Profil
Parapetul W-beam este o caracteristică crucială de siguranță în proiectele de infrastructură de transport, cum ar fi autostrăzi, autostrăzi și poduri. Numele său provine de la forma sa distinctivă „W”, care prezintă vârfuri duble. Fabricat în mod obișnuit din oțel galvanizat sau laminat la cald, balustrada W-beam variază în grosime de la 2 la 4 mm.
O secțiune standard W-beam se întinde pe 4 metri în lungime și are găuri pre-perforate la ambele capete pentru o instalare ușoară. Pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților în ceea ce privește viteza de producție și spațiul de pardoseală, oferim soluții personalizabile de perforare care se integrează perfect în linia de producție a mașinilor de formare primară.
Caz real-Principali parametri tehnici
Diagramă: Decoiler hidraulic--Leveler--Servo alimentator--Poanson hidraulic--Pretăiat--Platformă--Dirijare--Formator de rulare--Masa de ieşire
1.Viteza liniei: 0-12m/min, reglabila
2. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece
3. Grosimea materialului: 2-4mm
4.Mașină de formare cu role: Structură din fontă și îmbinare universală
5.Sistem de antrenare: Sistem de antrenare cutie de viteze cu cardan cu articulație universală.
6. Sistem de tăiere: Tăiați înainte de formarea ruloului, formatorul de rulou nu se oprește la tăiere.
7. cabinet PLC: sistem Siemens.
Mașini
1.Decoiler*1
2. Nivelator*1
3.Servo alimentator*1
4.Mașină de perforat hidraulic*1
5.Mașină de tăiat hidraulic*1
6.Platform*1
7.Mașină de formare cu role*1
8.Masa afară*2
9.Dulap de control PLC*2
10.Stație hidraulică*2
11.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
Dimensiune container: 2x40GP
Caz real-Descriere
Derulator hidraulic
Debobinatorul hidraulic are două componente importante de siguranță: brațul de presare și dispozitivul de reținere a bobinei exterioare. La înlocuirea bobinelor, brațul de presare ține în siguranță bobina în poziție, împiedicând-o să se deschidă din cauza tensiunii interne. Simultan, dispozitivul de reținere exterior al bobinei asigură ca bobina să rămână stabilă în timpul procesului de derulare.
Dispozitivul de expansiune al miezului decoilerului este reglabil, capabil să se contracte sau să se extindă pentru a găzdui diametrele interioare ale bobinei cuprinse între 460 mm și 520 mm.
Nivelator
Nivela este esențială pentru aplatizarea bobinei și menținerea grosimii consistente. Utilizarea unui nivel separat asigură o performanță optimă.
De asemenea, oferim un decoiler combinat și nivelator (decoiler 2 în 1) pentru a economisi spațiu și costuri. Această soluție integrată simplifică alinierea, alimentarea, instalarea și depanarea.
Servo Feeder
Echipat cu un servomotor, alimentatorul funcționează practic fără întârzieri de pornire-oprire, permițând controlul precis al lungimii de alimentare a bobinei pentru perforare precisă. Intern, alimentarea pneumatică protejează suprafața bobinei de abraziune.
Poanson hidraulic și mașină de tăiat hidraulic pre-tăiat
Pentru a spori eficiența și rentabilitatea, procesul de perforare este gestionat de două stații hidraulice (două matrițe).
Prima stație majoră poate perfora 16 găuri simultan. Găurile perforate la a doua stație apar o singură dată pe fiecare fascicul, făcând din stația mai mică o soluție mai eficientă.
Pre-tăierea înainte de formarea ruloului asigură funcționarea neîntreruptă a mașinii de formare a ruloului, crescând astfel viteza de producție. În plus, această soluție minimizează risipa de bobine de oțel.
Îndrumarea
Rolele de ghidare poziționate înaintea mașinii de formare cu role asigură alinierea între bobina de oțel și mașină, prevenind deformarea bobinei în timpul procesului de formare.
Masina de formare a rulourilor
Această mașină de formare rulou are o structură din fontă, cu arbori universali care conectează rolele de formare și cutiile de viteze. Bobina de oțel trece printr-un total de 12 stații de formare, suferind deformare până când se conformează cu forma grinzii în W specificată în desenele clientului.
Suprafața rolelor de formare este cromată pentru a le proteja și a prelungi durata de viață a acestora.
Opțional: stivuitor automat
La sfârșitul liniei de producție, utilizarea unui stivuitor automat poate reduce costurile cu forța de muncă manuală cu aproximativ doi lucrători. În plus, datorită greutății unei grinzi în W de 4 metri lungime, manipularea manuală prezintă riscuri pentru siguranță.
Un stivuitor automat este o opțiune obișnuită și eficientă în liniile de producție de rulare pentru a îmbunătăți atât eficiența, cât și siguranța, cu prețuri bazate pe lungime. Profilele diferite necesită metode distincte de stivuire. În această linie de producție, un stivuitor automat de 4 metri lungime este echipat cu trei ventuze adaptate pentru profile în formă de W. Aceste ventuze prind în siguranță fasciculul W și o plasează delicat pe transportor pentru o stivuire ordonată, facilitând transportul.
Soluție pre-tăiată VS Soluție post-tăiată
Viteza de productie:De obicei, grinzile parapetului au o lungime de 4 metri. Pretăierea funcționează cu o viteză de 12 metri pe minut, permițând producerea a 180 de fascicule pe oră. Post-tăiere, rulând la 6 metri pe minut, produce 90 de fascicule pe oră.
Deșeuri de tăiere:În timpul tăierii, soluția pretăiată generează zero deșeuri sau pierderi. În schimb, soluția post-tăiere produce deșeuri de 18-20 mm per tăietură, conform specificațiilor de proiectare.
Lungimea aspectului liniei:În soluția pre-tăiată, este necesară o platformă de transfer după tăiere, ceea ce poate duce la un aspect puțin mai lung al liniei de producție în comparație cu soluția post-tăiat.
Lungimea minima:În soluția pretăiată, există o cerință pentru o lungime minimă de tăiere pentru a se asigura că bobina de oțel se întinde pe cel puțin trei seturi de role de formare, oferind suficientă frecare pentru a o propulsa înainte. Spre deosebire de aceasta, soluția post-tăiere nu are o limitare minimă a lungimii de tăiere, deoarece mașina de formare cu role este alimentată continuu cu bobină de oțel.
Cu toate acestea, având în vedere că grinzile W măsoară în mod obișnuit aproximativ 4 metri lungime, ceea ce depășește cerința minimă de lungime, alegerea între soluțiile pre-tăiate și post-tăiate devine mai puțin critică pentru această mașină de formare rulou proiectată pentru grinzi W.
Sfat amabil:Recomandăm clienților să aleagă o linie de producție în funcție de nevoile lor specifice de cantitate de producție. Pentru furnizorii de profile de grinzi de parapet se recomanda solutia pretaiata. În ciuda costului său ușor mai mare în comparație cu soluția post-tăiare, capabilitățile sale îmbunătățite de ieșire pot compensa rapid orice diferență de cost.
Dacă achiziționați pentru un proiect de construcție a traficului, soluția post-tăiată este mai potrivită. Ocupă mai puțin spațiu și este în general disponibil la un cost ceva mai mic.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri pentru formarea rulourilor
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
