ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਕਰਾਸ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੈਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਦੋ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿਰਛੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰਾਸ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ 1.5 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ, ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰਾਸ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੰਚਿੰਗ ਸਟਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 1: ਰੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਰੇਸ ਸਿੱਧਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਚ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਰੇਸਿੰਗ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 2: ਰੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਬਰੇਸ ਸਿੱਧੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਚ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ: ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਦੋ ਸਿੰਗਲ-ਰੋਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਰੋਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡੀਕੋਇਲਰ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋਹਰੀ-ਰੋਅ ਬਣਤਰ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 4-6 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.5-2mm।
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਰੋਲ ਫਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
7.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ
1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ*1
2. ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ*1
3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ*1
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
5. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
6. ਆਊਟ ਟੇਬਲ*2
7.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ*1
8. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*2
9. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ (ਮੁਫ਼ਤ)*1
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਡੀਕੋਇਲਰ
ਡੀਕੋਇਲਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਯੰਤਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, 490-510mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਕੋਇਲਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ-ਆਰਮ ਯੰਤਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਰਾਸ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ, ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਿਸਮ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਅਧਾਰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਵਰਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਵਰਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਐਡਵਾਂਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਕੋਇਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਣਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਾਸ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਤਾਰਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ
"ਉੱਡਦਾ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੁਕੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਇਲ ਫੀਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਬਲੇਡ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਡਿਵਾਈਸ: ਸ਼ੀਅਰ ਬੱਟ ਵੈਲਡਰ
ਇਹ ਸ਼ੀਅਰ ਵੈਲਡਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ
ਏਨਕੋਡਰ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਕੋਇਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਬਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਨਕੋਡਰ ਤੋਂ ਸਹੀ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ±1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼
