ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਸਟ੍ਰਟ ਚੈਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5-2.0mm ਜਾਂ 2.0-2.5mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 1.5-2.0mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਾਈਜ਼ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, ਅਤੇ 41*82mm ਵਰਗੇ ਆਮ ਮਾਪ। ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਲੈਵਲਰ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 15 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2. ਮਾਪ: 41*41mm ਅਤੇ 41*21mm।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.5-2.5mm
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
6. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ: ਉੱਡਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ। ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
7. ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ।
8.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਲੈਵਲਰ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਕੋਇਲਰ, ਜਿਸਨੂੰ "2-ਇਨ-1 ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 3 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਲਗਭਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਟਾਈਮ ਦੇਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਫੀਡ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੀਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਦੀ ਛੇਕ ਦੀ ਦੂਰੀ 50mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਪਿੱਚ 300mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰਾਬਰ ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਲਗਭਗ 70 ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪੰਚਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਤੋਂ ਯਾਂਗਲੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਸੰਦ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਯਾਂਗਲੀ ਦੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਦਫਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰਹੇ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਕੁੱਲ 28 ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਮਾਪ ਸੈੱਟ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਚਲਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਦੋ ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਸਭ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲਾ ਸੈਂਸਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਆਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਟੱਕਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸੈਂਸਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਟ੍ਰੈਕ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਮੋਲਡ ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼
