VIDEO
Perfil
Grinda box reprezintă o opțiune robustă, adaptată pentrugreleaplicatii. Concret, vă prezentăm agrindă tip cutie din două piesepentru considerația dumneavoastră. De obicei, forjat din oțel laminat la rece sau laminat la cald, cu o grosime cuprinsă între 1,5 și 2 mm, este supus precisruloformareînainte de a fi acoperit pentru a asigura un echilibru între atractivitatea vizuală și rezistența de durată. Asamblarea presupune îmbinarea în siguranțădouă bucăți de profile de oțel formate în formă de C, rezultând o structură robustă a tubului. Pentru producția de grinzi cutite, mașina de formare cu role la rece apare ca alegerea preferată, oferind eficiență și precizie.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Rolele de ghidare sunt esențiale în menținerea eficientă a alinierii dintre bobina de oțel și mașinăevitarea distorsiuniia fasciculului cutie. Ele joacă, de asemenea, un rol vital în procesul de formare, prevenind deformarea la retur a bobinei de oțel.Corectitudineaa fasciculului cutie deține o influență considerabilăcalitatea produsului și capacitatea portantăa întregului raft. Poziționate strategic de-a lungul liniei de formare, rolele de ghidare asigură o aliniere meticuloasă.Măsurătoriledistanța fiecărei role de ghidare până la margine sunt documentate meticulos în manual, permițând ajustări fără întreruperi pe baza acestor date, chiar și în cazul unor deplasări minore în timpul transportului sau producției.
Nivelator
În urma etapei precedente, bobina de oțel trece la procesul de nivelare. Aici, mașina de nivelare cu sârguințăelimină orice curbură prezentă în bobina de oțel, îmbunătățindu-și astfel planeitatea și paralelismul, sporind în consecință calitatea produsului final - fascicul cutie. Echipat cu 2 role de nivelare superioare și 3 inferioare, mașina de nivelare asigură o precizie meticuloasă în pregătirea bobinei de oțel pentru etapele ulterioare de fabricație.
Pretăiat hidraulic
Această linie de producție incorporateun dispozitiv hidraulic de pretăiere,simplificând înlocuirea bobinelor de oțel cu lățimi și grosimi diferite, în timp ce simultanminimizarea deșeurilor de bobine.
Mașină de format rulouri
Diagramă de flux
Decoiler manual--Dirijare--Leveler--Pretăiat hidraulic--Mașină de formare cu role--Tăiere hidraulică zburătoare--Platformă--Mașină de cusut--Mașină de exterior
Parametrii tehnici principali
1.Viteza liniei: 0-4 m/min, reglabila
2.Profile: mai multe dimensiuni - aceeași înălțime de 50 mm și lățime diferită de 80, 100, 120 mm
3. Grosimea materialului: 1,5-2 mm
4. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
5.Roll mașină de formare: Struc din fontă
sistem de antrenare de cultură și lanț.
6.Nu. Stația de formare: 18
7. Sistem de tăiere: Tăiere hidraulică, formatorul ruloului nu se oprește la tăiere.
8. Schimbarea dimensiunii: automat.
9. cabinet PLC: sistem Siemens.
Caz real-Descriere
Derulator manual
Desfăşurătorul manual este echipat cu unsistem de franareproiectat meticulos pentru a regla tensiunea rolei de desfășurare și pentru a asigura un proces de desfășurare lină. Pentru a reduce riscul de recul brusc, în special pentru bobinele de oțel cu grosimea de peste 1,5 mm,un braț de presareeste folosit pentru a menține în siguranță bobina de oțel pe loc. În plus, foile de protecție din oțel sunt instalate strategic pentru a preveni alunecarea bobinei în timpul desfășurării. Acest design atent nu numai că sporește siguranța, ci și oferărentabilitate ridicată, asigurând o funcționare fiabilă și eficientă.
În acest scenariu, un decoiler manualfără sursa proprie de energieeste angajat. Pentru cerințe de viteză de producție mai substanțiale, oferim opționalderulator hidraulicalimentat de o stație hidraulică.
Îndrumarea
În centrul întregii linii de producție se află mașina de profilat, o componentă indispensabilă. Construit dintr-o bucată solidă defontă, această mașină are o structură robustă și este condusă de o fiabilăsistem de lanțuri. Versatilitatea sa permite producerea de diferite dimensiuni cu o înălțime constantă. Operatorii introduc fără efort dimensiunile planificate pe ecranul de control PLC, declanșândreglaje automatea staţiilor de formare la poziţii precise. De obicei, lucrătorii cu experiență au nevoie de aproximativ 60 de minute pentru a executa procesul complet de schimbare a dimensiunii, cuprinzând atât mișcarea automată a stațiilor de formare, cât și înlocuirea manuală a bobinei de oțel.
TheUn punctacționează ca un punct pivot de formare pentru ajustările lățimii. Pe măsură ce stațiile de profilare se deplasează de-a lungul șinelor, ele schimbă în mod dinamic poziția acestui punct critic de formare, permițând producerea decutie grinzi cu lățimi diferite.
Pentru materialul rolelor de formare se alege Gcr15, un oțel cu conținut ridicat de crom, renumit pentru duritatea excepțională și rezistența la uzură. Aceste role sunt supuse cromării pentru a le spori longevitatea, în timp ce arborele, realizate din material 40Cr, sunt supuse unui tratament termic pentru o durabilitate sporită.
Tăiere hidraulică zburătoare
După ce a fost supus procesului de profilare, bobina de oțel se conformează treptat unui profil în formă de C. Este apoi tăiat cu precizie la lungimea necesară de o mașină de tăiat hidraulic, menținând aeroare de lungime de tăiere de 1 mm. Acest proces de tăiere minimizează eficient risipa de bobine de oțel și se sincronizează cu viteza de producție a mașinii de formare cu role, asigurând o funcționare fără sudură și neîntreruptă.
Platformă
Profilul C inițial este transportat către platforma superioară și apoi împins pe platforma inferioară. Ulterior, al doilea profil C este împins cu grijă pe panta mijlocie, unde un dispozitiv de răsturnare îl rotește. Această acțiune aliniază și stivuiește cu grijă cele două profile C pe verticală.
Rolele de ghidare asigură alinierea celor două profile C, iar tijele de împingere pneumatice le împing în mașina de cusut.
Mașină de cusut
Mașina de cusut oglindește structura mașinii de formare cu role, lăudându-se cu astructură din fontă și sistem de antrenare cu lanț. Reglează în mod autonom pozițiile stației de îmbinare în funcție de lățimea fasciculului. Această inovațieelimină necesitatea unui sudor, ca în mod tradițional, un muncitor trebuia să sude cele două profile C într-o formare post-roll cu grinzi.
Encoder & PLC
Mașina de formare rulou este echipată cu aCodificator japonez Koyo, care convertește cu precizie lungimea bobinei în semnale electrice pentru dulapul de control PLC. Această precizie garanteazăerorile de tăiere sunt limitate la 1 mm, asigurând grinzi de înaltă calitate și reducând deșeurile. Operatorii pot controla viteza de producție, setarea dimensiunilor, lungimea de tăiere și multe altele prin intermediul ecranului PLC. Dulapul stochează, de asemenea, parametrii utilizați în mod obișnuit și oferă protecție împotriva suprasarcinii, scurtcircuitului și pierderii de fază. Setările de limbă de pe ecranul PLC pot fi personalizate pentru a se potrivi preferințelor clienților.
Statie Hidraulica
Stația noastră hidraulică, echipată cu ventilatoare electrice de răcire, disipează eficient căldura, asigurând o funcționare extinsă și fiabilă cu o rată scăzută de defecțiuni.
garanție
La expediere, plăcuța de identificare indică clar data livrării, furnizând agaranție de doi ani pentru întreaga linie de producție și o garanție impresionantă de cinci ani pentru role și arbori.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Locuire
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
