Profil
Balustrada de protecție în formă de W este o caracteristică crucială de siguranță în proiectele de infrastructură de transport, cum ar fi autostrăzile, drumurile expres și podurile. Numele său provine de la forma distinctivă de „W”, care prezintă vârfuri duble. Fabricată de obicei din oțel galvanizat sau laminat la cald, balustrada de protecție în formă de W are o grosime cuprinsă între 2 și 4 mm.
O secțiune standard de grindă în formă de W are o lungime de 4 metri și dispune de găuri pre-perforate la ambele capete pentru o instalare ușoară. Pentru a satisface diversele nevoi ale clienților în ceea ce privește viteza de producție și spațiul pe podea, oferim soluții personalizabile de perforare care se integrează perfect în linia de producție a mașinii de formare primară.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux: Derulator hidraulic -- Nivelator -- Servoalimentator -- Poanson hidraulic -- Pre-tăiere -- Platformă -- Ghidare -- Formator de role -- Masă de ieșire
1. Viteză linie: 0-12 m/min, reglabilă
2. Material potrivit: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece
3. Grosimea materialului: 2-4 mm
4. Mașină de profilare: Structură din fontă și articulație universală
5. Sistem de acționare: Sistem de acționare al cutiei de viteze cu arbore cardanic cu articulație universală.
6. Sistem de tăiere: Tăiere înainte de formarea laminară, formatorul de laminare nu se oprește la tăiere.
7. Dulap PLC: sistem Siemens.
Mașini
1. Derulator*1
2. Nivelator*1
3. Alimentator servo*1
4. Mașină de perforat hidraulică * 1
5. Mașină de tăiat hidraulică * 1
6. Platformă*1
7. Mașină de profilat * 1
8. Masă de ieșire*2
9. Tablou de control PLC*2
10. Stație hidraulică*2
11. Cutie piese de schimb (gratuită) * 1
Dimensiunea containerului: 2x40GP
Descrierea cazului real
Derulator hidraulic
Derulatorul hidraulic are două componente importante de siguranță: brațul de presare și dispozitivul de reținere a bobinei exterioare. La înlocuirea bobinelor, brațul de presare fixează bobina în siguranță, împiedicând-o să se deschidă din cauza tensiunii interne. Simultan, dispozitivul de reținere a bobinei exterioare asigură stabilitatea bobinei în timpul procesului de derulare.
Dispozitivul de expansiune a miezului derulatorului este reglabil, capabil să se contracte sau să se extindă pentru a se adapta la diametre interioare ale bobinei cuprinse între 460 mm și 520 mm.
Nivelator
Nivelatorul este esențial pentru aplatizarea bobinei și menținerea unei grosimi constante. Utilizarea unui nivelator separat asigură o performanță optimă.
De asemenea, oferim un derulator și nivelator combinate (derulator 2 în 1) pentru a economisi spațiu și costuri. Această soluție integrată simplifică alinierea, alimentarea, instalarea și depanarea.
Alimentator servo
Echipat cu un servomotor, alimentatorul funcționează practic fără întârzieri de pornire-oprire, permițând un control precis al lungimii de alimentare a bobinei pentru o perforare precisă. Intern, alimentarea pneumatică protejează suprafața bobinei de abraziune.
Mașină hidraulică de perforat și tăiat hidraulic pre-tăiat
Pentru a spori eficiența și rentabilitatea, procesul de perforare este gestionat de două stații hidraulice (două matrițe).
Prima stație principală poate perfora 16 găuri simultan. Găurile perforate la a doua stație apar o singură dată pe fiecare grindă, ceea ce face ca stația mai mică să fie o soluție mai eficientă.
Pre-tăierea înainte de profilare asigură funcționarea neîntreruptă a mașinii de profilare, crescând astfel viteza de producție. În plus, această soluție minimizează risipa de rulouri de oțel.
Ghidare
Rolele de ghidare poziționate în fața mașinii de profilat asigură alinierea dintre bobina de oțel și mașină, prevenind deformarea bobinei în timpul procesului de profilare.
Mașină de profilare prin laminare
Această mașină de profilat are o structură din fontă, cu arbori universali care conectează rolele de formare și cutiile de viteze. Ruloul de oțel trece printr-un total de 12 stații de formare, fiind supus deformării până când se conformează formei de grindă în W specificată în desenele clientului.
Suprafața rolelor de formare este cromată pentru a le proteja și a le prelungi durata de viață.
Opțional: Stivuitor automat
La sfârșitul liniei de producție, utilizarea unui stivuitor automat poate reduce costurile cu forța de muncă manuală cu aproximativ doi lucrători. În plus, din cauza greutății unei grinzi în formă de W de 4 metri lungime, manipularea manuală prezintă riscuri pentru siguranță.
Un stivuitor automat este o opțiune comună și eficientă în liniile de producție de profilare prin laminare, pentru a spori atât eficiența, cât și siguranța, cu prețuri bazate pe lungime. Profile diferite necesită metode distincte de stivuire. În această linie de producție, un stivuitor automat cu o lungime de 4 metri este echipat cu trei ventuze adaptate pentru profile în formă de W. Aceste ventuze prind în siguranță grinda în formă de W și o așează delicat pe transportor pentru o stivuire ordonată, facilitând transportul.
Soluție pre-tăiere VS. Soluție post-tăiere
Viteză de producție:De obicei, grinzile parapetului au o lungime de 4 metri. Pre-tăierea funcționează cu o viteză de 12 metri pe minut, permițând producția de 180 de grinzi pe oră. Post-tăierea, care funcționează cu 6 metri pe minut, produce 90 de grinzi pe oră.
Reducerea risipei:În timpul tăierii, soluția pre-tăiere nu generează nicio pierdere sau deșeu. În schimb, soluția post-tăiere produce deșeuri de 18-20 mm per tăietură, conform specificațiilor de proiectare.
Lungimea aspectului liniei:În soluția pre-tăiere, este necesară o platformă de transfer după tăiere, ceea ce poate duce la o linie de producție puțin mai lungă în comparație cu soluția post-tăiere.
Lungime minimă:În soluția pre-tăiere, există o cerință pentru o lungime minimă de tăiere pentru a se asigura că ruloul de oțel se întinde pe cel puțin trei seturi de role de formare, asigurând o frecare suficientă pentru a-l propulsa înainte. În schimb, soluția post-tăiere nu are o restricție de lungime minimă de tăiere, deoarece mașina de profilat este alimentată continuu cu rulou de oțel.
Totuși, având în vedere că grinzile în formă de W au de obicei o lungime de aproximativ 4 metri, ceea ce depășește lungimea minimă cerută, alegerea între soluțiile pre-tăiate și post-tăiate devine mai puțin critică pentru această mașină de profilat proiectată pentru grinzi în formă de W.
Sfaturi amabile:Recomandăm clienților să selecteze o linie de producție în funcție de nevoile lor specifice de cantitate de producție. Pentru furnizorii de profile pentru grinzi de parapet, se recomandă soluția pre-tăiată. În ciuda costului ușor mai mare în comparație cu soluția post-tăiere, capacitățile sale de producție îmbunătățite pot compensa rapid orice diferență de cost.
Dacă achiziționați materiale pentru un proiect de construcții rutiere, soluția de tăiere ulterioară este mai potrivită. Ocupă mai puțin spațiu și este, în general, disponibilă la un cost puțin mai mic.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
