Profil
Capacul de coamă fixează îmbinarea dintre cele două pante ale acoperișului, protejând eficient zona de ploaie și praf. Aceste capace sunt disponibile în diferite forme pentru a se potrivi cu diferite stiluri de panouri metalice pentru acoperiș și sunt fabricate din oțel vopsit cu grosimea de 0,3-0,6 mm, PPGI și oțel galvanizat.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux: Derulator -- Ghidaj -- Mașină de profilat -- Poanson hidraulic -- Decupare hidraulică -- Masă de decupare
Caz real - Parametri tehnici principali
· Viteză de linie reglabilă: 0-10 m/min
· Materiale compatibile: oțel vopsit, oțel galvanizat și PPGI
· Interval grosime material: 0,3-0,6 mm
· Tip mașină de profilat: Structură de panou de perete
· Sistem de acționare: Mecanism cu lanț
· Sistem de tăiere: Tăiere hidraulică, cu oprirea formatorului de role în timpul procesului de tăiere
· Control PLC: sistem Siemens
Caz real - Mașini
1. Derulator manual*1 (Oferim și derulator electric și hidraulic, aflați mai multe în DESCRIEREA de mai jos)
2. Mașină de profilat * 1
3. Mașină de perforat hidraulică * 1
4. Mașină de tăiat hidraulică * 1
5. Masă de ieșire*2
6. Tablou de control PLC * 1
7. Stație hidraulică*1
8. Cutie piese de schimb (gratuită) * 1
Descrierea cazului real
Derulator
Derulatorul este disponibil în versiuni manuale, electrice și hidraulice, selectate în funcție de grosimea, lățimea și greutatea bobinei de oțel. Un derulator manual este adecvat pentru a susține în siguranță o bobină cu grosimea de 0,6 mm, asigurând o derulare lină și constantă.
Arborele central al derulatorului, cunoscut și sub numele de dispozitiv de expansiune a miezului, este conceput pentru a susține bobina de oțel, având capacitatea de a se extinde sau contracta pentru a se adapta la diametre interioare cuprinse între 460 și 520 mm, asigurând o derulare sigură și lină. În plus, este inclus un dispozitiv de reținere a bobinei în exterior pentru a preveni alunecarea acesteia, sporind siguranța lucrătorilor.
Ghidare
Rolele de ghidare ajută bobina de oțel să intre ușor în mașina de profilat, asigurând alinierea cu linia centrală a celorlalte mașini. Această aliniere este crucială pentru menținerea rectitudinii calotei de coamă și asigurarea unor puncte de presiune precise la formare.
Mașină de profilat
Structura panourilor de perete, combinată cu sistemul acționat de lanț, modelează eficient foi subțiri cu grosimi cuprinse între 0,3 și 0,6 mm, oferind o soluție rentabilă. Lanțul este închis într-o carcasă de fier, oferind protecție lucrătorilor și protejând lanțurile de deteriorarea provocată de resturi. Pe măsură ce bobina de oțel trece prin rolele de formare, aceasta este supusă la presiune și forțe de tracțiune, rezultând forma dorită.
Sistemul include 16 stații de formare, fiecare fiind realizată cu precizie conform specificațiilor clientului, ținând cont de înălțimea valului, raza arcului și marginile drepte de pe ambele părți ale calotei de coamă. Aceste stații sunt proiectate pentru a preveni zgârierea suprafeței bobinei sau deteriorarea stratului de vopsea.
Această margine de coamă include margini tivite pentru a spori siguranța prin reducerea ascuțirii și protejarea lucrătorilor de accidentări. Designul tivit ascunde, de asemenea, marginea metalică, prevenind alunecarea muchiei și reducând riscul de formare a ruginii la marginea marginii de coamă.
Ștanțare
Odată formată, bobina de oțel capătă o formă semicirculară. Apoi, se folosește o mașină de perforat hidraulică pentru a ștanța modelul în relief pe țiglă. Acest proces nu numai că modelează țigla, dar sporește și rezistența longitudinală a calotei de coamă. Frecvența de ștanțare poate fi reglată prin intermediul ecranului PLC, iar matrița de ștanțare poate fi personalizată pentru a corespunde specificațiilor dumneavoastră.
Encoder, tablou de comandă PLC și tăiere hidraulică
Encoderul măsoară cu precizie lungimea bobinei de oțel care avansează și transformă această măsurătoare într-un semnal electric trimis către tabloul de control PLC. Operatorii pot configura viteza de producție, dimensiunea lotului și lungimea de tăiere direct de pe ecranul tabloului PLC. Datorită feedback-ului precis de la encoder, mașina de tăiere hidraulică poate menține o eroare a lungimii de tăiere de ±1 mm. În plus, lamele de tăiere sunt proiectate personalizat conform desenelor furnizate, asigurând muchii curate, fără deformații și eliminând bavurile.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
