video
Profil
Contravântuirile încrucișate sunt esențiale pentru sistemele de rafturi grele, oferind suport în diagonală între doi montanți. Ajută la prevenirea balansării și menține alinierea structurală sub sarcini mari. De obicei, contravântuirea transversală este realizată din oțel laminat la cald, laminat la rece sau galvanizat cu o grosime de 1,5 până la 2 mm.
În mod tradițional, contravântuirea transversală a fost produsă folosind mașini de îndoit. Cu toate acestea, linia de mașini de formare cu role, care include derulare, nivelare, formare cu role, perforare și tăiere, oferă o automatizare mai mare și costuri reduse cu forța de muncă manuală. Această soluție a devenit alegerea preferată pentru mulți clienți datorită eficienței și rentabilității sale.
Stilurile de perforare variază în funcție de metoda de instalare:
Metoda de instalare 1: Un singur suport este instalat în interiorul rackului în poziție verticală, necesitând găuri pre-perforate la înălțimea de contravântuire pentru instalarea cu șuruburi.
Metoda de instalare 2: Sunt instalate două suporturi în interiorul rackului în poziție verticală, necesitând găuri pre-perforate în partea de jos a suportului pentru instalarea cu șuruburi.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Diagramă: Decoiler--Servo alimentator--Poanson hidraulic--Dirijare--Mașină de formare cu role--Tăiere hidraulică zburătoare--Tabel
În comparație cu două linii de producție cu un singur rând, o linie de producție cu două rânduri vă poate economisi costul unei mașini de formare suplimentare, al unui derulator și al alimentatorului servo, precum și al spațiului necesar pentru o altă linie de producție. În plus, structura cu două rânduri reduce costul de timp pentru schimbarea dimensiunilor, spre deosebire de modificările manuale ale dimensiunilor pe o singură linie, sporind astfel eficiența.
Caz real-Principali parametri tehnici
1.Viteza liniei: 4-6m/min, reglabila
2. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
3. Grosimea materialului: 1.5-2mm.
4.Mașină de formare cu role: Structură din fontă
5.Sistem de conducere: sistem de conducere cutie de viteze
6. Sistem de tăiere: Tăiere hidraulică zburătoare, formatorul ruloului nu se oprește la tăiere.
7. cabinet PLC: sistem Siemens.
Carcasă reală-Mașini
1.Desbobinator hidraulic*1
2.Servo alimentator*1
3.Mașină de perforat hidraulic*1
4.Mașină de formare cu role*1
5.Mașină de tăiat hidraulic*1
6.Masa afară*2
7. Cabinet de control PLC*1
8.Stație hidraulică*2
9.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
Caz real-Descriere
Derulator
Arborele central al decoilerului susține bobina de oțel și acționează ca un dispozitiv de expansiune, găzduind bobine cu diametrul interior de 490-510mm. Dispozitivul cu braț de presare de pe decoiler fixează bobina în timpul încărcării, împiedicând deschiderea acesteia din cauza tensiunii interne și asigurând siguranța lucrătorului.
Poanson hidraulic și alimentator servo
Poansonul hidraulic, alimentat de stația hidraulică, creează găuri în bobina de oțel. Contravântuirea transversală este perforată la ambele capete, fie pe flanșă, fie pe partea inferioară, în funcție de cerințele de instalare. Există mașini de perforare hidraulice independente și integrate. Tipul integrat împarte aceeași bază cu mașina de profilat și oprește alte mașini în timpul perforarii.
Această linie de producție utilizează versiunea de sine stătătoare, permițând decoilerului și mașinii de formare să funcționeze continuu în timpul perforarii, asigurând o producție neîntreruptă. Versiunea de sine stătătoare include un alimentator servo acționat de un servomotor, care minimizează întârzierile de pornire-oprire și controlează cu precizie lungimea de avans a bobinei pentru perforare precisă. Mecanismul pneumatic de alimentare din interiorul alimentatorului protejează suprafața bobinei de zgârieturi.
Îndrumarea
Rolele de ghidare asigură alinierea corectă a bobinei și a mașinii pentru a preveni deformarea în timpul formării, deoarece rectitudinea contravântuirii transversale afectează direct stabilitatea generală a raftului.
Masina de formare a rulourilor
Această mașină de formare are o structură din fontă și un sistem de cutie de viteze. Este important de reținut că ambele rânduri nu pot funcționa simultan. Pentru o capacitate de producție mai mare, vă recomandăm o linie de producție separată pentru fiecare dimensiune.
Tăiere hidraulică zburătoare
Designul „zburător” permite bazei mașinii de tăiat să se deplaseze de-a lungul unei piste, permițând alimentarea continuă a bobinei prin mașina de formare fără oprire pentru tăiere, sporind astfel viteza generală a liniei.
Lama de tăiere trebuie adaptată la forma profilului, necesitând o lamă distinctă pentru fiecare dimensiune.
Dispozitiv opțional: sudor cap la forfecare
Sudorul prin forfecare integrează atât funcțiile de forfecare, cât și de sudare, permițând conectarea bobinelor de oțel noi și vechi. Acest lucru reduce risipa de material, minimizează timpul de schimbare a bobinei și simplifică ajustările. Utilizează sudarea TIG pentru a asigura îmbinări netede și plane.
Statie Hidraulica
Stația hidraulică dispune de ventilatoare de răcire pentru o disipare eficientă a căldurii, asigurând o funcționare continuă și o productivitate sporită. Este recunoscut pentru fiabilitatea și performanța sa de lungă durată.
Cabinet de control PLC și codificator
Encoderul transformă lungimea măsurată a bobinei în semnale electrice pentru dulapul de control PLC. Acest cabinet reglează viteza de producție, randamentul pe ciclu și lungimea de tăiere. Datorită feedback-ului precis de la codificator, mașina de tăiat atinge o precizie de tăiere de ± 1 mm.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
