PROFIL
Tuburile rotunde de copertine sunt componente esențiale pentru copertine, de obicei construite din aluminiu sau oțel galvanizat. Diametrele standard includ 60/63/70/78/80/85mm și sunt disponibile în mod obișnuit în lungimi de 4, 5, 6 sau 7 metri.
Metodă de producție convențională: bobinele de oțel sunt înfășurate în jurul unei matrițe cilindrice și apoi comprimate pentru a forma un tub rotund. Această abordare are ca rezultat distribuția neuniformă a forței, eficiență scăzută și limitări atât în ceea ce privește lungimea tubului, cât și diametrul minim. În plus, este dificil să se creeze tuburi cu margini rotunjite nestandard, așa cum se arată în imaginea de mai jos.
Nouă abordare: mașină de format rulou.Procesul de rulare modelează treptat materialul cu fiecare rolă, îndoindu-l treptat până devine un tub rotund, cu cusături blocate. Această distribuție uniformă a forței minimizează înapoi elasticitatea. Bobinele de oțel pot fi alimentate continuu fără a fi nevoie de tăiere manuală în prealabil, iar lungimile tubului pot fi tăiate cu precizie, cu o precizie de ±1mm. Această metodă este ideală pentru producerea de tuburi cu diametru mai mic și design personalizat de margini. Este o soluție eficientă și economică pentru clienți.
CAZ REALE-PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI
Diagramă: Decoiler--Guiding--Roll form--Flying ferăstrău decupat--Tabel de tăiere
CAZ REALE-PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI
1.Viteza liniei: 0-10m/min, reglabila
2. Material adecvat: oțel galvanizat, aluminiu
3. Grosimea materialului: 0.8-1mm
4.Mașină de formare cu role: Structură din fontă
5.Sistem de antrenare: Sistem de antrenare cutie de viteze cu cardan cu articulație universală.
6. Sistem de tăiere: tăierea cu ferăstrău zburător, formatorul ruloului nu se oprește la tăiere.
7. cabinet PLC: sistem Siemens.
MAȘINIERE DE CAZĂ REALE
1.Decoiler manual*1
2.Mașină de formare cu role*1
3. Mașină de tăiat cu ferăstrău zburător * 1 (Inclusiv lama de ferăstrău * 1)
4.Masa afară*2
5. Cabinet de control PLC*1
6.Stație hidraulică*1
7.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
DESCRIEREA CAZULUI REAL
Derulator manual
· Cadru robust:Cadrul este construit pentru a fi puternic și stabil, special conceput pentru a susține în siguranță bobinele de oțel.
· Expansiune dorn:Mandrinul sau arborele pot fi reglate manual pentru a se extinde și a găzdui bobine de oțel cu un diametru interior cuprins între 490-510 mm. Acest lucru asigură că bobina este ținută ferm pentru o desfășurare lină.
· Reținere bobine:Această componentă este proiectată pentru a preveni alunecarea bobinei de oțel de pe dorn. Este simplu de atașat și îndepărtat.
· Opțiuni disponibile:Pentru putere și automatizare îmbunătățite, sunt disponibile versiuni electrice sau hidraulice ale dispozitivului de extindere a miezului. Cu toate acestea, versiunea manuală este preferată pentru tuburile rotunde de copertine datorită bobinelor de oțel mai subțiri și mai înguste implicate.
Îndrumarea
· Rolul principal: Menține alinierea precisă a bobinei de oțel cu linia centrală a mașinii, prevenind probleme precum răsucirea, îndoirea și formarea bavurilor. Alinierea precisă este esențială pentru a vă asigura că cusăturile tuburilor rotunde ale copertinei sunt strânse și sigure.
· Sisteme de ghidare multiple: Amplasat nu doar în punctul de alimentare, ci și în întreaga mașină de formare, pentru a se asigura că tubul rămâne drept în timpul producției.
· Calibrare de rutină: Este necesară calibrarea regulată a sistemelor de ghidare, în special după transport sau perioade lungi de utilizare.
· Documentație pre-expediere: Echipa Linbay măsoară și înregistrează cu atenție lățimea de ghidare înainte de expediere, furnizând aceste detalii în manualul de utilizare pentru a facilita calibrarea precisă la primirea clientului.
Roll Former
· Construcție robustă: Dispune de un suport din fontă pentru o durabilitate sporită.
· Sistem de propulsie puternic: Echipat cu o cutie de viteze și o articulație universală care oferă o forță de antrenare puternică rolelor, asigurând o formare lină și consistentă a bobinelor de oțel.
· Productie flexibila: O singură bază a mașinii de formare cu role găzduiește diferite casete, fiecare adaptată la diametre specifice de tub rotund. Pur și simplu comutați casetele pentru a produce tuburi de diferite dimensiuni.
· Eficiența costurilor: Oferă o soluție mai economică prin eliminarea nevoii de linii de producție separate pentru diferite diametre ale tuburilor.
· Cusătură sigură: Garantează o cusătură de blocare strânsă care rămâne intactă, prevenind eventualele erori ale cusăturii.
· Sistem de răcire durabil: Utilizează un sistem de răcire cu recirculare pentru a menține temperaturile cilindrice scăzute, îmbunătățind calitatea formării și prelungind durata de viață a cilindrului.
Ferăstrău zburător tăiat
· Ferăstrău cu diametre multiple: Proiectat pentru a găzdui diferite dimensiuni de tub rotund, ajutând la minimizarea costurilor de înlocuire a lamei.
· Tăiere de precizie: Asigură tăieturi curate, fără deformare, cu margini netede, fără bavuri.
· Eficiența materialului: Elimina risipa la fiecare taiere, optimizand utilizarea bobinei de otel si reducand costurile.
· Viteză de producție îmbunătățită: Unitatea de tăiere se deplasează de-a lungul unei piste cu aceeași viteză ca procesul de formare, permițând funcționarea neîntreruptă.
· Precizie ridicată: Integrat cu un servomotor și un controler de mișcare, menținând precizia de tăiere într-o toleranță de ± 1 mm.
· Sistem de răcire eficient: Recirculează lichidul de răcire pentru a menține lama de ferăstrău rece, asigurând o calitate constantă a tăierii în timpul utilizării continue și prelungind durata de viață a lamei.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
