video
Profil
Montantul oferă suport vertical și integritate structurală sistemelor de rafturi și rafturi. Este proiectat cu perforații pentru plasarea grinzilor reglabile, permițând înălțimi flexibile ale raftului. Montantii sunt de obicei fabricati din otel laminat la rece sau laminat la cald, cu o grosime cuprinsa intre 2 si 3 mm.
Caz real - Diagramă
Diagramă: Decoiler hidraulic--Leveler--Servo alimentator--Poanson hidraulic--Limitator--Dirijare--Mașină de formare cu role--Tăiere hidraulică zburătoare--Tabel
Caz real-Principali parametri tehnici
1.Viteza liniei: 0-12m/min, reglabila
2. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
3. Grosimea materialului: 2-3mm
4.Mașină de formare cu role: Structură din fontă
5.Sistem de conducere: sistem de conducere cutie de viteze
6. Sistem de tăiere: mașină de tăiat zburătoare, mașina de formare a rolei nu se oprește atunci când tăiați.
7. cabinet PLC: sistem Siemens.
Carcasă reală-Mașini
1.Desbobinator hidraulic*1
2. Nivelator*1
3.Servo alimentator*1
4.Mașină de perforat hidraulic*1 (De obicei, fiecare dimensiune necesită o matriță separată.)
5.Mașină de formare cu role*1
6.Mașină de tăiat hidraulic*1 (De obicei, fiecare dimensiune necesită o lamă separată.)
7.Masa afară*2
8.Dulap de control PLC*1
9.Stație hidraulică*2
10.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
Caz real-Descriere
Derulator hidraulic
Debobinatorul hidraulic automatizează procesul de derulare a bobinei, minimizând intervenția manuală și sporind eficiența. Este echipat cu caracteristici avansate de siguranță, cum ar fi brațul de presare și dispozitivul de reținere a bobinei spre exterior, care împiedică să cadă sau să se ridice bobina de oțel.
Nivelator
Nivelatorul netezește bobina de oțel și eliberează stresul intern, ajutând la formarea formei și la perforarea precisă. Forma suportului vertical influențează semnificativ performanțele sale portante.
Poanson hidraulic și alimentator servo
Alimentatorul este alimentat de un servomotor, asigurând o întârziere minimă de pornire-oprire și un control precis al lungimii înainte a bobinei de oțel, distanțand cu precizie fiecare gaură. În interiorul alimentatorului, alimentarea pneumatică este utilizată pentru a proteja suprafața bobinei de oțel de zgârieturi.
Poansonul hidraulic funcționează folosind puterea de la o stație hidraulică. Când mașina de perforare hidraulică de sine stătătoare este în uz, alte părți ale liniei de producție pot continua să funcționeze fără întrerupere.
Mașina de stantare hidraulică independentă oferă spațiu pentru depozitarea bobinei de oțel între etapele de perforare și formare. În timpul perforarii, mașina de formare poate continua să funcționeze, sporind astfel eficiența generală și randamentul liniei de producție. Este important de reținut că atunci când se produc montanți de diferite dimensiuni, matrițele trebuie schimbate în consecință.
Îndrumarea
Rolele de ghidare mențin bobina de oțel și mașina aliniate de-a lungul aceleiași linii centrale, prevenind deformarea în timpul procesului de formare. Montantul este o componentă esențială care susține stabilitatea cadrului raftului, iar dreptatea acestuia are un impact direct asupra stabilității generale a raftului.
Mașină de format rulouri
Această mașină de formare rulou are o structură din fontă și un sistem de antrenare a cutiei de viteze. Poate produce mai multe dimensiuni prin reglarea manuală a rolelor. În plus, oferim mai multe soluții automatizate în care stațiile de formare se ajustează automat pentru a schimba dimensiunile.
Indiferent de nivelul de automatizare, mașinile noastre de formare sunt capabile să producă montanți pentru rafturi cu dreptate ridicată și aliniere precisă cu desenele.
Cabinet de control PLC și codificator și mașină de tăiat hidraulică zburătoare
Codificatoarele joacă un rol crucial în furnizarea de feedback esențial cu privire la poziție, viteză și sincronizare. Ele convertesc lungimea măsurată a bobinei de oțel în semnale electrice, care sunt apoi transmise la dulapul de control PLC.
Afișajul cabinetului de control permite ajustarea vitezei de producție, a randamentului pe ciclu, a lungimii de tăiere și a altor parametri. Datorită măsurătorilor precise și feedback-ului de la codificator, mașina de tăiat poate menține o precizie de tăiere cu ± 1 mm.
Această mașină de tăiat hidraulic nu generează deșeuri la fiecare tăiere, contribuind la economisirea costurilor materialelor. Cu toate acestea, fiecare dimensiune de montant necesită o lamă separată.
Mașina de tăiat se mișcă înainte și înapoi cu aceeași viteză ca și mașina de profilat, permițând liniei de producție să funcționeze continuu fără întrerupere.
Statie Hidraulica
Stația hidraulică furnizează energie hidraulică esențială pentru operarea echipamentelor, cum ar fi decoilerul hidraulic și tăietorul. Echipat cu ventilatoare de răcire pentru disiparea eficientă a căldurii, asigură funcționarea continuă și sporește productivitatea. Cunoscută pentru fiabilitatea și ratele scăzute de eșec, această stație hidraulică este construită pentru durabilitate și performanță pe termen lung.
În climă caldă, vă recomandăm să extindeți dimensiunea rezervorului hidraulic pentru a îmbunătăți disiparea căldurii și a crește volumul de fluid disponibil pentru o absorbție eficientă a căldurii.
Prin adoptarea acestor măsuri, stația hidraulică poate menține o temperatură stabilă de funcționare chiar și în timpul utilizării prelungite, asigurând fiabilitatea și eficiența liniei de producție de profilare.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
