Profil
Capacul de coamă fixează cusătura acolo unde cele două pante de acoperiș se întâlnesc, ferind eficient zona de ploaie și praf. Aceste capace sunt disponibile în diferite forme pentru a completa diferite stiluri de panouri metalice pentru acoperiș și sunt fabricate din oțel acoperit cu culoare de 0,3-0,6 mm, PPGI și oțel galvanizat.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Diagramă: Decoiler--Dirijare--Mașină de formare cu role--Poanson hidraulic--Decupaj hidraulic--Tabel de tăiere
Caz real-Principali parametri tehnici
· Viteza liniei reglabila: 0-10m/min
· Materiale compatibile: oțel acoperit cu culoare, oțel galvanizat și PPGI
· Gama de grosime a materialului: 0,3-0,6 mm
· Tipul mașinii de profilat: Structură de perete-panou
· Sistem de antrenare: Mecanism cu lanț
· Sistem de tăiere: Tăiere hidraulică, cu ruloul oprit în timpul procesului de tăiere
· Control PLC: sistem Siemens
Carcasă reală-Mașini
1. Decoiler manual * 1 (Oferim și decoiler electric și hidraulic, aflați mai multe în DESCRIEREA de mai jos)
2.Mașină de formare cu role*1
3.Mașină de perforat hidraulic*1
4.Mașină de tăiat hidraulic*1
5.Masa afară*2
6. Cabinet de control PLC*1
7.Stație hidraulică*1
8.Cutie de piese de schimb (gratuit)*1
Caz real-Descriere
Derulator
Desfăşurătorul este disponibil în versiuni manuală, electrică şi hidraulică, selectate în funcţie de grosimea, lăţimea şi greutatea bobinei de oţel. Un derulator manual este adecvat pentru a susține în siguranță o bobină de 0,6 mm grosime, asigurând o derulare lină și constantă.
Arborele central al debobinatorului, cunoscut și sub denumirea de dispozitiv de expansiune a miezului, este proiectat pentru a susține bobina de oțel, având capacitatea de a se extinde sau de a se contracta pentru a se adapta la diametre interioare cuprinse între 460-520 mm, asigurând o derulare sigură și lină. În plus, este inclus un dispozitiv de reținere a bobinei pentru a preveni alunecarea bobinei, sporind siguranța lucrătorilor.
Îndrumarea
Rolele de ghidare ajută bobina de oțel să intre fără probleme în mașina de profilat, asigurând alinierea cu linia centrală a celorlalte mașini. Această aliniere este crucială pentru menținerea dreptății capacului de creastă și pentru asigurarea unor puncte de presiune de formare precise.
Masina de formare a rulourilor
Structura panoului de perete combinată cu sistemul cu lanț modelează eficient foile subțiri cu grosimea cuprinsă între 0,3-0,6 mm, oferind o soluție rentabilă. Lanțul este închis într-o carcasă de fier, oferind protecție lucrătorilor și protejând lanțurile de deteriorarea reziduurilor. Pe măsură ce bobina de oțel trece prin rolele de formare, este supusă forțelor de presiune și tracțiune, rezultând forma dorită.
Sistemul include 16 stații de formare, fiecare realizată cu precizie pe baza specificațiilor clientului, ținând cont de înălțimea valului, raza arcului și marginile drepte de pe ambele părți ale capacului de creastă. Aceste stații sunt proiectate pentru a preveni orice zgâriere a suprafeței bobinei sau deteriorarea stratului de vopsea.
Acest capac de creastă include margini tivite pentru a spori siguranța prin reducerea ascuțitului și protejând lucrătorii de răniri. Designul tiv ascunde, de asemenea, marginea metalică, prevenind curgerea marginii și reducând riscul de formare a ruginii la marginea capacului crestei.
Ștampilare
Odată formată, bobina de oțel capătă o formă semicirculară. În continuare, o mașină de perforat hidraulic este folosită pentru a ștampila modelul în relief pe țiglă. Acest proces nu numai că modelează țigla, ci și îmbunătățește rezistența longitudinală a capacului de creastă. Frecvența de ștanțare poate fi ajustată prin intermediul ecranului PLC, iar matrița de ștanțare poate fi personalizată pentru a se potrivi cu specificațiile dumneavoastră.
Encoder, dulap de control PLC și tăiere hidraulică
Codificatorul măsoară cu precizie lungimea bobinei de oțel care avansează și transformă această măsurătoare într-un semnal electric trimis către dulapul de control PLC. Operatorii pot configura viteza de producție, dimensiunea lotului și lungimea de tăiere direct de pe ecranul cabinetului PLC. Datorită feedback-ului precis de la codificator, mașina de tăiat hidraulic poate menține o eroare a lungimii de tăiere în ± 1 mm. În plus, lamele de tăiere sunt proiectate la comandă conform desenelor furnizate, asigurând margini curate, fără deformare și eliminând bavurile.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Lovitură
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
