PROFIL
Un jgheab metalic servește ca o componentă esențială de drenaj instalată de-a lungul marginilor acoperișului pentru a capta și a dirija apa de ploaie departe de structură, ajutând la prevenirea daunelor cauzate de apă. Jgheaburile sunt de obicei construite din materiale precum aluminiu, oțel galvanizat, oțel acoperit cu culoare, cupru și galvalume, cu grosimi cuprinse între 0,4 și 0,6 mm.
Această linie de producție are o structură cu două rânduri, permițând fabricarea a două dimensiuni diferite de jgheab pe aceeași linie, deși nu în același timp. Acest design optimizează utilizarea spațiului și reduce costurile cu utilajele pentru client.
CAZ REALE-PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI
Diagramă: Decoiler--Dirijare--Formare cu rolă--Stafare cu swag--Tăiere hidraulică--Tabel de extragere
CAZ REALE-PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI
· Viteza liniei: Ajustabil, variind de la 0-12m/min.
· Materiale compatibile: Aluminiu, otel galvanizat, otel colorat, galvalume, cupru.
· Grosimea materialului: 0,4-0,6 mm.
· Mașină de format rulouri: Design cu două rânduri cu o structură de panou de perete.
· Sistemul de acționare: Sistem cu lanț.
· Sistem de tăiere: Metoda oprire și tăiere, în care formatorul ruloului se oprește în timpul tăierii.
· Control PLC: sistem Siemens.
MAȘINIERE DE CAZĂ REALE
1.Desbobinator hidraulic*1
2.Mașină de formare cu role*1
3.Mașină hidraulică de poansonare*1
4.Mașină de tăiat hidraulic*1
5.Masa afară*2
6. Cabinet de control PLC*1
7.Stație hidraulică*2
8.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
DESCRIEREA CAZULUI REAL
Derulator hidraulic
· Cadru: Cadrul robust este proiectat pentru a susține în mod fiabil bobinele de oțel, cu un desfășurator hidraulic care mărește eficiența și siguranța în timpul alimentării bobinei în linia de producție.
· Mecanismul de expansiune de bază: Mandrinul (sau arborele) acționat hidraulic se ajustează pentru a găzdui bobine de oțel cu diametre interioare de 490-510 mm, asigurând bobina pentru o derulare lină și constantă.
· Apăsați Arm: Un braț de presare hidraulic asigură menținerea bobinei în poziție, atenuând riscul de recul brusc din cauza stresului intern și salvând siguranța lucrătorilor.
· Reținere a bobinei: Fixat de lamele dornului cu șuruburi și piulițe, dispozitivul de reținere a bobinei împiedică bobina de oțel să alunece și este ușor de instalat sau îndepărtat, după cum este necesar.
· Sistem de control: Echipat cu un PLC și panou de control care include un buton de oprire de urgență, sporind siguranța operațională.
·Opțiuni de desfășurare pentru formarea ruloului cu două rânduri: Pentru mașinile de formare cu role cu două rânduri, poate fi folosit și repoziționat un decoiler cu un singur arbore pentru a economisi costuri, deși necesită mai mult timp. Alternativ, se pot folosi două decoiler cu un singur arbore sau un decoiler cu dublu arbore pentru o producție mai eficientă.
Bare de ghidare
· Aliniere: Asigură că bobina de oțel este centrată corect cu axa mașinii, prevenind problemele de alimentare care ar putea duce la răsucire, îndoire, bavuri sau inexactități dimensionale în produsul finit.
· Stabilitate: Stabilizarea materialului este esențială, barele de ghidare asigurând o avans constantă, care este vitală pentru producerea de componente laminate de înaltă calitate.
· Direcţie: Ele direcționează materialul fără probleme în setul inițial de role de formare, ceea ce este esențial pentru modelarea inițială precisă.
· Întreţinere: Este important să recalibrați regulat dispozitivele de ghidare, mai ales după transport sau utilizare prelungită. Înainte de expediere, Linbay înregistrează lățimea de ghidare în manualul de utilizare, permițând calibrarea precisă atunci când clientul primește echipamentul.
Masina de formare a rulourilor
· Cost-eficient pentru fabricarea jgheaburilor: Încorporează un design de panou de perete cu un sistem cu lanț.
· Versatilitate pentru mai multe dimensiuni: Configurația cu două rânduri sprijină producția a două dimensiuni diferite de jgheab, optimizând spațiul și reducând cheltuielile cu utilajele.
· Protecția lanțului: Lanțurile sunt închise într-o carcasă metalică, asigurând siguranța lucrătorilor și protejând lanțurile de deteriorarea cauzată de resturile din aer.
·Eficiență îmbunătățită: Minimizează timpul de configurare în comparație cu sistemele cu un singur rând care necesită schimbări manuale.
· Role de formare: Echipat cu 20 de role de formare, inclusiv 2 role înclinate pentru o formare îmbunătățită a valurilor mici, așa cum se arată în imaginea însoțitoare.
·Role durabile: Rolele sunt cromate și tratate termic pentru rezistență la coroziune și rugină, contribuind la o durată de viață mai lungă.
· Motorul principal: Specificația standard este 380V, 50Hz, trifazat, cu opțiuni de personalizare disponibile.
Swag Punching
· Configurația jgheabului: Capătul jgheabului metalic este conic pentru a-și micșora diametrul, permițându-i să alunece într-o altă secțiune de jgheab pentru o potrivire sigură.
· Capacitatea mașinii: Utilizează o matriță de perforare hidraulică pentru a forma conexiunea de capăt, asigurând o îmbinare netedă și sigură între două segmente de jgheab.
Tăiere hidraulică
· Lame personalizate: Proiectat pentru a se potrivi profilului jgheabului, asigurând tăieturi curate, fără deformare sau bavuri.
· Lungime de tăiere precisă: Mentine o toleranta de ±1mm. Această precizie este obținută printr-un encoder care măsoară mișcarea bobinei de oțel, transformând aceste date în semnale electrice trimise către dulapul PLC. Operatorii pot ajusta lungimea de tăiere, cantitatea de producție și viteza prin interfața PLC.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri pentru formarea rulourilor
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
