Flying Punch&Cut-CZ Purlin Roll Forming Machine

Hydraulisk decoiler-Guiding-Levler-Hydraulisk punch-Pre cut-Roll former-Flying universal cut-out bord

5 Tons Hydraulisk Decoiler

Først plasserer vi stålspolen på denne 5-tonns hydrauliske decoileren. Den hydrauliske stasjonen gir kraft til å utvide den indre støttestangen, som deretter roterer for å vikle av spolen. Vi har også lagt til en pressarm for å sikre spolen og forhindre brå avvikling under endringer. Deytrespoleholderbeskytte mot spoleglidning, alt designet medarbeidernes sikkerheti tankene. Den hydrauliske decoileren er mer effektiv og reduserer arbeidskostnadene sammenlignet med manuelle decoilers.

Guiding & Leveler

Etter å ha passert gjennom styreruller, går stålspolen inn i nivelleren. Flere styreruller holder spolen på linje med maskinens senterlinje, og forhindrer forvrengning i sluttproduktet. Når stålspolens tykkelse overstiger 1,5 millimeter eller dens flytegrense overstiger 300 MPa, er en nivellering viktig. Det eliminerer uregelmessigheter, forbedrer spolens flathet og parallellitet, og forbedrer dermed kvaliteten på spolen og det endelige purlinproduktet.

Enkoder og hydraulisk stanse

Stålspolen beveger seg deretter til den hydrauliske stansemaskinen, kjent som "Flying Hydraulic Punch", med "Flying" som indikerer at maskinen beveger seg i koordinering med formingshastigheten,øke produksjonseffektiviteten. Før dette går stålspolen gjennom en koder og styreruller. Enkoderen konverterer avfølt spolelengde til elektriske signaler som sendes til PLS-kontrollpanelet, og aktivererpresis kontrollav stansested innenfor et avvik på 1 mm.

Forkuttet

For å lette endringen avstålspoler med forskjellige bredderfor produksjon av ulike størrelser og spare på råvareavfall, har vi designet en ferdigkuttet enhet.

Roll Former

Dette er den mest kritiske delen av hele produksjonslinjen. Vi har adoptert enstøpejernstruktur, en solid og stabil stålkonstruksjon i ett stykke. Maskinen er utstyrt med agøreboks og universalledd, som muliggjør effektiv rotasjon av formingsvalsene og håndtering av det 4 mm tykke stålspiralformingsarbeidet. Tre motorer på hver side av maskinen gir strøm til reduksjonen, slik at formingsstasjonen kan bevege seg frem og tilbake på skinnene, og justere gapet mellom rullene, noe som resulterer iproduksjon av purliner i forskjellige størrelser,alt fra100 til 400 mm i bredden og 40 til 100 mm i høyden. Arbeidere kan ganske enkelt legge inn kommandoer på PLS-kontrollskjermen forautomatiske justeringer. Overgang fra C til Z-profiler er enkel, og krever en manual180° rotasjon av 2-3 formingsstasjoner.

Flyvende Universal Hydraulic Cut

Denne skjæremaskinen krever kunett settav blader for å kutte purlins av forskjellige størrelser jevnt oguten grader.

PLC

I kontrollpanelet bruker vi elektriske komponenter fra internasjonale merkevarer, som Yaskawa fra Japan, Siemens fra Tyskland og Schneider fra Frankrike, for å sikre høykvalitets elektriske komponenter som er enkle å vedlikeholde. Vi tilbyr også tilpasning av PLS-skjermspråket på engelsk, spansk, russisk, fransk og andre språk.