video
Profil
Panoul raftului este o parte esențială a sistemului de rafturi, conceput pentru a ține mărfuri. În general, este fabricat din oțel galvanizat cu o grosime cuprinsă între 1 și 2 milimetri. Acest panou este disponibil în diferite lățimi și lungimi, în timp ce înălțimea lui rămâne constantă. De asemenea, are o singură îndoire de-a lungul părții mai late.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Diagramă de flux
Debobinator hidraulic cu nivelator--Servo alimentator--Poanson hidraulic--Dirijare--Mașină de formare cu role--Mașină de tăiat și îndoit--Masa de îndoire
Parametrii tehnici principali
1. Viteza liniei: Reglabila intre 4-5 m/min
2. Profile: Diverse lățimi și lungimi, cu o înălțime consistentă
3. Grosimea materialului: 0,6-1,2 mm (pentru această aplicație)
4. Materiale potrivite: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece
5. Masina de formare a rolei:Consolă structură cu panou dublu cu sistem de antrenare cu lanț
6. Sistem de tăiere și îndoire: Tăiere și îndoire simultană, cu oprirea ruloului în timpul procesului
7. Ajustare dimensiune: automată
8. Cabinet PLC: sistem Siemens
Caz real-Descriere
Desbobinator hidraulic cu nivelator
Această mașină combină un decoiler și un nivelator, optimizând spațiul de podea din fabrică și reducând costurile cu terenul. Mecanismul de extindere a miezului se poate ajusta pentru a se potrivi bobinelor de oțel cu diametre interne cuprinse între 460 mm și 520 mm. În timpul derulării, dispozitivele de reținere exterioare a bobinei asigură ca bobina de oțel să rămână în siguranță la locul său, sporind siguranța lucrătorilor.
Nivelatorul aplatizează bobina de oțel, ameliorând stresul intern și permițând ștanțare și formare mai eficientă.
Servo alimentator și perforator hidraulic
Poansonul hidraulic funcționează independent, separat de baza mașinii de profilat. Acest design permite mașinii de formare cu role să continue să funcționeze în timp ce perforarea este în desfășurare, sporind eficiența generală a liniei de producție. Servomotorul minimizează întârzierile de pornire-oprire, oferind un control precis asupra lungimii înainte a bobinei de oțel pentru perforare precisă.
În timpul etapei de perforare, se creează crestături în plus față de găurile funcționale pentru instalarea șuruburilor. Deoarece bobina de oțel plată va fi modelată într-un panou tridimensional, aceste crestături sunt calculate cu precizie pentru a preveni suprapunerea sau golurile mari la cele patru colțuri ale panoului raftului.
Encoder & PLC
Encoderul transformă lungimea detectată a bobinei de oțel într-un semnal electric, care este apoi transmis către dulapul de control PLC. În cadrul dulapului de control, parametri precum viteza de producție, cantitatea de producție, lungimea de tăiere etc., pot fi gestionați cu precizie. Datorită măsurării precise și feedback-ului furnizat de codificator, tăietorul hidraulic poate menține precizia de tăiere în±1 mm, minimizând erorile.
Mașină de format rulouri
Înainte de a intra în mașina de formare, bobina de oțel este ghidată prin bare pentru a menține alinierea de-a lungul liniei centrale. Având în vedere forma panoului raftului, doar părțile laterale ale bobinei de oțel necesită formare. Prin urmare, folosim o structură cantilever cu panouri cu perete dublu pentru a reduce utilizarea materialului, economisind astfel costurile materialelor cu role. Rolele de antrenare cu lanț exercită presiune asupra bobinei de oțel pentru a facilita avansarea și formarea acesteia.
Mașina de formare este capabilă să producă panouri de rafturi de diferite lățimi. Introducând dimensiunile dorite în panoul de control PLC, stația de formare își ajustează automat poziția de-a lungul șinelor la primirea semnalelor. Pe măsură ce stația de formare și rola se mișcă, punctele de formare de pe bobina de oțel se schimbă în consecință. Acest proces permite mașinii de profilat să producă eficient panouri de rafturi de diferite dimensiuni.
Un encoder este instalat pentru a detecta mișcarea stației de formare, asigurând ajustări precise de dimensiune. În plus, doi senzori de poziție—senzorii cei mai exteriori și cei mai interiori—sunt folosite pentru a preveni mișcarea excesivă de-a lungul șinelor, evitând astfel alunecarea sau ciocnirile între role.
Mașină de tăiat și îndoit
În acest scenariu, în care panoul raftului necesită o singură îndoire pe partea largă, am proiectat matrița mașinii de tăiat pentru a executa tăierea și îndoirea simultană.
Lama coboară pentru a efectua tăierea, după care matrița de îndoire se mișcă în sus, completând eficient îndoirea cozii primului panou și a capului celui de-al doilea panou într-o manieră eficientă.
Alt tip
Dacă sunteți intrigat de panourile de rafturi cu două coturi pe partea lată, pur și simplu faceți clic pe imagine pentru a aprofunda procesul de producție detaliat și vizionați videoclipul însoțitor.
Diferențele cheie:
Tipul cu îndoire dublă oferă o durabilitate sporită în comparație cu tipul cu îndoire simplă, asigurând o utilizare prelungită. Cu toate acestea, tipul cu o singură îndoire îndeplinește suficient cerințele de depozitare. În plus, muchiile tipului cu îndoire dublă nu sunt ascuțite, sporind siguranța în timpul utilizării, în timp ce tipul cu îndoire simplă poate avea margini mai ascuțite.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Locuire
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
