ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਵੈਲਡ 2mm ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਰੋਲ ਫੋਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ:1 ਮਸ਼ੀਨ
  • ਪੋਰਟ:ਸ਼ੰਘਾਈ
  • ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:ਐਲ/ਸੀ, ਟੀ/ਟੀ
  • ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ:2 ਸਾਲ
  • ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

    ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾ

    ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

    ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

    ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 2mm ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 50-100mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 100-200mm ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

    ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

    ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਪੰਚ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਪੰਚ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਰੋਲ-ਫਾਰਮਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ।

    ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ।

    ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

    ਫਲੋ ਚਾਰਟ: ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਲੈਵਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਲਿਮੀਟਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ--ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡ--ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ

    流程图

    ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

    · ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 5-6 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
    · ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਲਾ ਸਟੀਲ
    · ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 2mm
    · ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ
    · ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੁਆਇੰਟ ਕਾਰਡਨ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ
    · ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਸਟਮ: ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ।
    · ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ

    ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ

    1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ*1
    2. ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਲੈਵਲਰ*1
    3. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ*1
    4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ*1
    5. ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ*1
    6. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੈਵਲਰ*1
    7. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
    8. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ*1
    9. ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ*1
    10. ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
    11. ਆਊਟ ਟੇਬਲ*2
    12.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ*2
    13. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*3
    14. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ (ਮੁਫ਼ਤ)*1

    ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ

    ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ

    ਡੀਕੋਇਲਰ

    ਫੰਕਸ਼ਨ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਰੇਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    ਕੋਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਂਡਰਲ ਜਾਂ ਆਰਬਰ 490-510mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।
    ਪ੍ਰੈਸ-ਆਰਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਆਰਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
    ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ PLC ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
    ਵਿਕਲਪਿਕ ਡਿਵਾਈਸ: ਕਾਰ ਲੋਡ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ
    ਕੁਸ਼ਲ ਕੋਇਲ ਬਦਲਣਾ: ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
    ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਪਟੜੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
    ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਵਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
    ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਸ਼ੀਨ: ਸ਼ੀਅਰਰ ਬੱਟ ਵੈਲਡਰ

    ਸ਼ੀਅਰ ਵੈਲਡ

    · ਆਖਰੀ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
    · ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    · ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    · ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਲਡਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।
    · ਕਾਮਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੋਗਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
    · ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੈਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੋਇਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
    · ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

    ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਲੈਵਲਰ
    · ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
    · 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
    · ਡੀਕੋਇਲਰ ਜਾਂ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੈਵਲਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਲੈਵਲਰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

    ਪੰਚਿੰਗ ਪਾਰਟ

    ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ

    • ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਦੋਵਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਲ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹੁੰਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ।
    ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ
    · ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ।
    · ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੇਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
    · ਸਥਿਰ ਛੇਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
    ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ
    • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ
    ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ, ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਦੇਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਹੀ ਫੀਡ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਛੇਕ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪੰਚਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਵੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸਰਗਰਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਹੈ, ਕਦਮ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੰਚ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
    ਲਿਮਿਟਰ

    ਲਿਮਿਟਰ

    ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਕੋਇਲ ਹੇਠਲੇ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲਿਮਿਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੋਇਲ ਬਿਲਡਅੱਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਕੋਇਲ ਉੱਪਰਲੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਿਮਿਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਰਾਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਰਾਮ ਸੰਬੰਧਿਤ PLC ਕੈਬਿਨੇਟ ਡਿਸਪਲੇਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੂਚਨਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲੇਗੀ।
    ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
    ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜ, ਝੁਕਣ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਗਾਈਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਡਿਸਪੈਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਿਨਬੇ ਦੀ ਟੀਮ ਗਾਈਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

    ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੈਵਲਰ (ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ)

    二次整平

    ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਇਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਸੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਉਪਾਅ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਲੈਵਲਰ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

    ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ

    · ਬਹੁਪੱਖੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਲਾਈਨ 50-100mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 100-200mm ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। (ਲਿਨਬੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।)
    · ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਆਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ: PLC ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    · ਲੇਟਰਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ: ਏਨਕੋਡਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੇਟਰਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ PLC ਨੂੰ ਰੀਲੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, 1mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
    · ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾ ਸੈਂਸਰ: ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਂਸਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸੈਂਸਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਾ ਜਾਣ।
    · ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ: ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲਾ, ਇਹ ਠੋਸ ਢਾਂਚਾ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
    · ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੋੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ 2mm ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ 20m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
    · ਟਿਕਾਊ ਰੋਲਰ: ਕਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ-ਟਰੀਟਿਡ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
    · ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ 380V, 50Hz, 3-ਫੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

    ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡ
    · ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਉੱਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
    · ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜੋੜ: ਜੋੜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

    ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ
    • ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੰਧਾਂ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
    ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟ

    ਕੱਟੋ

    · ਫਲਾਇੰਗ ਕੱਟ: ਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
    · ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੂਨਿਟ ±1mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
    · ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਵਰਗ-ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
    · ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
    ·ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਰਜ: ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • 1. ਡੀਕੋਇਲਰ

    1dfg1

    2. ਖੁਆਉਣਾ

    2gag1

    3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ

    3hsgfhsg1 ਵੱਲੋਂ ਹੋਰ

    4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ

    4gfg1

    5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

    5fgfg1

    6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

    6fdgadfg1 ਵੱਲੋਂ ਹੋਰ

    ਹੋਰ

    ਹੋਰ1afd

    ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼

    ਬਾਹਰ1

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।
    Write your message here and send it to us

    ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।
    top