Profil
Profilele pentru montanti sunt de obicei fabricate din oțel galvanizat cu grosimi de 1,5-2,0 mm sau 2,0-2,5 mm sau oțel inoxidabil cu grosimi de 1,5-2,0 mm. Sunt proiectate cu găuri sau caneluri distanțate regulat pe lungimea lor, facilitând fixarea ușoară a șuruburilor, piulițelor sau a altor elemente de fixare.
O linie de producție cu ajustare automată a dimensiunilor este ideală pentru fabricarea mai multor dimensiuni, cum ar fi dimensiuni comune precum 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 și 41*82 mm. Cu cât înălțimea canalului de sprijin este mai mare, cu atât sunt necesare mai multe stații de formare, ceea ce, la rândul său, crește prețul mașinii de profilat.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux
Derulator hidraulic cu nivelator -- Servoalimentator -- Presă de perforat -- Ghidare -- Mașină de profilat -- Decupare hidraulică mobilă -- Masă de decupare
Parametri tehnici principali
1. Viteză linie: 15 m/min, reglabilă
2. Dimensiuni: 41 * 41 mm și 41 * 21 mm.
3. Grosimea materialului: 1,5-2,5 mm
4. Material potrivit: oțel galvanizat
5. Mașină de profilare: Structură din fontă și sistem de acționare a cutiei de viteze.
6. Sistem de tăiere și îndoire: Tăiere hidraulică mobilă. Mașina de format role nu se oprește la tăiere.
7. Schimbarea dimensiunii: Automat.
8. Dulap PLC: sistem Siemens.
Descrierea cazului real
Derulator hidraulic cu nivelator
Acest tip de derulator, cunoscut și sub denumirea de „derulator și nivelator 2 în 1”, prezintă un design compact care poate economisi până la aproximativ 3 metri de spațiu pe linia de producție, reducând astfel costurile terenului din fabrică pentru clienții noștri. În plus, distanța mai scurtă dintre derulator și nivelator minimizează dificultățile de instalare, făcând alimentarea și operarea bobinelor mai convenabile.
Alimentator servo și presă de perforare
Servomotorul funcționează practic fără întârziere pornire-oprire, permițând un control precis al lungimii de alimentare a bobinei pentru o perforare precisă. Intern, alimentarea pneumatică din alimentator protejează eficient suprafața bobinei de abraziune.
De obicei, distanța dintre găuri în canalul montantului este de 50 mm, cu un pas de perforare de 300 mm. Comparativ cu mașinile de perforat hidraulice cu o forță de perforare echivalentă, presa de perforat atinge o rată de perforare mai rapidă de aproximativ 70 de ori pe minut.
Deși costurile inițiale de investiție pentru presele de perforat pot fi mai mari decât pentru perforatoarele hidraulice, acestea oferă o rentabilitate mai bună pe termen lung, în special pentru producția de volum mare. În plus, costurile de întreținere pentru presele de perforat pot fi mai mici datorită componentelor mecanice mai simple.
Am ales presa de perforat marca Yangli din China ca alegere principală și pe termen lung, deoarece Yangli are mai multe birouri în întreaga lume, oferind clienților noștri asistență și servicii post-vânzare prompte.
Ghidare
Rolele de ghidare asigură că bobina și mașina sunt aliniate de-a lungul aceleiași linii centrale, garantând că bobina rămâne nedistorsionată pe tot parcursul procesului de formare.
Mașină de profilat
Această mașină de formare folosește o structură din fontă și un sistem de acționare cu cutie de viteze. Ruloul de oțel trece printr-un total de 28 de stații de formare, fiind supus deformării până când corespunde specificațiilor din desene.
Odată ce muncitorii au setat dimensiunile pe panoul de control PLC, stațiile de formare ale mașinii de profilat se vor ajusta automat în pozițiile corecte, punctul de formare mișcându-se în tandem cu rolele.
Pentru siguranța în timpul mișcării stațiilor de formare, doi senzori de distanță sunt poziționați atât pe partea stângă, cât și pe cea dreaptă. Acești senzori corespund pozițiilor celei mai exterioare și celei mai interioare la care pot fi ajustate stațiile de formare. Aceștia detectează baza stațiilor de formare: senzorul cel mai interior previne apropierea prea mare a stațiilor de formare și provocarea coliziunilor cu rolele, în timp ce senzorul cel mai exterior previne desprinderea și căderea stațiilor de formare de pe șine.
Suprafața rolelor de formare este cromată pentru a o proteja și a prelungi durata de viață a rolelor.
Tăiere hidraulică volantă
Baza mașinii de tăiat se poate deplasa înainte și înapoi pe șină, permițând ruloului de oțel să avanseze continuu prin mașina de profilat. Această configurație elimină necesitatea opririi mașinii de profilat, crescând astfel viteza generală a liniei de producție. Matrițele cu lame de tăiat sunt adaptate pentru a se potrivi formei fiecărui profil specific. Prin urmare, fiecare dimensiune necesită propriul set de matrițe cu lame de tăiat.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
