VIDEO
Perfil
Canalul de sprijin servește ca o componentă vitală pentru susținerea și conectarea sarcinilor structurale ușoare în construcția clădirilor. Dimensiunile standard pentru canalele de bară includ adesea41*21mmşi41*41mm. Aceste canale sunt de obicei realizate din materiale precumoțel laminat la cald, oțel laminat la rece sau oțel galvanizat, având o grosime de obicei cuprinsă între1,5 mm până la 2 mm.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Diagramă de flux
Desfăşurătorul manual este echipat cu un dispozitiv de frână, care permite reglarea expansiunii miezului între φ490-510 mm,asigurând o desfăşurare lină. În plus, un dispozitiv de reținere a bobinei în exterior previne alunecarea bobinei, sporind rentabilitatea și siguranța. În cazul decoilerului hidraulic, un braț de presare fixează bobina de oțel, atenuând riscul de exploatare a bobinei și potențiala rănire a lucrătorului. Pentru a satisface cerințele crescute de producție, oferim opțional un decoiler hidraulic alimentat de o stație hidraulică.
Derulator manual--Dirijare--Poanson hidraulic--Mașină de formare cu role--Decupaj hidraulic--Masa de tăiere
Parametrii tehnici principali
1.Viteza liniei: 0-12m/min fără perforare, 3m/min cu perforare.
2. Grosimea materialului: 2 mm în acest caz.
3. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat.
4.Mașină de formare rulouri: Structura panoului de perete și sistem de antrenare cu lanț.
5.Nu. Stație de formare: 20
6.Sistem de perforare: hidraulic, se oprește la perforare.
7.Sistem de tăiere: hidraulic, se oprește la tăiere.
8. Schimbarea dimensiunii: 2-3 ore manual.
9. cabinet PLC: sistem Siemens.
Caz real-Descriere
Derulator manual
Îndrumarea
Rolele de ghidare joacă un rol esențial în menținerea alinierii dintre bobina de oțel și mașină, prevenind deformarea canalului lonjeriei.
Rolele de ghidare joacă un rol crucial în procesul de formare, prevenind deformarea la retur a benzii de oțel. Rectitudinea grinzii tubulare este esențială pentru calitatea produsului, influențând performanța de susținere a întregului cadru de instalare. Rolele de ghidare sunt instalate strategic de-a lungul întregii mașini de profilat, nu doar la intrare. Înainte de expediere, măsuram distanța de la fiecare rolă de ghidare până la marginea mașinii și documentăm aceste măsurători în manual. În cazul unor ușoare deplasări în timpul transportului sau al procesului de producție, lucrătorii pot folosi aceste date înregistrate pentru a repoziționa rolele cu precizie.
Poanson hidraulic
Poansonul hidraulic, alimentat de o stație hidraulică, este amplasat în fața mașinii de profilat, necesitând o pauză în procesul de formare a ruloului în timpul poansonării. Mașina de perforat hidraulic este configurată cu o treaptă de perforare de 400 mm. Pentru o viteză crescută de producție, vă sugerăm o soluție de perforare hidraulică independentă, adaptată desenelor de perforare furnizate.
Mașină de format rulouri
Mașina de formare rulou are o structură de panou de perete și un sistem de antrenare cu lanț, oferind o soluție rentabilă pentru modificări manuale de dimensiune cu un timp de înlocuire de aproximativ2-3 ore.
Ajustarea punctelor de formare este crucială pentru schimbarea dimensiunilor. Slăbirea lamelor de la capetele rolelor și înlocuirea sau adăugareaRole de guler în formă de C (mâneci)în poziția corespunzătoare, punctul de formare pentru noua dimensiune a profilului se deplasează. În plus, oferim unschimbare automată a mărimii soluţiecu un timp de înlocuire deaproximativ 10 minute.
Link video către -【Instalare】Linbay Schimbați manșoane pentru mașina de profilat
Tăiere hidraulică
Mașina de tăiat hidraulic, operat de o stație hidraulică, este competentă în tăierea bobinelor de oțel de 2 mm grosime. Lamele sale de tăiere sunt adaptate formei profilului, producând aproximativ 8 mm de material rezidual per tăietură, menținând în același timp o suprafață de tăiere aproape fără bavuri.
Encoder & PLC
Mașina de formare cu role încorporează un codificator Koyo de marcă japoneză, care traduce lungimile bobinelor detectate în semnale electrice transmise către dulapul de control PLC. Acest sistem precis asigură păstrarea erorilor de tăiereîntr-un interval de ±1mm, asigurând producția de produse de înaltă calitate, reducând în același timp risipa de la tăierile incorecte. Operatorii pot controla convenabil viteza de producție, dimensiunile producției, lungimea de tăiere și multe altele prin intermediul ecranului PLC. În plus, caracteristicile dulapului de control PLCstocare în memoriepentru parametrii utilizați în mod obișnuit și oferă funcții de protecție, cum ar fi suprasarcină, scurtcircuit și pierdere de fază.
Limba de pe ecranul PLC poate fi personalizată în funcție de preferințele clientului.
Statie Hidraulica
Stația noastră hidraulică este echipată cu ventilatoare electrice de răcire pentru a disipa eficient căldura, asigurând o funcționare prelungită și fiabilă cu o rată scăzută de defecțiuni, adaptându-se la un mediu de lucru cald.
garanție
În ziua expedierii, data curentă va fi gravată pe plăcuța metalică, marcând începerea unei garanții de doi ani pentru întreaga linie de producție și a unei garanții de cinci ani pentru role și arbori.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Locuire
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
