MAȘINA DE FORMAT TUBI PĂTRAT
Această linie de producție este concepută pentru a crea tuburi pătrate cu o grosime de 2 mm și dimensiuni care variază de la 50-100 mm în lățime și 100-200 mm în înălțime.
Linia de producție cuprinde mai multe procese cheie: derulare, nivelare pre-poansonare, stantare, nivelare post-poanson, rulare, sudare cu laser, extracție de fum și tăiere.
Dispunând de o configurație cuprinzătoare și automatizare avansată, această linie de producție oferă o alternativă superioară la mașinile convenționale cu tuburi de sudură, în special pentru volume de producție mai mici.
CAZ REALE-PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI
Diagramă: Desfășurator hidraulic cu mașină de încărcare--Leveler--Servo-alimentator--Presă de poanson--Poanson hidraulic--Limitator--Dirijare--Leveler--Formator de rulare--Sudura cu laser--Făstrăul zburător decupat--Tabel de tăiere
CAZ REALE-PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI
· Viteza liniei reglabila: 5-6m/min cu sudare cu laser
· Materiale compatibile: otel laminat la cald, otel laminat la rece, otel negru
· Grosimea materialului: 2mm
· Mașină de profilat: Structură din fontă cu îmbinare universală
· Sistem de antrenare: sistem antrenat de cutie de viteze cu un cardan cu articulație universală
· Sistem de tăiere: tăiere cu ferăstrău zburător, cu formatorul ruloului continuând funcționarea în timpul tăierii
· Control PLC: sistem Siemens
MAȘINIERE DE CAZĂ REALE
1.Desbobinator hidraulic*1
2. Nivelator autonom*1
3. Apăsare cu perforare*1
4.Mașină de perforat hidraulic*1
5.Servo alimentator*1
6. Nivelator integrat*1
7.Mașină de formare cu role*1
8.Mașină de sudat cu laser*1
9. Purificator de fum de sudură*1
10.Mașină de tăiat cu ferăstrău zburător*1
11.Masa afară*2
12.Dulap de control PLC*2
13.Stație hidraulică*3
14.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
DESCRIEREA CAZULUI REAL
Derulator hidraulic
•Funcţie: Cadrul robust este construit pentru a suporta încărcarea bobinei de oțel. Decoilerul hidraulic îmbunătățește eficiența și siguranța în alimentarea bobinelor de oțel în linia de producție.
•Dispozitiv de expansiune de bază: Mandrinul hidraulic sau arborele se ajustează pentru a se potrivi bobinelor de oțel cu un diametru interior de 490-510 mm, extinzându-se și contractându-se pentru a ține ferm bobina și a asigura o derulare lină.
•Apăsați brațul: Brațul hidraulic de presare fixează bobina de oțel, prevenind derularea bruscă din cauza stresului intern și protejând lucrătorii de potențiale răni.
•Reținere a bobinei: Designul asigură ca bobina să rămână în siguranță pe loc, permițând în același timp instalarea și îndepărtarea ușoară.
•Sistem de control: Sistemul dispune de un PLC și un panou de control, care include un buton de oprire de urgență pentru siguranță sporită.
Dispozitiv opțional: Încărcare mașină
•Înlocuire eficientă a bobinei: Ajută la schimbarea bobinelor de oțel mai sigur și mai eficient, reducând costurile cu forța de muncă.
•Alinierea hidraulică: Platforma poate fi reglată hidraulic în sus și în jos pentru a se alinia cu dornul. În plus, mașina de încărcare, care este echipată cu roți, se poate deplasa electric de-a lungul șinelor.
•Design de siguranță: Designul concav prinde ferm bobina de oțel, prevenind orice alunecare.
Mașină opțională: Hearer Butt Welder
· Conectează ultimele și noi bobine de oțel, minimizând timpul de alimentare și pașii de reglare pentru bobinele noi.
· Reduce costurile cu forța de muncă și risipa de materiale.
· Asigură o forfecare lină, fără bavuri, pentru o aliniere și sudare precise.
· Dispune de sudare TIG automatizată pentru suduri consistente și puternice.
· Include ochelari de protecție pe masa de sudură pentru a proteja ochii lucrătorilor.
· Comenzile pedalei facilitează prinderea bobinei.
· Personalizat pentru diferite lățimi de bobine și poate fi integrat cu ușurință în diferite linii de producție din gama sa de lățime.
Nivelator autonom
· Reduce stresul și imperfecțiunile de suprafață în bobinele de oțel prin deformare plastică, prevenind erorile geometrice în timpul procesului de formare.
· Nivelarea este crucială pentru bobinele mai groase de 1,5 mm care trebuie perforate.
· Spre deosebire de nivelatoarele integrate combinate cu desfășuratoare sau mașini de rulat, nivelele independente funcționează la viteze mai mari.
Partea de perforare
• În această linie de producție, folosim o combinație de poansonă și poanson hidraulic pentru perforarea. Echipa noastră de ingineri a creat o abordare optimă pentru manipularea modelelor complexe de găuri, echilibrând eficiența și costurile prin integrarea avantajelor ambelor mașini de perforat.
Punch Press
· Funcționare rapidă.
· Precizie ridicată la distanța dintre găuri în timpul perforarii.
· Ideal pentru modele de găuri fixe.
Poanson hidraulic
• Oferă o mai mare flexibilitate pentru diferite modele de găuri. Poansonul hidraulic se poate adapta la diferite forme de găuri, ajustând frecvența de perforare în consecință și perforand selectiv diferite forme cu fiecare cursă.
Servo Feeder
Alimentatorul, acționat de un servomotor, controlează cu precizie alimentarea bobinelor de oțel în presa de poanson sau mașina de perforare hidraulică individuală. Cu timpi de răspuns rapid și întârzieri minime de pornire-oprire, servomotoarele asigură lungimi de avans precise și distanță constantă între găuri, reducând considerabil risipa de la poansonurile nealiniate. Acest sistem este, de asemenea, eficient din punct de vedere energetic, consumând putere numai în timpul funcționării active și economisind energie în perioadele de inactivitate. Alimentatorul este complet programabil, permițând ajustări rapide ale distanței de pas și ale vitezei de perforare, reducând timpul de configurare la schimbarea matrițelor de perforare. În plus, mecanismul de strângere pneumatic intern protejează suprafața bobinei de oțel de orice deteriorări potențiale.
Limitator
Reglează ritmul de producție pentru a spori eficiența și a menține funcționarea în siguranță atât a bobinei de oțel, cât și a utilajelor. Dacă bobina intră în contact cu senzorul inferior, înseamnă că procesele de derulare, nivelare și perforare dinaintea limitatorului funcționează mai rapid decât etapele ulterioare de formare, sudare și tăiere. Aceste procese anterioare ar trebui să se întrerupă pentru a echilibra fluxul de producție; în caz contrar, se poate produce acumularea bobinei, obstrucționând intrarea lină a acesteia în mașina de formare și provocând potențial deformare. În schimb, dacă bobina atinge senzorul superior, semnalează că etapele ulterioare se mișcă mai repede decât cele anterioare, necesitând o pauză în procesele de după limitator. În caz contrar, bobina poate fi trasă prea repede în mașina de profilat, riscând deteriorarea mașinii de perforat și a rolelor de formare. Orice pauză va declanșa o notificare pe afișajul corespunzător al dulapului PLC, permițând lucrătorilor să reia operațiunile confirmând solicitarea.
Îndrumarea
Scopul principal: Se asigură că bobina de oțel este aliniată corespunzător cu linia centrală a mașinii, evitând probleme precum răsucirea, îndoirea, bavurile și inexactitățile dimensionale ale produsului finit. Rolele de ghidare sunt plasate strategic la punctul de intrare și în interiorul mașinii de formare. Este esențial să calibrați aceste dispozitive de ghidare în mod regulat, mai ales după transportul sau utilizarea prelungită a mașinii de profilat. Înainte de expediere, echipa Linbay măsoară lățimea de ghidare și include aceste informații în manualul de utilizare, permițând clienților să calibreze mașina la livrare.
Nivelator secundar (Asezat pe aceeași bază cu mașina de formare cu role)
O bobină mai netedă asigură o aliniere superioară a cusăturii post-formare, ceea ce ajută foarte mult în procesul de sudare. Nivelarea secundară servește la îmbunătățirea în continuare a calității nivelării și la reducerea stresului în punctele perforate. Ca măsură suplimentară, poziționarea acestui nivel pe baza mașinii de formare oferă o abordare eficientă și adecvată din punct de vedere al costurilor.
Mașină de format rulouri
· Producție versatilă: Această linie este capabilă să producă tuburi pătrate cu dimensiuni cuprinse între 50-100 mm în lățime și 100-200 mm în înălțime. (Linbay poate oferi și personalizare pentru alte game de dimensiuni.)
· Schimbarea automată a dimensiunii: Prin setarea și confirmarea dimensiunii dorite pe ecranul PLC, stațiile de formare se deplasează automat lateral de-a lungul șinelor de ghidare în pozițiile precise, ajustând punctul de formare în consecință. Această automatizare îmbunătățește acuratețea și confortul, reducând nevoia de ajustări manuale și costurile asociate.
· Detectarea mișcării laterale: Encoderul urmărește cu precizie mișcarea laterală a stațiilor de formare și transmite instantaneu aceste date către PLC, menținând erorile de mișcare într-o toleranță de 1 mm.
· Senzori de limită de siguranță: Doi senzori de limită de siguranță sunt poziționați pe părțile exterioare ale șinelor de ghidare. Senzorul interior împiedică stațiile de formare să se miște prea aproape unul de celălalt, evitând coliziunile, în timp ce senzorul exterior asigură că acestea nu se deplasează prea departe.
· Cadru robust din fontă: Dispunând de un cadru vertical independent din fontă, această structură solidă este ideală pentru cerințele de producție de mare capacitate.
· Sistem de propulsie puternic: Cutia de viteze și articulația universală oferă o putere robustă, permițând o funcționare lină la avansarea bobinelor mai groase de 2 mm sau la viteze de formare care depășesc 20 m/min.
· Role durabile: Cromate și tratate termic, aceste role rezistă la rugină și coroziune, asigurând o durată de viață mai lungă.
· Motorul principal: Configurația standard este 380V, 50Hz, trifazat, cu opțiuni de personalizare disponibile.
Sudura cu laser
· Calitate și precizie îmbunătățite: Oferă o precizie superioară și o conexiune robustă.
· Îmbinare îngrijită și lustruită: Asigură un finisaj curat, neted la îmbinări.
Purificator de fum de sudare
• Controlul mirosurilor și fumului: Captează și îndepărtează eficient mirosurile și fumurile produse în timpul sudării, asigurând un mediu mai sigur în fabrică și salvând sănătatea lucrătorilor.
Ferăstrău zburător tăiat
· Flying Cut: Unitatea de tăiere se sincronizează cu viteza mașinii de formare cu role în timpul funcționării, sporind eficiența producției și producția.
· Tăiere de precizie: Cu un servomotor și un controler de mișcare, unitatea de tăiere menține o precizie de ±1mm.
· Metoda de tăiere: Oferă tăieturi precise fără a deforma marginile profilelor pătrate închise.
· Eficiența materialului: Fiecare tăietură generează deșeuri minime, reducând costurile materiale.
·Funcționare flexibilă: Spre deosebire de alte metode de tăiere care necesită lame specifice pentru diferite dimensiuni, tăierea cu ferăstrău este adaptabilă, oferind economii de costuri la lame.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
