MAȘINĂ DE FORMAT TUBULE PĂTRATE
Această linie de producție este concepută pentru crearea de tuburi pătrate cu o grosime de 2 mm și dimensiuni cuprinse între 50-100 mm în lățime și 100-200 mm în înălțime.
Linia de producție cuprinde mai multe procese cheie: derulare, nivelare pre-perforare, perforare, nivelare post-perforare, profilare prin laminat, sudare cu laser, extracție a fumului și tăiere.
Dispunând de o configurație completă și o automatizare avansată, această linie de producție oferă o alternativă superioară mașinilor convenționale de sudură a țevilor, în special pentru volume de producție mai mici.
CAZ REAL - PRINCIPALII PARAMETRI TEHNICI
Diagramă de flux: Derulator hidraulic cu cărucior de încărcare -- Nivelator -- Servoalimentator -- Presă de perforat -- Poanson hidraulic -- Limitator -- Ghidaj -- Nivelator -- Formator de role -- Sudură cu laser -- Decupare cu ferăstrău volant -- Masă de debitare
CAZ REAL - PRINCIPALII PARAMETRI TEHNICI
· Viteză de linie reglabilă: 5-6 m/min cu sudură laser
· Materiale compatibile: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel negru
· Grosimea materialului: 2 mm
· Mașină de profilat: Structură din fontă cu articulație universală
· Sistem de acționare: Sistem acționat de cutia de viteze cu arbore cardanic cu articulație universală
· Sistem de tăiere: Tăiere cu ferăstrău volant, cu formatorul de role continuând funcționarea în timpul tăierii
· Control PLC: sistem Siemens
MAȘINI REALE PENTRU CAZURI
1. Derulator hidraulic * 1
2. Nivelator independent*1
3. Apăsare cu percuție*1
4. Mașină de perforat hidraulică * 1
5. Alimentator servo*1
6. Nivelator integrat*1
7. Mașină de profilat * 1
8. Aparat de sudură cu laser * 1
9. Purificator de fum de sudură*1
10. Mașină de tăiat cu ferăstrău volant * 1
11. Masă de ieșire*2
12. Tablou de comandă PLC*2
13. Stație hidraulică*3
14. Cutie piese de schimb (gratuită) * 1
DESCRIEREA CAZULUI REAL
Derulator hidraulic
•FuncţieCadrul robust este construit pentru a susține încărcarea rulourilor de oțel. Derulatorul hidraulic sporește eficiența și siguranța în alimentarea rulourilor de oțel în linia de producție.
•Dispozitiv de expansiune a miezuluiDornul sau arborele hidraulic se ajustează pentru a se potrivi bobinelor de oțel cu un diametru interior de 490-510 mm, dilatându-se și contractându-se pentru a fixa ferm bobina și a asigura o derulare lină.
•Braț de presăBrațul presei hidraulice fixează bobina de oțel, prevenind derularea bruscă din cauza solicitărilor interne și protejând lucrătorii de potențiale accidentări.
•Reținător de bobinăDesignul asigură fixarea fixă a bobinei, permițând în același timp instalarea și demontarea ușoară.
•Sistem de controlSistemul dispune de un PLC și un panou de control, care include un buton de oprire de urgență pentru siguranță sporită.
Dispozitiv opțional: Încărcarea mașinii
•Înlocuire eficientă a bobineiAjută la schimbarea mai sigură și eficientă a rulourilor de oțel, reducând costurile cu forța de muncă.
•Aliniere hidraulicăPlatforma poate fi reglată hidraulic în sus și în jos pentru a se alinia cu mandrenul. În plus, vagonul de încărcare, care este echipat cu roți, se poate deplasa electric de-a lungul șinelor.
•Design de siguranțăDesignul concav prinde ferm bobina de oțel, împiedicând alunecarea.
Mașină opțională: Mașină de sudură cu forfecare cap la cap
· Conectează ultimele și noile bobine de oțel, reducând la minimum timpul de alimentare și pașii de ajustare pentru noile bobine.
· Reduce costurile cu forța de muncă și risipa de materiale.
· Asigură o forfecare lină și fără bavuri pentru o aliniere și o sudare precise.
· Dispune de sudare TIG automatizată pentru suduri consistente și puternice.
· Include ochelari de protecție pe masa de sudură pentru a proteja ochii lucrătorilor.
· Pedalele de picior facilitează prinderea bobinei.
· Personalizabil pentru diferite lățimi de bobină și poate fi integrat cu ușurință în diverse linii de producție în intervalul său de lățime.
Nivelator independent
· Reduce stresul și imperfecțiunile de suprafață la rulourile de oțel prin deformare plastică, prevenind erorile geometrice în timpul procesului de formare.
· Nivelarea este crucială pentru bobinele cu grosimea de peste 1,5 mm care trebuie perforate.
· Spre deosebire de nivelatoarele integrate combinate cu derulatoare sau mașini de profilat, nivelatoarele independente funcționează la viteze mai mari.
Piesă de perforare
• În această linie de producție, utilizăm o combinație de presă de perforat și perforator hidraulic pentru perforarea găurilor. Echipa noastră de ingineri a elaborat o abordare optimă pentru gestionarea modelelor complexe de găuri, echilibrând eficiența și costul prin integrarea avantajelor ambelor mașini de perforat.
Presă de perforare
· Funcționare rapidă.
· Precizie ridicată a spațierii dintre găuri în timpul perforarii.
· Ideal pentru modele de găuri fixe.
Pompon hidraulic
• Oferă o flexibilitate mai mare pentru diverse modele de găuri. Perforatorul hidraulic se poate adapta la diferite forme de găuri, ajustând frecvența de perforare în consecință și perforand selectiv diferite forme cu fiecare cursă.
Alimentator servo
Alimentatorul, acționat de un servomotor, controlează cu precizie alimentarea bobinelor de oțel în presa de perforat sau în mașina de perforat hidraulică individuală. Cu timpi de răspuns rapizi și întârzieri minime de pornire-oprire, servomotoarele asigură lungimi de alimentare precise și distanțe constante între găuri, reducând considerabil risipa cauzată de poansoanele nealiniate. Acest sistem este, de asemenea, eficient din punct de vedere energetic, consumând energie doar în timpul funcționării active și conservând energia în perioadele de inactivitate. Alimentatorul este complet programabil, permițând ajustări rapide ale distanței de pas și ale vitezei de perforare, reducând timpii de configurare la schimbarea matrițelor de perforat. În plus, mecanismul intern de prindere pneumatică protejează suprafața bobinei de oțel de orice potențiale deteriorări.
Limitator
Reglează ritmul de producție pentru a spori eficiența și a menține funcționarea în siguranță atât a bobinei de oțel, cât și a utilajelor. Dacă bobina intră în contact cu senzorul inferior, înseamnă că procesele de derulare, nivelare și perforare dinaintea limitatorului funcționează mai rapid decât etapele ulterioare de formare, sudare și tăiere. Aceste procese anterioare ar trebui să se întrerupă pentru a echilibra fluxul de producție; în caz contrar, se poate produce acumularea de bobină, obstrucționând intrarea lină a acesteia în mașina de formare și putând provoca deformări. În schimb, dacă bobina atinge senzorul superior, aceasta semnalează că etapele ulterioare se mișcă mai repede decât cele anterioare, necesitând o pauză în procesele de după limitator. Nerespectarea acestei reguli ar putea duce la tragerea prea rapidă a bobinei în mașina de profilat, riscând deteriorarea mașinii de perforat și a rolelor de formare. Orice pauză va declanșa o notificare pe ecranul corespunzător al dulapului PLC, permițând lucrătorilor să reia operațiunile prin confirmarea solicitării.
Ghidare
Scop principal: Asigură alinierea corectă a ruloului de oțel cu linia centrală a mașinii, evitând probleme precum răsucirea, îndoirea, bavurile și inexactitățile dimensionale ale produsului finit. Rolele de ghidare sunt plasate strategic la punctul de intrare și în interiorul mașinii de profilat. Este esențial să calibrați aceste dispozitive de ghidare în mod regulat, în special după transport sau utilizare prelungită a mașinii de profilat. Înainte de expediere, echipa Linbay măsoară lățimea de ghidare și include aceste informații în manualul de utilizare, permițând clienților să calibreze mașina la livrare.
Nivelator secundar (așezat pe aceeași bază cu mașina de profilat)
O bobină mai netedă asigură o aliniere superioară a cusăturii post-formare, ceea ce ajută foarte mult în procesul de sudare. Nivelarea secundară servește la îmbunătățirea calității nivelării și la reducerea stresului în punctele perforate. Ca măsură suplimentară, poziționarea acestui nivelator pe baza mașinii de formare oferă o abordare rentabilă și adecvată.
Mașină de formare a rolelor
· Producție versatilăAceastă linie este capabilă să producă tuburi pătrate cu dimensiuni cuprinse între 50-100 mm în lățime și 100-200 mm în înălțime. (Linbay poate oferi și personalizare pentru alte intervale de dimensiuni.)
· Schimbare automată a dimensiuniiPrin setarea și confirmarea dimensiunii dorite pe ecranul PLC-ului, stațiile de formare se deplasează automat lateral de-a lungul șinelor de ghidare în pozițiile precise, ajustând punctul de formare în consecință. Această automatizare sporește precizia și confortul, reducând necesitatea ajustărilor manuale și costurile asociate.
· Detectarea mișcării lateraleEncoderul urmărește cu precizie mișcarea laterală a stațiilor de formare și transmite instantaneu aceste date către PLC, menținând erorile de mișcare în limita unei toleranțe de 1 mm.
· Senzori de limită de siguranțăDoi senzori de limită de siguranță sunt poziționați pe părțile exterioare ale șinelor de ghidare. Senzorul interior previne apropierea excesivă a stațiilor de formare, evitând coliziunile, în timp ce senzorul exterior asigură că acestea nu se deplasează prea departe.
· Cadru robust din fontăAvând un cadru vertical independent din fontă, această structură solidă este ideală pentru cerințe de producție de mare capacitate.
· Sistem de acționare puternicCutia de viteze și articulația universală oferă o putere robustă, permițând o funcționare lină la avansarea bobinelor mai groase de 2 mm sau la viteze de formare care depășesc 20 m/min.
· Role durabileCromate și tratate termic, aceste role rezistă ruginii și coroziunii, asigurând o durată de viață mai lungă.
· Motor principalConfigurația standard este de 380V, 50Hz, trifazată, cu opțiuni de personalizare disponibile.
Sudură cu laser
· Calitate și precizie îmbunătățiteOferă precizie superioară și o conexiune robustă.
· Îmbinare îngrijită și lustruităAsigură un finisaj curat și neted la nivelul îmbinării.
Purificator de fum de sudură
• Controlul mirosurilor și al fumului: Capturează și elimină eficient mirosurile și fumul produs în timpul sudării, asigurând un mediu de lucru mai sigur în fabrică și protejând sănătatea lucrătorilor.
Tăiere cu ferăstrău zburător
· Tăiere zburătoareUnitatea de tăiere se sincronizează cu viteza mașinii de profilat în timpul funcționării, sporind eficiența producției și randamentul.
· Tăiere de precizieCu un servomotor și un controler de mișcare, unitatea de tăiere menține o precizie de ±1 mm.
· Metoda de tăiereOferă tăieturi precise fără a deforma marginile profilelor închise pătrat.
· Eficiența materialelorFiecare tăietură generează un minim de deșeuri, reducând costurile materialelor.
·Funcționare flexibilăSpre deosebire de alte metode de tăiere care necesită lame specifice pentru dimensiuni diferite, tăierea cu ferăstrăul este adaptabilă, oferind economii de costuri la lame.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
