video
Profil
Contravântuirile transversale sunt cruciale pentru sistemele de rafturi pentru sarcini grele, asigurând suport diagonal între doi montanți. Acestea ajută la prevenirea oscilației și mențin alinierea structurală sub sarcini grele. De obicei, contravântuirile transversale sunt realizate din oțel laminat la cald, laminat la rece sau galvanizat cu o grosime de 1,5 până la 2 mm.
În mod tradițional, contravântuirile au fost produse folosind mașini de îndoit. Cu toate acestea, linia de mașini de profilare, care include derularea, nivelarea, profilarea prin laminat, perforarea și tăierea, oferă o automatizare sporită și costuri reduse ale manoperei. Această soluție a devenit alegerea preferată pentru mulți clienți datorită eficienței și rentabilității sale.
Stilurile de perforare variază în funcție de metoda de instalare:
Metoda de instalare 1: În interiorul montantului rack-ului se instalează o singură bridă, necesitând găuri pre-perforate la înălțimea bridei pentru instalarea șuruburilor.
Metoda 2 de instalare: Două suporți sunt instalați în interiorul suportului vertical al rack-ului, necesitând găuri pre-perforate în partea de jos a suporților pentru instalarea șuruburilor.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux: Decoiler -- Servoalimentator -- Poanson hidraulic -- Ghidaj -- Mașină de profilat -- Debitare hidraulică mobilă -- Masă de debitare
Comparativ cu două linii de producție cu un singur rând, o linie de producție cu două rânduri vă poate economisi costul unei mașini de formare suplimentare, al unui derulator și al unui servoalimentator, precum și spațiul necesar pentru o altă linie de producție. În plus, structura cu două rânduri reduce costul timpului necesar pentru schimbarea dimensiunilor, spre deosebire de schimbările manuale de dimensiuni pe o singură linie, sporind astfel eficiența.
Caz real - Parametri tehnici principali
1. Viteză linie: 4-6 m/min, reglabilă
2. Material potrivit: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
3. Grosimea materialului: 1,5-2 mm.
4. Mașină de profilare: Structură din fontă
5. Sistem de conducere: Sistem de conducere al cutiei de viteze
6. Sistem de tăiere: Tăiere hidraulică volantă, formatorul de role nu se oprește la tăiere.
7. Dulap PLC: sistem Siemens.
Caz real - Mașini
1. Derulator hidraulic * 1
2. Alimentator servo*1
3. Mașină de perforat hidraulică * 1
4. Mașină de profilat * 1
5. Mașină de tăiat hidraulică * 1
6. Masă de ieșire*2
7. Tablou de control PLC * 1
8. Stație hidraulică*2
9. Cutie piese de schimb (gratuită) * 1
Descrierea cazului real
Derulator
Arborele central al derulatorului susține bobina de oțel și acționează ca un dispozitiv de expansiune, găzduind bobine cu un diametru interior de 490-510 mm. Dispozitivul cu braț de presare de pe derulator fixează bobina în timpul încărcării, împiedicând deschiderea acesteia din cauza tensiunii interne și asigurând siguranța lucrătorilor.
Alimentator hidraulic cu perforator și servomotor
Poansonul hidraulic, acționat de stația hidraulică, creează găuri în bobina de oțel. Contravântuirile sunt perforate la ambele capete, fie pe flanșă, fie pe fund, în funcție de cerințele de instalare. Există mașini de perforat hidraulice independente și integrate. Tipul integrat împarte aceeași bază cu mașina de profilat și pune în pauză alte mașini în timpul perforației.
Această linie de producție utilizează versiunea independentă, permițând derulatorului și mașinii de formare să funcționeze continuu în timpul perforației, asigurând o producție neîntreruptă. Versiunea independentă include un alimentator servo acționat de un servomotor, care minimizează întârzierile pornire-oprire și controlează cu precizie lungimea de avans a bobinei pentru o perforare precisă. Mecanismul de alimentare pneumatic din interiorul alimentatorului protejează suprafața bobinei de zgârieturi.
Ghidare
Rolele de ghidare asigură alinierea corectă a bobinei și a mașinii pentru a preveni deformarea în timpul formării, deoarece liniaritatea contravântuirii transversale are un impact direct asupra stabilității generale a raftului.
Mașină de formare a rolelor
Această mașină de formare se mândrește cu o structură din fontă și un sistem de cutie de viteze. Este important de reținut că ambele rânduri nu pot funcționa simultan. Pentru o capacitate de producție mai mare, recomandăm o linie de producție separată pentru fiecare dimensiune.
Tăiere hidraulică volantă
Designul „zburător” permite bazei mașinii de tăiat să se miște de-a lungul unei șine, permițând alimentarea continuă a bobinei prin mașina de formare fără oprire pentru tăiere, îmbunătățind astfel viteza generală a liniei.
Lama de tăiere trebuie adaptată formei profilului, necesitând o lamă distinctă pentru fiecare dimensiune.
Dispozitiv opțional: Aparat de sudură cu forfecare cap la cap
Aparatul de sudură cu forfecare integrează atât funcții de forfecare, cât și de sudare, permițând conectarea rulourilor de oțel noi și vechi. Acest lucru reduce risipa de material, minimizează timpul de schimbare a ruloului și simplifică ajustările. Utilizează sudarea TIG pentru a asigura îmbinări netede și plate.
Stație hidraulică
Stația hidraulică este dotată cu ventilatoare de răcire pentru disiparea eficientă a căldurii, asigurând funcționarea continuă și productivitatea sporită. Este recunoscută pentru fiabilitatea și performanța sa de lungă durată.
Dulap de control PLC și encoder
Encoderul transformă lungimea bobinei măsurată în semnale electrice pentru tabloul de comandă PLC. Acest tablou reglează viteza de producție, randamentul pe ciclu și lungimea de tăiere. Datorită feedback-ului precis de la encoder, mașina de tăiere atinge o precizie de tăiere de ±1 mm.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
