video
Profil
Canalele de suport sunt utilizate frecvent în aplicații precum montarea panourilor solare, instalații sanitare și conducte și sisteme HVAC. Înălțimile standard ale canalului de sprijinire includ21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm și 82 mm.Diametrul rolelor de formare se modifică odată cu înălțimea canalului barei, canalele mai înalte necesitând mai multe stații de formare. Aceste canale sunt de obicei fabricate dinoțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat sau oțel inoxidabil,cu grosimi variind de laCalibrul 12 (2,5 mm) până la calibrul 16 (1,5 mm).
Notă: Datorită limitei de curgere mai mare a oțelului inoxidabil, forța de formare necesară este mai mare în comparație cu oțelul slab aliat și cu oțelul carbon obișnuit de aceeași grosime. Prin urmare, mașinile de profilat laminate concepute pentru oțel inoxidabil diferă de cele utilizate pentru oțel carbon obișnuit și oțel galvanizat.
LINBAY oferă linii de producție capabile să producă diferite dimensiuni, care sunt clasificate în tipuri manuale și automate în funcție de nivelul de automatizare necesar pentru ajustările dimensiunilor.
Caz real-Principali parametri tehnici
Diagramă: Decoiler--Servo alimentator--Presă de poanson--Dirijare--Mașină de formare cu rolă--Tăiere cu ferăstrău zburător--Tabel de exterior
Caz real-Principali parametri tehnici
1.Viteza liniei: 15m/min, reglabila
2. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
3. Grosimea materialului: 1,5-2,5 mm
4.Mașină de formare cu role: Structură din fontă
5.Sistem de conducere: sistem de conducere cutie de viteze
6. Sistem de tăiere: tăiere cu ferăstrău zburător. Mașina de format nu se oprește la tăiere
7. cabinet PLC: sistem Siemens
Carcasă reală-Mașini
1.Desbobinator hidraulic cu nivelator*1
2.Servo alimentator*1
3. Apăsare cu perforare*1
4.Mașină de formare cu role*1
5.Mașină de tăiat cu ferăstrău zburător*1
6.Dulap de control PLC*2
7.Stație hidraulică*2
8.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
Dimensiunea containerului: 2x40GP+1x20GP
Caz real-Descriere
Derulator cu nivelator
Această mașină integrează funcțiile unui decoiler și ale unui nivelator, optimizând utilizarea spațiului de podea. Nivelarea bobinelor de oțel cu grosimea mai mare de 1,5 mm este crucială, în special pentru perforarea continuă a găurilor în canalele suportului. Nivela asigură ca bobina de oțel este netedă și ameliorează stresul intern, facilitând modelarea mai ușoară și formarea dreaptă.
Servo Feeder
Un servo alimentator este numit pentru utilizarea unui servomotor. Datorită întârzierii minime de pornire-oprire a servomotorului, acesta oferă o precizie excepțională în alimentarea bobinelor de oțel. Această precizie este esențială pentru menținerea toleranțelor strânse și pentru minimizarea deșeurilor de bobine de oțel în timpul producției de canal. În plus, clemele pneumatice din alimentator avansează bobina de oțel, protejând în același timp suprafața acesteia de zgârieturi.
Punch Press
O presă de perforare este folosită pentru a crea găuri în bobina de oțel, esențiale pentru atașarea șuruburilor și piulițelor pentru a securiza canalele suportului. Această presă de poanson funcționează mai rapid decât un poanson hidraulic integrat (montat pe aceeași bază ca mașina de profilat) și un poanson hidraulic independent. Folosim prese de poanson de la binecunoscuta marcă chinezească Yangli, care are mai multe birouri globale, asigurând un serviciu post-vânzare convenabil și acces ușor la piesele de schimb.
Îndrumarea
Rolele de ghidare mențin bobina de oțel și mașinile aliniate de-a lungul aceleiași linii centrale, asigurând dreptatea canalului lonjeriei. Această aliniere este crucială pentru potrivirea canalelor lonjerelor cu alte profile în timpul instalării, impactând direct stabilitatea întregii structuri de construcție.
Mașină de format rulouri
Mașina de formare rulou are o structură din fontă realizată dintr-o singură bucată de oțel, oferind o durabilitate excepțională. Rolele superioare și inferioare exercită forță pentru a modela bobina de oțel, antrenată de o cutie de viteze pentru a furniza suficientă putere pentru procesul de formare.
Tăiere cu ferăstrău zburător
Căruciorul tăietorului de ferăstrău zburător accelerează pentru a se sincroniza cu viteza canalelor de bare în mișcare, care este și viteza mașinii de formare. Acest lucru permite tăierea fără a opri procesul de producție. Această soluție de tăiere extrem de eficientă este perfectă pentru operațiuni de mare viteză și generează deșeuri minime.
În timpul procesului de tăiere, puterea pneumatică deplasează baza pânzei de ferăstrău către canalul barei, în timp ce puterea hidraulică de la stația hidraulică antrenează rotația pânzei de ferăstrău.
Statie Hidraulica
Stația hidraulică furnizează puterea necesară pentru echipamente precum debobinatorul hidraulic și tăietorul hidraulic și este echipată cu ventilatoare de răcire pentru a asigura o disipare eficientă a căldurii. În climă caldă, vă sugerăm mărirea rezervorului hidraulic pentru a îmbunătăți disiparea căldurii și a crește volumul de fluid disponibil pentru răcire. Aceste măsuri ajută la menținerea unei temperaturi stabile de funcționare în timpul utilizării prelungite, asigurând astfel fiabilitatea și eficiența liniei de producție de formare cu role.
Cabinet de control PLC și codificator
Codificatoarele joacă un rol crucial în furnizarea de feedback cu privire la poziție, viteză și sincronizare. Ele transformă lungimea măsurată a bobinei de oțel în semnale electrice, care sunt apoi trimise către dulapul de control PLC. Operatorii folosesc afișajul cabinetului de comandă pentru a regla parametri precum viteza de producție, puterea pe ciclu și lungimea de tăiere. Datorită măsurătorilor precise și feedback-ului de la codificatoare, mașina de tăiat poate atinge o precizie de tăiere de ± 1 mm.
Tăiere hidraulică zburătoare VS Tăiere cu ferăstrău zburător
Lamă de tăiere: Fiecare dimensiune a tăietorului hidraulic zburător necesită o lamă de tăiere separată. Cu toate acestea, tăierea ferăstrăului nu este restricționată de dimensiunile canalelor suportului.
Uzură: Pânzele de ferăstrău suferă în general o uzură mai rapidă în comparație cu lamele de tăiere hidraulice și necesită înlocuire mai frecventă.
Zgomot: Tăierea ferăstrăului tinde să fie mai puternică decât tăierea hidraulică, ceea ce poate necesita măsuri suplimentare de izolare fonică în zona de producție.
Deșeuri: Un tăietor hidraulic, chiar și atunci când este calibrat corespunzător, are ca rezultat o pierdere inevitabilă de 8-10 mm pe tăietură. Pe de altă parte, un tăietor cu ferăstrău produce aproape zero deșeuri.
Întreținere: Pânzele de ferăstrău necesită un sistem de răcire pentru a gestiona căldura generată de frecare, asigurând o tăiere continuă și eficientă. În schimb, tăierea hidraulică menține o temperatură mai consistentă.
Limitarea materialului: Oțelul inoxidabil are o limită de curgere mai mare decât oțelul carbon obișnuit. Când lucrați cu oțel inoxidabil, numai tăierea cu ferăstrău este potrivită pentru prelucrarea materialului.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri pentru formarea rulourilor
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
