Masina de formare a rolei de panouri cu rafturi duble

(1)Poansonare hidraulică independentă

Acest sistem de perforare funcționează independent, nu împărțind aceeași bază a mașinii cu mașina de formare cu role, asigurând performanță fără sudură și neîntreruptă a procesului de formare cu role. Alimentatorul este alimentat de un servomotor, care are o întârziere minimă de pornire-oprire. Acest lucru permite controlul precis asupra avansării bobinei de oțel în alimentatorul de bobine, asigurând perforarea precisă și eficientă.

 (2) Soluție optimizată de mucegai

Găurile perforate de pe panoul raftului sunt clasificate în crestături, găuri funcționale și găuri continue de jos. Datorită frecvențelor variate ale acestor tipuri de găuri pe un singur panou de raft, mașina de perforare hidraulică este echipată cu patru matrițe dedicate, fiecare proiectată pentru un anumit tip de găuri. Această configurație este adaptată pentru a finaliza eficient fiecare tip de perforare, sporind astfel eficiența și productivitatea generală.

 Encoder și PLC

Codificatorul traduce lungimile bobinei de oțel detectate în semnale electrice, care sunt apoi trimise la dulapul de control PLC. În interiorul dulapului de control, operatorii pot gestiona viteza de producție, producția unică, lungimea de tăiere și alți parametri. Cu măsurători precise și feedback de la codificator, mașina de tăiat poate menține erorile de tăiere în interior±1 mm.

Masina de formare a rulourilor

Înainte de a intra în mașina de profilat, bobina de oțel trece prin bare de ghidare reglabile. Aceste bare sunt reglate în funcție de lățimea bobinei de oțel, asigurându-se că aceasta se aliniază precis cu mașinile liniei de producție de-a lungul liniei centrale. Această aliniere este esențială pentru menținerea dreptății și a capacității portante a panoului raftului.

Această mașină de formare utilizează o structură cantilever cu perete dublu. Deoarece formarea este necesară doar pe două laturi ale panoului, se folosește un design cu role cantilever pentru a conserva materialul rolei. Sistemul de antrenare a lanțului propulsează rolele și aplică forță bobinei de oțel, permițând avansarea și formarea acesteia.

 Mașina poate produce panouri de rafturi de diferite lățimi. Muncitorii introduc dimensiunile dorite în panoul dulapului de control PLC. Odată recepționat semnalul, stația de formare din partea dreaptă se deplasează automat de-a lungul șinelor. Punctele de formare de pe bobina de oțel se ajustează odată cu mișcarea stației de formare și a rolelor de formare.

 De asemenea, este instalat un encoder pentru a detecta distanța de mișcare a stației de formare, asigurând precizia la schimbarea dimensiunilor. În plus, sunt incluși doi senzori de poziție: unul pentru detectarea distanței cele mai îndepărtate și altul pentru cea mai apropiată distanță pe care se poate deplasa stația de formare pe șine. Senzorul de poziție cel mai îndepărtat previne mișcarea excesivă a stației de formare, evitând alunecarea, în timp ce senzorul de poziție cel mai apropiat împiedică stația de formare să se deplaseze prea mult spre interior, evitând astfel coliziunile.

 Tăiere și îndoire hidraulică

Panourile de rafturi produse pe această linie de producție prezintă îndoituri duble pe partea largă. Am proiectat o matriță integrată de tăiere și îndoire, permițând atât tăierea, cât și îndoirea dublă într-o singură mașină. Acest design nu numai că păstrează lungimea liniei de producție și spațiul de fabricație, dar reduce și timpul de producție.

 În timpul tăierii și îndoirii, baza mașinii de tăiat se poate deplasa înapoi și înainte în sincronizare cu viteza de producție a mașinii de formare cu role. Acest lucru asigură o producție neîntreruptă și sporește eficiența.