ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਕਰਾਸ ਬਰੇਸਿੰਗ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੈਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿਰਛੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਗਮਗਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰਾਸ ਬਰੇਸਿੰਗ 1.5 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ, ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰਾਸ ਬਰੇਸਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੰਚਿੰਗ ਸਟਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 1: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਰੇਸ ਰੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਬਰੇਸਿੰਗ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 2: ਰੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਬ੍ਰੇਸ ਸਿੱਧੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਬਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ: ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਦੋ ਸਿੰਗਲ-ਕਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਕਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਡੀਕੋਇਲਰ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋਹਰੀ-ਕਤਾਰ ਢਾਂਚਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1.ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 4-6m/min, ਵਿਵਸਥਿਤ
2. ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
3.Material ਮੋਟਾਈ: 1.5-2mm.
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ
5.ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6.ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
7.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ.
ਅਸਲੀ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ
1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ*1
2. ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ*1
3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ*1
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
5. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
6.ਬਾਹਰ ਟੇਬਲ*2
7.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ*1
8. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*2
9. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ(ਮੁਫ਼ਤ)*1
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਡੀਕੋਇਲਰ
ਡੀਕੋਇਲਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 490-510mm ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੀਕੋਇਲਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਆਰਮ ਡਿਵਾਈਸ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਬਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਫਲੈਂਜ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕਲੇ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਿਸਮ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਅਗਾਊਂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਾਸ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਤਾਰਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ
"ਉੱਡਣ" ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੁਕੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਇਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਡਿਵਾਈਸ: ਸ਼ੀਅਰ ਬੱਟ ਵੈਲਡਰ
ਸ਼ੀਅਰ ਵੈਲਡਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਪ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ
ਏਨਕੋਡਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਲਈ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਬਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਨਕੋਡਰ ਤੋਂ ਸਹੀ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ±1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼
