video
Profil
Jgheab:Jgheaburile metalice sunt utilizate în mod obișnuit pentru drenajul de-a lungul marginilor acoperișurilor clădirilor, în principal pentru a colecta și canaliza apa de ploaie. Printre tipurile comune se numărăhalf-rundătipși K.-stiltipAcestea sunt de obicei fabricate din materiale metalice cu grosimea cuprinsă între 0,3 și 0,8 mm, cum ar fi aluminiu, oțel prevopsit sau oțel galvanizat.
Calea de coamă:Creastacapacestesetunde cele două părți aledouăacoperişpanouriîntâlnire, cunoscută și sub numele de acoperiștopDe obicei, esteutilizared pentru a îmbunătăți etanșarea și estetica acoperișului. Capetele de coamă sunt de obicei fabricate din oțel prevopsit sau oțel galvanizat, cu grosimi cuprinse între 0,3 și 0,8 mm.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux: Decoiler--Ghidare--Mașină de profilat--Decupare hidraulică--Mașină de decupat
- 1. Capac de coamă - Viteză linie: 0-12 m/min, reglabilă
- 2. Viteza jgheabului: 0-4 m/min, reglabilă
- 3. Suimaterial masă: oțel galvanizat, oțel prevopsit, aluminiu
- 4. Grosimea materialului: 0,3-0,8 mm
- 5. Mașină de profilare: Structură de panou de perete și sistem de acționare cu lanț
- 6. Sistem de tăiere: Opriți pentru tăiere după mașina de profilat, formatoarea de role se oprește la tăiere.
- 7. Dulap PLC: sistem Siemens.
Listă de ambalare reală
- 1. Derulator hidraulic * 2
- 2. Mașină de profilat cu două rânduri * 1
- 3. Mașină de tăiat hidraulică cu două rânduri * 1
- 4. Masă de ieșire*2
- 5. Tablou de control PLC * 1
- 6. Stație hidraulică * 1
- 7. Cutie de piese de schimb (gratuită)
Descrierea cazului real
- Derulator
Pentru coama și jgheab, configurația derulatorului este aproape identică, utilizând derulatoare hidraulice cu o capacitate de încărcare de 3 tone fiecare. Având în vedere lățimile variabile ale rulourilor de oțel utilizate pentru coama și jgheab, este mai bine să se aloce un derulator dedicat pentru fiecare linie de producție. Această abordare minimizează timpul de nefuncționare în timpul înlocuirii rulourilor și îmbunătățește eficiența operațională pentru fiecare linie de producție.
Ghidare
Cel/Cea/Cei/CeleRolele de ghidare asigură alinierea dintre bobina de oțel și profilare prin laminaremașină, prevenind distorsiunile în timpul procesului de formare.
Mașină de profilat
Această mașină de profilat folosește o structură de panouri de perete și un sistem de acționare cu lanț. Spre deosebire de configurațiile convenționale cu două rânduri, care prezintă două dimensiuni diferite ale aceluiași profil, această mașină prelucrează profile complet distincte pe fiecare rând.
Este important de reținut că cele două rânduri nu pot funcționa simultan. Vă recomandăm să dedicați o linie de producție separată pentru fiecare profil dacă aveți cerințe de producție mai mari.
În plus, peste lanțuri au fost instalate capace metalice pentru a proteja lucrătorii de contactul accidental cu lanțurile în rotație și pentru a proteja lanțurile împotriva deteriorării cauzate de praf și resturi.
Tăiere hidraulică
Mașinile de tăiat sunt fixate pe această linie de producție, oprind mișcarea bobinei de oțel în timpul tăierii. Pentru clienții care necesită o viteză de producție mai mare, oferim o mașină de tăiat mobilă a cărei bază se poate deplasa lin înainte și înapoi pe șine la aceeași viteză ca mașina de profilat. Acest design inovator permite bobinei de oțel să avanseze prin mașina de profilat fără întreruperi în timpul tăierii, sporind astfel semnificativ eficiența generală a liniei de producție.
La capătul ambelor rânduri, lamele de tăiere sunt prelucrate meticulos pentru a se potrivi cu precizie contururilor profilelor respective. Acest lucru asigură că marginile profilelor sunt nedistorsionate, menținând cele mai înalte standarde de precizie și calitate.
Stație hidraulică
Furnizează curentul inițial către mașină de tăiat prin intermediul unui rezervor de ulei închis. Se oprește fără întrerupere, ceea ce poate economisi energie.
Stația hidraulică este echipată cu ventilator de răcire, facilitând disiparea eficientă a căldurii pentru a asigura o funcționare prelungită și optimă. Cu o rată scăzută de defecțiuni și o durabilitate excepțională, stația hidraulică garantează performanțe fiabile pe termen lung.
Tablou de control PLC și encoder
Linia de producție de profilare este echipată cu un encoder de la marca japoneză KOYO. Encoderul traduce în mod constant lungimile detectate ale rulourilor de oțel în semnale electrice, transmițându-le către tabloul de control PLC. Operatorii pot ajusta viteza de producție, cantitatea și lungimile de tăiere. Mașina de tăiere atinge o precizie remarcabilă datorită măsurătorilor și feedback-ului precis al encoderului, menținând erorile de tăiere în limita a ±1 mm.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
