video
Profil
Stâlpul de gard din plasă de sârmă, denumit adesea stâlp de piersici, își câștigă numele din forma sa exterioară asemănătoare cu cea a unei piersici. Fabricat de obicei din bobine de oțel cu conținut scăzut de carbon sau laminate la cald, stâlpul de piersic este supus laminare la rece pentru a obține forma sa distinctivă.
Marginile bobinei de oțel sunt îndoite spre exterior pentru a forma un cârlig în formă de U, îmbunătățind stabilitatea la fixarea plasei de sârmă. Fantele cu crestătură sunt poziționate strategic pe ambele părți ale stâlpului de piersic pentru a facilita instalarea plasei de sârmă metalică, cu dimensiunile slotului personalizate pentru a se potrivi cu dimensiunea ochiului.
Linia completă de producție cuprinde procese de ștanțare cu crestături și procese de profilare. Rolele de formare și matrițele de perforare sunt adaptate pentru a asigura modelarea precisă și plasarea precisă a crestăturii.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Diagramă de flux
Decoiler hidraulic-Leveler-Servo alimentator-Presă de perforare-Pit-Roll fost-Flying ferăstrău decupat Masă
Parametrii tehnici principali:
1. Viteza liniei: reglabila de la 0 la 6 m/min
2. Profile: o singură dimensiune a stâlpului de gard din plasă
3. Grosimea materialului: 0,8-1,2 mm (pentru această aplicație)
4. Materiale potrivite: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece
5. Mașină de formare rulou: Structură de panou de perete cu un sistem de antrenare cu lanț
6. Număr de stații de formare: 26
7. Sistem de nituire: Tip role; formatorul de rulou rămâne operațional în timpul niturii
8. Sistem de tăiere: tăiere cu ferăstrău; ruloul rămâne operațional în timpul tăierii
9. Cabinet PLC: Echipat cu sistem Siemens
Caz real-Descriere
Derulator hidraulic
Decoilerul oferă versatilitate cu opțiuni pentru funcționare manuală, electrică și hidraulică. Alegerea tipului depinde de greutatea și grosimea bobinei pentru a asigura o derulare lină și fără sudură.
Acest decoiler hidraulic are o capacitate robustă de încărcare de 5 tone și este echipat cu dispozitive de reținere a bobinei exterioare pentru a preveni alunecarea. Motorul antrenează dispozitivul de expansiune, permițând extinderea și contracția pentru a găzdui diferite diametre interioare ale bobinei, variind de la 460 mm la 520 mm.
Nivelator
Nivelatorul aplatizează eficient bobina, eliberând presiunea internă și stresul, îmbunătățind astfel procesele de perforare și formare.
Alimentator servo și presa de perforare
Alimentatorul nostru servo, caracterizat prin întârzieri minime de pornire-oprire, oferă un control precis asupra alimentatorului. Acest lucru asigură lungimea de alimentare a bobinei și pozițiile de perforare precise, îmbunătățind acuratețea și eficiența producției generale.
Stâlpii de gard din plasă de sârmă finisați sunt echipați cu numeroase crestături concepute pentru conexiunile din plasă de sârmă.
Masina de formare a rulourilor
Această mașină de formare rulou este construită cu o structură de panou de perete și funcționează folosind un sistem de antrenare cu lanț. Pe tot parcursul procesului de formare, bobina se deformează treptat sub forță, aderând la „Forma de piersică” specificată prezentată în desenele furnizate.
Pentru a preveni separarea bobinei la post-joncțiune în timpul utilizării prelungite, sunt implementate măsuri de precauție. După formarea rolei, rolele de nituire presează suprapunerea bobinei, creând amprente de nit care sporesc stabilitatea stâlpilor și măresc durata de viață.
Mai mult, datorită designului circular al rolelor de nituire, formatorul de role își poate continua funcționarea fără probleme pe măsură ce bobina avansează în timpul niturii, eliminând necesitatea de a seta o altă bază mobilă pentru dispozitivul de nituire.
tăiat ferăstrău zburător
Datorită formei închise a stâlpului de piersic, tăierea cu ferăstrău apare ca cea mai potrivită metodă, prevenind orice deformare a coloanei la marginile tăiate. Mai mult, procesul de tăiere nu generează deșeuri. Pentru a optimiza capacitatea liniei de producție, baza mașinii de tăiat poate fi reglată înapoi și înainte pentru a se sincroniza cu viteza mașinii de formare cu role, asigurând funcționarea neîntreruptă.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Locuire
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
