ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 2mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 50-100mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 100-200mm ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਪੰਚ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਪੰਚ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਰੋਲ-ਫਾਰਮਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਫਿਊਮ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ।
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ।
ਰੀਅਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ: ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਲੈਵਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਲਿਮੀਟਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ--ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ--ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਰੀਅਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
· ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 5-6m/min
· ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਬਲੈਕ ਸਟੀਲ
· ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 2mm
· ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੋੜ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ
· ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੁਆਇੰਟ ਕਾਰਡਨ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ
· ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕਟਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ
· PLC ਕੰਟਰੋਲ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ
1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ*1
2. ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਲੈਵਲਰ*1
3. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈੱਸ*1
4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ*1
5. ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ*1
6. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੈਵਲਰ*1
7. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
8. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ*1
9. ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ*1
10. ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
11.ਬਾਹਰ ਟੇਬਲ*2
12.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ*2
13. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*3
14. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ(ਮੁਫ਼ਤ)*1
ਰੀਅਲ ਕੇਸ-ਵੇਰਵਾ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ
•ਫੰਕਸ਼ਨ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਰੇਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
•ਕੋਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਂਡਰਲ ਜਾਂ ਆਰਬਰ 490-510mm ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
•ਬਾਂਹ ਦਬਾਓ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬਾਂਹ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
•ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ।
•ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ PLC ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਡਿਵਾਈਸ: ਕਾਰ ਲੋਡ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ
•ਕੁਸ਼ਲ ਕੋਇਲ ਤਬਦੀਲੀ: ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
•ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰ, ਜੋ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਟ੍ਰੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ।
•ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੋਨਕੇਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਸ਼ੀਨ: ਸ਼ੀਅਰਰ ਬੱਟ ਵੈਲਡਰ
· ਆਖਰੀ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਪੜਾਅ।
· ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
· ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।
· ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
· ਫੁੱਟ ਪੈਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੋਇਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
· ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਲੈਵਲਰ
· ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
· 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਡੀਕੋਇਲਰ ਜਾਂ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਲੈਵਲਰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੰਚਿੰਗ ਭਾਗ
• ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੋਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਦੋਨਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹੁੰਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ
· ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ।
· ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
· ਸਥਿਰ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ
ਫੀਡਰ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਸਟਾਪ ਦੇਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਸਹੀ ਫੀਡ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਲਤ ਪੰਚਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਵੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੰਚ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਾ
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਇਲ ਹੇਠਲੇ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲਿਮਿਟਰ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬਣਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੋਇਲ ਬਿਲਡਅੱਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਕੋਇਲ ਉਪਰਲੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਰਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਣਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਰਾਮ ਸੰਬੰਧਿਤ PLC ਕੈਬਿਨੇਟ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੋਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲੇਗੀ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜ, ਝੁਕਣ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਮੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਡਿਸਪੈਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਿਨਬੇ ਦੀ ਟੀਮ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੈਵਲਰ (ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ)
ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਇਲ ਉੱਚ ਸੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੋਸਟ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਉਪਾਅ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਲੈਵਲਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
· ਬਹੁਮੁਖੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ 50-100mm ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ 100-200mm ਤੱਕ ਦੇ ਮਾਪ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। (ਲਿਨਬੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।)
· ਸਵੈਚਲਿਤ ਆਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ: PLC ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
· ਲੇਟਰਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ: ਏਨਕੋਡਰ 1mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਾਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ PLC ਨੂੰ ਰੀਲੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾ ਸੈਂਸਰ: ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਂਸਰ ਬਣਦੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸੈਂਸਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰ ਨਾ ਜਾਣ।
· ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ: ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਇਹ ਠੋਸ ਢਾਂਚਾ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
· ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੁਆਇੰਟ ਮਜਬੂਤ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ 20m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
· ਟਿਕਾਊ ਰੋਲਰ: ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
· ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ: ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ 380V, 50Hz, 3-ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ
· ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਉੱਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਡ ਜੁਆਇੰਟ: ਜੋੜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ
• ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦਾ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟ
· ਫਲਾਇੰਗ ਕੱਟ: ਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
· ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ±1mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
· ਸਾਵਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਵਰਗ-ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
· ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਹਰੇਕ ਕਟੌਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
·ਲਚਕਦਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼