radene ikke kan operere samtidig. For høyere produksjonskrav anbefaler vi å sette opp en separat produksjonslinje for hver størrelse.
Det bør understrekes at skjærelengdepresisjonen til valseformemaskinen med en dobbelradsstruktur er innenfor ±0,5 mm. Hvis presisjonskravet er mindre enn ±0,5 mm, anbefales det ikke å bruke dobbelradsstrukturen. I stedet er løsningen med å ha en uavhengig produksjonslinje for hver størrelse mer passende.
Hydraulisk skjæremaskin
Basen på skjæremaskinen forblir stasjonær under drift, noe som fører til at stålspolen stopper fremdriften under skjæringen.
For å oppnå høyere produksjonshastigheter tilbyr vi en flygende skjæremaskin. Begrepet «flygende» indikerer at skjæremaskinens base kan bevege seg frem og tilbake. Denne designen gjør at stålspolen kan bevege seg kontinuerlig gjennom formemaskinen under skjæring, noe som eliminerer behovet for å stoppe formemaskinen og dermed forbedrer den totale produksjonslinjehastigheten.
Skjærebladformene på enden av hver rad er tilpasset for å matche formen på den respektive størrelsen på DIN-skinnen.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
