VIDEO
Perfil
Støttekanal fungerer som en viktig komponent for å støtte og koble sammen lette strukturelle laster i bygningskonstruksjon. Standard dimensjoner for stagkanaler inkluderer ofte41*21 mmog41*41 mm. Disse kanalene er vanligvis laget av materialer som f.eksvarmvalset stål, kaldvalset stål eller galvanisert stål, med en tykkelse som vanligvis strekker seg fra1,5 mm til 2 mm.
Ekte case-Main Technical Parameters
Flytskjema
Den manuelle decoileren er utstyrt med en bremseanordning som tillater justering av kjerneekspansjon mellom φ490-510 mm,sikrer jevn avvikling. Dessuten forhindrer en utvendig spoleholder at spoleglider, øker kostnadseffektiviteten og sikkerheten. Når det gjelder den hydrauliske decoileren, sikrer en pressearm stålspolen, og reduserer risikoen for spiralfjæring og potensiell arbeidsskade. For å møte økte produksjonskrav tilbyr vi en valgfri hydraulisk decoiler drevet av en hydraulisk stasjon.
Manuell decoiler--Guiding--Hydraulisk stanse--Rulleformingsmaskin--Hydraulisk cut-out bord
Hoved tekniske parametere
1.Linjehastighet: 0-12m/min uten stansing, 3m/min med stansing.
2.Materialtykkelse: 2mm i dette tilfellet.
3. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål.
4.Rulleformingsmaskin: Veggpanelstruktur og kjededriftssystem.
5. Nei. Av formingsstasjon: 20
6. Stansesystem: Hydraulisk, rulleformer stopper ved stansing.
7.Skjæresystem: Hydraulisk, rulleformer stopper ved kutting.
8.Endre størrelse: 2-3 timer manuelt.
9.PLS skap: Siemens system.
Ekte sak-beskrivelse
Manuell decoiler
Guiding
Styrevalser spiller en avgjørende rolle for å opprettholde innretting mellom stålspolen og maskinen, og forhindrer forvrengning av stagkanalen.
Styrevalser spiller en avgjørende rolle i formingsprosessen, og forhindrer tilbakeslagsdeformasjon av båndstålet. Rettheten til rørbjelken er avgjørende for produktkvaliteten, og påvirker støtteytelsen til hele installasjonsrammen. Styrevalser er strategisk installert langs hele rulleformingsmaskinen, ikke bare ved innløpet. Før sending måler vi avstanden fra hver styrerull til maskinens kant og dokumenterer disse målene i manualen. I tilfelle små forskyvninger under transport eller produksjonsprosessen, kan arbeidere bruke disse registrerte dataene til å omplassere valsene nøyaktig.
Hydraulisk stanse
Den hydrauliske stansen, drevet av en hydraulisk stasjon, er plassert foran rulleformingsmaskinen, noe som nødvendiggjør en pause i valseformingsprosessen under stansing. Den hydrauliske stansemaskinen er konfigurert med et stansetrinn på 400 mm. For økt produksjonshastighet foreslår vi en uavhengig hydraulisk stanseløsning skreddersydd til de medfølgende stansetegningene.
Rulleformingsmaskin
Rullformingsmaskinen har en veggpanelstruktur og et kjededrivsystem, noe som gir en kostnadseffektiv løsning for manuelle størrelsesendringer med en utskiftingstid på ca.2-3 timer.
Justering av formingspunktene er avgjørende for å endre størrelser. Løsne shims i endene av rullene og erstatte eller legge tilC-formede krageruller (ermer)ved riktig posisjon skifter formingspunktet for den nye profilstørrelsen. I tillegg tilbyr vi enautomatisk størrelsesendring løsningmed en utskiftningstid påca. 10 minutter.
Videolink til -【Installasjon】Linbay Skiftehylser for rulleformingsmaskin
Hydraulisk skjæring
Den hydrauliske skjæremaskinen, som drives av en hydraulisk stasjon, er dyktig i å kutte 2 mm tykke stålspoler. Skjærebladene er skreddersydd til profilformen, og produserer rundt 8 mm avfallsmateriale per kutt samtidig som de opprettholder en nesten gratfri skjæreflate.
Enkoder og PLS
Rulleformingsmaskinen har en Koyo-koder fra japansk merke, som oversetter avfølte spolelengder til elektriske signaler som sendes til PLS-kontrollskapet. Dette nøyaktige systemet sikrer at skjærefeil beholdesinnenfor et område på ±1 mm, som sikrer produksjon av høykvalitetsprodukter samtidig som avfall fra feil kutt minimeres. Operatører kan enkelt kontrollere produksjonshastighet, produksjonsdimensjoner, skjærelengde og mer gjennom PLS-skjermen. I tillegg har PLS-kontrollskapet funksjonerminnelagringfor vanlige parametere og gir beskyttelsesfunksjoner som overbelastning, kortslutning og fasetap.
Språket på PLS-skjermen kan tilpasses basert på kundens preferanser.
Hydraulisk stasjon
Vår hydrauliske stasjon er utstyrt med elektriske kjølevifter for effektivt å spre varme, og sikre langvarig og pålitelig drift med lav feilrate, tilpasset et varmt arbeidsmiljø.
Garanti
På forsendelsesdagen vil gjeldende dato være inngravert på metallnavneskiltet, som markerer oppstarten av en to års garanti for hele produksjonslinjen og en fem års garanti for valser og aksler.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
