Profil
Stâlpul de gard în formă de U, cu spalier, este un stâlp de gard în formă de pălărie, utilizat în mod obișnuit în sectorul agricol, în special pentru spalieri de struguri, rame pentru meri și aplicații similare. Are o lățime superioară de 32,48 mm, o lățime inferioară de 41,69 mm și o lățime totală de 81 mm, cu o înălțime de 39 mm. Fiecare stâlp măsoară 2473,2 mm în lungime și este echipat cu 107 găuri continue, cu diametrul de 9 mm, distanțate unul de celălalt, permițând instalarea flexibilă a consolelor de diferite dimensiuni.
Descriere
Diagramă de flux
Decoiler cu nivelator -- Alimentator servo -- Presă de perforat -- Formator de role -- Decupare mobilă -- Masă de decupat
Decoiler cu nivelator
Această mașină combină funcționalitățile de derulare și nivelare. Derulatorul său dispune de un dispozitiv de frânare pentru reglarea tensiunii rolei de derulare, asigurând o funcționare lină. Foile de protecție din oțel previn alunecarea bobinei în timpul derulării, sporind siguranța și rentabilitatea, economisind în același timp spațiu pe linia de producție.
După derulare, bobina de oțel trece la mașina de nivelare. Având în vedere grosimea bobinei (2,7-3,2 mm) și densitatea perforației, un nivelator este esențial pentru eliminarea curburii bobinei, îmbunătățind planeitatea și paralelismul. Mașina de nivelare este echipată cu 3 role de nivelare superioare și 4 role de nivelare inferioare pentru o performanță optimă.
Alimentator servo și presă de perforare
În acest scop, folosim o presă de perforat de 110 tone fabricată de marca Yangli, cuplată cu un alimentator servo. Servomotorul permite un răspuns rapid cu pierderi minime de timp pornire-oprire, asigurând un control precis al poziției. Datorită prezenței globale a Yangli și angajamentului său față de serviciile post-vânzare de înaltă calitate, clienții se pot aștepta la un suport fiabil. Matrițele personalizate sunt adaptate pe baza desenelor de perforare furnizate de client, creând eficient găuri cu diametrul de 9 mm. Matrițele de perforare, construite din oțel SKD-11, oferă o rezistență excepțională la uzură și o duritate excepționale.
În programul de control PLC, simplificăm introducerea datelor de perforare prin gestionarea cantității de găuri de perforare. În plus, este prevăzută o funcție de memorie a parametrilor pentru stocarea a 10 seturi de parametri de perforare, adaptați cerințelor de producție. Această caracteristică permite recuperarea și utilizarea ușoară a parametrilor stocați fără a fi nevoie de reintroducere.
Limitator
Pentru a sincroniza viteza de producție, un limitator este poziționat între secțiunile de perforare și de profilare. Când bobina de oțel intră în contact cu limitatorul inferior, semnalizând o viteză de perforare care depășește viteza de profilare, mașina de perforat primește un semnal de oprire. Pe ecranul PLC-ului apare un mesaj care solicită operatorului să reia lucrul făcând clic pe ecran.
Dimpotrivă, dacă bobina de oțel atinge limitatorul superior, ceea ce sugerează o viteză de profilare care depășește viteza de perforare, mașina de profilare oprește funcționarea. În timp ce mașina de profilare își reia activitatea, mașina de perforare își continuă funcționarea fără întrerupere.
Această configurație asigură coordonarea generală și uniformitatea vitezei de producție pe linia de producție.
Ghidare
Înainte de a intra în setul inițial de role de formare, bobina de oțel este direcționată printr-o secțiune de ghidare folosind role de ghidare. Aceste role asigură alinierea dintre bobină și linia centrală a mașinii, prevenind distorsiunea profilelor formate. Rolele de ghidare sunt poziționate strategic de-a lungul întregii linii de formare. Măsurătorile de la fiecare rolă de ghidare până la margine sunt documentate în manual, facilitând repoziționarea fără efort dacă apare o ușoară deplasare în timpul transportului sau al ajustărilor de producție.
Mașină de formare a rolelor
În centrul liniei de producție se află mașina de profilat, o componentă esențială cuprinzând 10 stații de profilare. Aceasta se mândrește cu o structură robustă din fontă și un sistem de acționare cu cutie de viteze, atingând o viteză de profilare formidabilă de până la 15 m/min. Fabricate din oțel cu conținut ridicat de crom Cr12, rolele de profilare excelează prin duritate și rezistență la uzură. Pentru a le prelungi durata de viață, rolele sunt placate cu crom, în timp ce arborii sunt construiți din material 40Cr.
Codificator laser zburător (opțional)
Înainte de procesul de tăiere, se poate instala un codator laser opțional, sincronizat cu viteza mașinii de tăiere fără a întrerupe funcționarea continuă a mașinii de profilat. Acest sistem avansat este echipat cu o interfață tactilă, ochiuri de inducție și un suport de ridicare. Acesta facilitează imprimarea cu laser a diverselor elemente, cum ar fi text, grafică, coduri QR și multe altele. Această automatizare ajută la standardizarea produselor, controlul producției și promovarea eficientă a mărcii.
Tăiere și codificare hidraulică volantă
În interiorul mașinii de formare, un codificator Koyo din Japonia transformă lungimea detectată a bobinei de oțel într-un semnal electric, care este apoi transmis către tabloul de control PLC. Acest lucru permite un control precis al erorilor de tăiere, asigurând calitatea produsului cu o marjă de 1 mm și reducând risipa. Matrițele de tăiere sunt special concepute pentru a se potrivi profilului, asigurând tăieturi netede, fără bavuri, fără nicio deformare. Termenul „zburător” indică faptul că mașina de tăiere se poate deplasa cu aceeași viteză ca procesul de laminare, permițând o funcționare fără probleme și sporind eficiența generală a producției.
Stație hidraulică
Stația hidraulică este echipată cu ventilatoare de răcire integrate pentru a disipa eficient căldura, asigurând funcționarea continuă și longevitatea. Cunoscută pentru rata redusă de defecțiuni, stația hidraulică este proiectată pentru o durabilitate extinsă.
Dulapul de control PLC
Prin intermediul ecranului PLC-ului, operatorii au capacitatea de a gestiona viteza de producție, de a defini dimensiunile de producție, lungimile de tăiere și multe altele. Caracteristicile de siguranță încorporate în tabloul de comandă al PLC-ului includ protecția împotriva supraîncărcării, scurtcircuitului și pierderii de fază. În plus, limba afișată pe ecranul PLC-ului poate fi adaptată pentru a se alinia preferințelor clientului.
Garanție
Linia de producție beneficiază de o garanție de doi ani de la data livrării, indicată pe plăcuța de identificare. Rolele și arborii beneficiază de o garanție de cinci ani.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
