Profil
Balustrada de protecție în formă de W este o barieră de siguranță frecvent utilizată în diverse proiecte de inginerie pentru transporturi, inclusiv autostrăzi, drumuri expres și poduri. Numele său provine de la forma sa de „W”, caracterizată prin vârfurile sale gemene. Această balustradă este în general fabricată din oțel galvanizat sau laminat la cald cu o grosime de 2-4 mm.
Fiecare secțiune de grindă în formă de W măsoară de obicei 4 metri lungime și este prevăzută cu găuri pre-perforate la ambele capete pentru a facilita instalarea. Pe baza nevoilor clienților privind viteza de producție și spațiul disponibil, oferim soluții personalizabile de perforare care pot fi integrate perfect în linia principală de producție a mașinii de profilat.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux: Derulator hidraulic - Ghidaj - Nivelator - Poanson hidraulic - Formator de role - Masă de decupare hidraulică
1. Viteză linie: 0-8 m/min, reglabilă
2. Material potrivit: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece
3. Grosimea materialului: 2-4 mm
4. Mașină de profilare: Structură din fontă și articulație universală
5. Sistem de acționare: Sistem de acționare al cutiei de viteze cu arbore cardanic cu articulație universală.
6. Sistem de tăiere: Tăiere înainte de formarea laminară, formatorul de laminare nu se oprește la tăiere.
Mașini
1. Derulator hidraulic * 1
2. Nivelator (echipat pe mașina de profilat) * 1
3. Mașină de perforat hidraulică * 1
4. Mașină de profilat * 1
5. Mașină de tăiat hidraulică * 1
6. Masă de ieșire*2
7. Tablou de control PLC * 1
8. Stație hidraulică*2
9. Cutie piese de schimb (gratuită) * 1
Dimensiunea containerului: 2x40GP
Descrierea cazului real
Decoiler hidraulic
Derulatorul este dotat cu două caracteristici cheie de siguranță: un braț de presare și un dispozitiv de reținere a bobinei spre exterior. La înlocuirea bobinelor, brațul de presare menține bobina în poziție pentru a preveni ridicarea acesteia și accidentarea lucrătorilor. Dispozitivul de reținere a bobinei spre exterior asigură că bobina nu alunecă și nu cade în timpul procesului de derulare.
Derulatorul este echipat cu un mecanism standard de expansiune a miezului din patru piese, care se poate ajusta pentru a se potrivi diferitelor diametre interioare ale bobinei, cuprinse între 460 mm și 520 mm.
Nivelator și cap de presă
O platformă poziționată în fața nivelatorului, reglabilă vertical prin intermediul unei bare hidraulice, ajută la ghidarea bobinei în linia de producție.
Pentru profilele cu grosimea mai mare de 1,5 mm care necesită perforare, este esențial să se utilizeze o nivelatoare pentru a aplatiza bobina și a reduce tensiunea internă pentru a obține o grosime uniformă, ceea ce îmbunătățește calitatea perforarii și a formării. În acest scenariu, nivelatoare este încorporată în mașina principală de profilare, având aceeași bază.
Pentru a satisface cerințele de viteză de producție mai mare, oferim un nivelator independent care îmbunătățește marginal viteza de nivelare, deși extinde lungimea totală a liniei de producție cu aproximativ 3 metri.
Pompon hidraulic
Pentru eficiență și rentabilitate, operațiunile de perforare pot fi împărțite între două matrițe (două stații). Stația mai mare poate perfora până la 16 găuri simultan, în timp ce a doua stație se ocupă de găuri care apar o singură dată pe grindă.
Mașină de profilat
Această mașină de formare este construită cu un cadru din fontă, utilizând arbori universali pentru a conecta rolele de formare și cutia de viteze. Acest design asigură durabilitate și îndeplinește eficient cerințele de formare a panourilor de parapet cu grosimi cuprinse între 2 și 4 mm. Ruloul de oțel avansează printr-o serie de 12 stații de formare pentru a obține forma precisă prezentată în desene.
Mașină de tăiat hidraulică
Deoarece tăierea are loc după formare, matrița de tăiere trebuie să se potrivească cu forma grinzii în W pentru a minimiza bavurile și deformarea muchiilor. Concepută pentru operațiunea de oprire și tăiere a mașinii de tăiere, procesul de formare se întrerupe scurt în timpul tăierii.
Soluție pre-tăiere VS. Soluție post-tăiere
Viteză de producție:În mod normal, grinzile pentru balustrade au o lungime de 4 metri. Pre-tăierea funcționează cu o viteză de 12 metri pe minut, rezultând o rată de producție de 180 de grinzi pe oră. Post-tăierea funcționează cu 6 metri pe minut, rezultând 90 de grinzi pe oră.
Reducerea risipei:În timpul tăierii, metoda pre-tăiere nu produce nicio risipă sau pierdere. În schimb, metoda post-tăiere generează risipă de 18-20 mm per tăietură, așa cum este specificat în proiect.
Lungimea aspectului liniei:În metoda de pre-tăiere, este necesară o platformă de transfer după tăiere, ceea ce poate duce la o linie de producție puțin mai lungă în comparație cu metoda post-tăiere.
Impact asupra duratei de viață a rolei:Metoda de post-tăiere oferă o durată de viață mai bună a rolelor la prelucrarea oțelului gros și de înaltă rezistență, deoarece muchia anterioară din metoda de pre-tăiere afectează rolele de formare odată cu fiecare piesă.
Lungime minimă:
În metoda de pre-tăiere, există o cerință pentru o lungime minimă de tăiere pentru a asigura că cel puțin trei seturi de role de formare sunt angajate cu bobina de oțel. Acest lucru asigură o frecare suficientă pentru a împinge bobina înainte. Cu toate acestea, în metoda post-tăiere, nu există nicio restricție privind lungimea minimă de tăiere, deoarece mașina de profilat este întotdeauna umplută cu bobină de oțel. Având în vedere că lungimea grinzii în W este de obicei de aproximativ 4 metri, depășind cerința de lungime minimă, nu există nicio problemă cu privire la alegerea între metodele de pre-tăiere și post-tăiere pentru această mașină de profilat.
Sfaturi amabile:
Recomandăm clienților noștri să aleagă o linie de producție potrivită în funcție de cerințele lor cantitative de producție. Pentru furnizorii de profile pentru grinzi de parapet, este recomandabilă metoda pre-tăiere. Deși metoda pre-tăiere are un cost puțin mai mare în comparație cu metoda post-tăiere, avantajele sale în ceea ce privește randamentul pot compensa rapid acest dezavantaj de preț.
Dacă achiziționați materiale pentru un proiect de construcții rutiere, metoda de tăiere post-tăiere este mai potrivită. Necesită mai puțin spațiu și are un cost puțin mai mic.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
