Mașină de formare a rulourilor cu grinzi W

Scurtă descriere:

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

Detaliu produs

Configurație opțională

Etichete de produs

Profil

Parapetul cu fascicul W este o barieră de siguranță utilizată frecvent în diferite proiecte de inginerie de transport, inclusiv autostrăzi, autostrăzi și poduri. Numele său derivă din forma sa „W”, caracterizată prin vârfurile sale gemene. Această balustradă este în general fabricată din oțel galvanizat sau laminat la cald cu o grosime de 2-4 mm.

Fiecare secțiune W-beam măsoară de obicei 4 metri lungime și vine cu găuri pre-perforate la ambele capete pentru a facilita instalarea. Pe baza nevoilor clienților în ceea ce privește viteza de producție și spațiul disponibil, oferim soluții personalizabile de perforare care pot fi încorporate fără probleme în linia principală de producție a mașinilor de formare cu role.

Caz real-Principali parametri tehnici

Diagramă: Desfășurator hidraulic-Dirijare-Leveler-Poanson hidraulic-Formare de rulare-Masa de decupare hidralica

1.Viteza liniei: 0-8m/min, reglabila
2. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece
3. Grosimea materialului: 2-4mm
4.Mașină de formare cu role: Structură din fontă și îmbinare universală
5.Sistem de antrenare: Sistem de antrenare cutie de viteze cu cardan cu articulație universală.
6. Sistem de tăiere: Tăiați înainte de formarea ruloului, formatorul de rulou nu se oprește la tăiere.

Mașini

1.Desbobinator hidraulic*1
2. Nivelator (Echipat pe mașina de formare a rolei)*1
3.Mașină de perforat hidraulic*1
4.Mașină de formare cu role*1
5.Mașină de tăiat hidraulic*1
6.Masa afară*2
7. Cabinet de control PLC*1
8.Stație hidraulică*2
9.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1

Dimensiune container: 2x40GP

Caz real-Descriere

Derulator hidraulic
Derulator vine cu două caracteristici cheie de siguranță: un braț de presare și un dispozitiv de reținere a bobinei în exterior. La înlocuirea bobinelor, brațul de presare ține bobina în poziție pentru a preveni să se ridice și să provoace rănirea lucrătorilor. Dispozitivul de reținere al bobinei din exterior asigură că bobina nu alunecă și nu cade în timpul procesului de desfășurare.

Desfăşurătorul este echipat cu un mecanism standard de extindere a miezului din patru piese care se poate ajusta pentru a se potrivi cu diferite diametre interioare ale bobinei, variind de la 460 mm la 520 mm.

Nivelator și cap de apăsare

O platformă poziționată în fața nivelatorului, reglabilă vertical prin intermediul unei bare hidraulice, ajută la ghidarea bobinei în linia de producție.

Pentru profilele care depășesc 1,5 mm în grosime care necesită perforare, este esențial să folosiți un nivelator pentru a aplatiza bobina și pentru a elibera stresul intern pentru a obține o grosime uniformă, ceea ce îmbunătățește calitatea perforarii și a modelării. În acest scenariu, nivelatorul este încorporat în mașina principală de formare a rolei, împărțind aceeași bază.

Pentru a satisface cerințele mai mari de viteză de producție, oferim un nivelator de sine stătător care mărește puțin viteza de nivelare, deși extinde lungimea totală a liniei de producție cu aproximativ 3 metri.

Poanson hidraulic

Pentru eficiență și rentabilitate, operațiunile de perforare pot fi împărțite între două matrițe (două stații). Stația mai mare poate perfora până la 16 găuri simultan, în timp ce a doua stație se ocupă de găurile care apar o singură dată pe fascicul.

Masina de formare a rulourilor

Acest model de rulou este construit cu un cadru din fontă, utilizând arbori universali pentru a conecta rolele de formare și cutia de viteze. Acest design asigură durabilitate și îndeplinește în mod eficient cerințele de formare a panourilor de parapet cu grosimi cuprinse între 2 și 4 mm. Bobina de oțel progresează printr-o serie de 12 stații de formare pentru a obține forma precisă conturată în desene.

Mașină de tăiat hidraulic
Deoarece tăierea are loc după formare, matrița de tăiere trebuie să se potrivească cu forma grinzii în W pentru a minimiza bavurile și deformarea marginilor. Proiectat pentru operarea de oprire și tăiere a mașinii de tăiat, procesul de formare se oprește scurt în timpul tăierii.

Soluție pre-tăiată VS Soluție post-tăiată

Viteza de productie:În mod normal, grinzile parapetului au o lungime de 4 metri. Pre-tăierea funcționează cu o viteză de 12 metri pe minut, rezultând o rată de producție de 180 de fascicule pe oră. Post-tăiere rulează la 6 metri pe minut, producând 90 de fascicule pe oră.

Deșeuri de tăiere:În timpul tăierii, metoda pretăierii produce zero deșeuri sau pierderi. În schimb, metoda post-tăiere generează deșeuri de 18-20 mm per tăietură, așa cum este specificat în proiect.

Lungimea aspectului liniei:În metoda pretăierii, este necesară o platformă de transfer după tăiere, ceea ce poate rezulta într-un aspect mai lung al liniei de producție în comparație cu metoda post-tăiere.

Impact asupra duratei de viață a rolei:Metoda post-tăiare oferă o durată de viață mai bună a rolelor atunci când se prelucrează oțel de grosime mare și oțel de înaltă rezistență, deoarece marginea anterioară în metoda pretăiată afectează rolele de formare cu fiecare piesă.

Lungimea minima:
În metoda pretăierii, există o cerință pentru o lungime minimă de tăiere pentru a se asigura că cel puțin trei seturi de role de formare sunt angrenate cu bobina de oțel. Acest lucru asigură o frecare suficientă pentru a conduce bobina înainte. Cu toate acestea, în metoda post-tăiere, nu există nicio restricție privind lungimea minimă de tăiere, deoarece mașina de formare cu role este întotdeauna umplută cu bobină de oțel. Având în vedere că lungimea grinzii în W este în mod obișnuit de aproximativ 4 metri, depășind cerința minimă de lungime, nu există nicio îngrijorare în ceea ce privește alegerea dintre metodele pre-tăiate și post-tăiate pentru această mașină de formare.

Sfat amabil:
Recomandăm clienților noștri să aleagă o linie de producție potrivită în funcție de cerințele lor de cantitate de producție. Pentru furnizorii de profile de grinzi de parapet este recomandabila metoda pretaiata. Deși metoda pre-tăiată are un cost puțin mai mare în comparație cu metoda post-tăiat, avantajele sale în producție pot compensa rapid acest dezavantaj de preț.

Dacă achiziționați pentru un proiect de construcție a traficului, metoda post-tăieri este mai potrivită. Necesita mai putin spatiu si are un cost ceva mai mic.

Anterior: Roladora pentru techo RD-91.5

Următorul: Mașină de formare a rulourilor șinelor DIN cu două rânduri

1. Derulator

1dfg1