VIDEO
Perfil
Grinda dintr-o bucată este o componentă cheie înrack pentru sarcini grelesisteme, având o secțiune transversală dreptunghiulară asemănătoare cutie. Este asamblat folosind plăci de conectare și șuruburi, creând un cadru robust cu montanti pentru rack. Acest design asigură stabilitate și robustețe la raft, capabil să suporte sarcini substanțiale.
În producție, o singură bobină de oțel este utilizată pentru a crea grinda cutie dintr-o singură bucată.Oțel laminat la rece, oțel laminat la cald sau oțel galvanizat cu o grosime de 1,5-2 mmeste folosit în mod obișnuit pentru producție.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Desfăşurătorul manual este proiectat cu un dispozitiv de frână pentru a regla expansiunea și a asigura o derulare lină într-un interval de φ460-520 mm. Un braț de presare este inclus pentru a preveni aglomerarea bobinei de oțel, în timp ce frunzele de protecție din oțel previn alunecarea bobinei, sporind atât eficiența costurilor, cât și siguranța.
În acest caz, se folosește un decoiler manual fără sursă proprie de energie. Pentru o capacitate de producție sporită, oferim opțional un decoiler hidraulic alimentat de o stație hidraulică.
Îndrumarea
Rolele de ghidare sunt esențiale pentru menținerea alinierii dintre bobina de oțel și mașină, prevenind deformarea fasciculului tubului. Ele ajută, de asemenea, la prevenirea deformării la rebound a bobinei de oțel în timpul procesului de formare. Rectitudinea grinzii tubulare influențează semnificativ calitatea produsului și capacitatea portantă a sistemului de rafturi. Rolele de ghidare sunt poziționate strategic de-a lungul întregii linii de formare pentru a asigura o aliniere precisă. Măsurătorile distanței fiecărei role de ghidare până la margine sunt documentate meticulos în manual, simplificând ajustările pe baza acestor date, chiar dacă apar deplasări minore în timpul transportului sau producției.
Nivelator
Ulterior, bobina de oțel avansează la nivelator, unde curbura sa este eliminată efectiv pentru a îmbunătăți planeitatea și paralelismul, asigurând produse finale de înaltă calitate. Nivela are 3 role de nivelare superioare și 4 inferioare pentru a îndeplini această sarcină în mod eficient.
Diagramă de flux
Decoiler manual--Dirijare--Leveler--Mașină de formare cu rolă--Fierăstrău zburător decupat--Masa de tăiere
Parametrii tehnici principali
1. Viteza liniei: 5-6 metri/min, în funcție de lungimea de tăiere
2.Profile: mai multe dimensiuni - aceeași înălțime de 50 mm și lățime diferită de 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Grosimea materialului: 1,9 mm (în acest caz)
4. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
5.Mașină de formare cu role: Structură din fontă și sistem de antrenare cu lanț.
6.Nu. Stația de formare: 28
7. Sistem de tăiere: Tăierea cu ferăstrău, formatorul ruloului nu se oprește la tăiere.
8. Schimbarea dimensiunii: automat.
9. cabinet PLC: sistem Siemens.
Caz real-Descriere
Derulator manual
Mașină de format rulouri
Mașina de formare cu role este piatra de temelie a liniei de producție, oferind 28 de seturi de stații de formare și o structură solidă din fontă. Acționat de un sistem robust de lanțuri, produce eficient grinzi cutie de diferite dimensiuni, cu înălțimi și lățimi uniforme care variazăde la 100 la 140 mm. Operatorii pot introduce fără efort dimensiunile dorite prin intermediul ecranului de control PLC, declanșând ajustări automate ale stațiilor de formare pentru o poziționare precisă. Acest proces automatizat, inclusiv schimbări de dimensiune, durează aproximativ 10 minute, facilitat de mișcarea stațiilor de formare de-a lungul șinei, ajustând 4 puncte cheie de formare pentru diferite lățimi.
Rolele de formare sunt fabricate din Gcr15, un oțel cu conținut ridicat de crom, apreciat pentru duritate și rezistență la uzură. Aceste role sunt placate cu crom pentru o durabilitate prelungita, in timp ce arborii, realizati din material 40Cr, sunt supusi unui tratament termic meticulos pentru un plus de rezistenta.
Ferăstrău zburător tăiat
Forma închisă a grinzii casete necesită o tăiere precisă a ferăstrăului pentru a menține integritatea structurală și a preveni deformarea marginilor tăiate. Această metodă minimizează risipa de bobine de oțel, asigurând suprafețe de tăiere netede, fără bavuri. Pânzele de ferăstrău de înaltă calitate garantează acuratețea și duritatea, în timp ce un sistem de răcire le prelungește durata de viață pentru o funcționare continuă.
Deși viteza de tăiere a ferăstrăului este puțin mai mică decât forfecarea hidraulică, funcția noastră mobilă asigură sincronizarea cu viteza de producție a mașinii de formare, permițând o funcționare neîntreruptă și un flux de lucru eficient.
Encoder & PLC
Mașina de formare cu role integrează un encoder japonez Koyo pentru a traduce cu precizie lungimile bobinei în semnale electrice pentru dulapul de control PLC. Un controler de mișcare în interior asigură o mișcare fără întreruperi a mașinii de forfecare, menținând lungimi precise de tăiere fără accelerare sau decelerare. Acest lucru are ca rezultat urme de sudare constant netede și stabile, prevenind fisurarea profilului și asigurând producția de grinzi în trepte de calitate premium.
Operatorii au control total asupra parametrilor de producție prin intermediul ecranului dulapului de control PLC, inclusiv viteza de producție, dimensiunile profilului, lungimea de tăiere și cantitatea. Cu memoriedepozitarepentru parametrii utilizați în mod obișnuit, operatorii pot eficientiza producția fără introducerea repetitivă a parametrilor. În plus, limbajul ecranului PLC poate fi personalizat pentru a se potrivi preferințelor individuale.
Statie Hidraulica
Stația noastră hidraulică, echipată cu ventilatoare electrice de răcire, disipează eficient căldura, asigurând o funcționare prelungită și fiabilă cu o rată scăzută de defecțiuni.
garanție
În ziua expedierii, data curentă va fi gravată pe plăcuța metalică, marcând începerea unei garanții de doi ani pentru întreaga linie de producție și a unei garanții de cinci ani pentru role și arbori.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Locuire
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
