Profil
Grinda treaptă joacă un rol vital însisteme de rafturi pentru paleți pentru sarcini grele, influențând direct rezistența și capacitatea portantă a întregii structuri.
Producătorii utilizează de obicei mașini de profilare cuOțel laminat la cald sau la rece de 1,5-2 mmpentru a produce grinzi în trepte. Pentru a le crește durata de viață și a preveni deformarea cauzată de tensiunea bobinei de oțel, sudarea se aplică la îmbinările bobinei de oțel. Două procese comune de sudare utilizate în industrie suntAparat de sudură MIG (ca în acest caz) și aparat de sudură complet cu laser.
Atât aparatul de sudură MIG, cât și cel de sudură completă cu laser contribuie la consolidarea integrității structurale. Cu toate acestea, datorită acoperirii complete a îmbinărilor în sudarea completă, eficacitatea sa o depășește pe cea a sudării MIG. Clienții pot selecta metoda de sudare în funcție de bugetul lor și de cerințele de încărcare a rack-ului.
Caz real - Parametri tehnici principali
Diagramă de flux
Derulator manual -- Ghidaj -- Nivelator -- Mașină de profilat -- Aparat de sudură volant -- Tăiere cu ferăstrău volant -- Masă de debitare
Parametri tehnici principali
1. Viteză linie: 4-5 m/min, reglabilă
2. Profile: Dimensiuni multiple - aceeași lățime de 66 mm și înălțimi diferite de 76,2-165,1 mm
3. Grosimea materialului: 1,9 mm (în acest caz)
4. Material potrivit: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
5. Mașină de profilare: Structură din fontă și sistem de acționare cu lanț.
6. Nr. de stații de formare: 26
7. Sistem de sudare: 2 torțe de sudură, formatorul de role nu se oprește la sudare.
8. Sistem de tăiere: Tăiere cu ferăstrău, laminatorul nu se oprește la tăiere.
9. Schimbarea dimensiunii: Automat.
10. Dulap PLC: sistem Siemens.
Descrierea cazului real
Decoiler manual
Derulatorul manual are odispozitiv de frânareConceput pentru a regla tensiunea de expansiune a miezului în intervalul φ490-510 mm, asigurând operațiuni de derulare line. Având în vedere utilizarea unei bobine de oțel de 1,9 mm, există riscul ca aceasta să se desprindă brusc în timpul derulării.Pentru a aborda această siguranțăPentru a evita orice îngrijorare, este instalat un braț de presare pentru a fixa în siguranță bobina de oțel, în timp ce sunt adăugate lame de protecție din oțel pentru a preveni alunecarea bobinei. Acest design nu numai că oferă o soluție rentabilă, dar prioritizează și siguranța în procesul de derulare.
Derulatorul manual arefără curentPentru cerințe de capacitate de producție mai mari, oferim opțional underulator hidraulicalimentat de o stație hidraulică.
Ghidare și afișaj digital
Rolele de ghidare joacă un rol crucial în menținerea alinierii dintre bobina de oțel și mașini, prevenind astfel deformarea grinzii în treaptă și participând la procesul de laminare pentru a...previne deformarea la revenire a oțelului. RectangulareaGrinda în treaptă este esențială pentru calitatea produsului și are impact asupra performanței portante a întregului sistem de rafturi. Rolele de ghidare sunt poziționate strategic nu numai la începutul mașinii de profilat, ci șiîn diferite puncte de-a lungul întregii linii de profilare, asigurând o aliniere precisă pe tot parcursul procesului de producție.
Dispozitivele de afișare digitală faciliteazăînregistrarea convenabilăpoziției corecte a rolelor de ghidare. Șimăsurători ale distanțeide la fiecare rolă de ghidare până la marginile stânga și dreapta ale mașinii de profilat sunt înregistrate în manual, permițând ajustări ușoare pe baza acestor date, chiar dacă apar deplasări minore în timpul transportului sau producției.
Nivelator
După aceasta, bobina de oțel intră în nivelator. Având în vedere grosimea sa de 1,9 mm, este imperativ săeliminați orice curbură prezentă în bobina de oțel, îmbunătățind astfel planeitatea și paralelismul acesteia pentru calitatea grinzii în treaptă. Echipat cu 3 role de nivelare superioare și 4 role de nivelare inferioare, nivelatorul atinge eficient acest obiectiv, asigurând planeitate și paralelism optime pentru procesul ulterior de profilare.
Mașină de formare a rolelor
În centrul întregii linii de producție se află mașina de profilat. Echipată cu un control variabil al vitezei facilitat de un invertor (de marcă japoneză) Yaskawa, mașina oferă o gamă versatilă de viteză de la 0 la 10 m/min, asigurând adaptabilitatea la diverse cerințe de producție. Având 26 de stații de profilare, aceasta utilizează...o structură de panouri de perete și un sistem de acționare cu lanț, proiectată meticulos pentru a oferi precizie și eficiență în procesul de formare. Cu tehnologia sa de ultimă generație și designul robust, mașina de profilat servește drept piatra de temelie a calității și productivității în cadrul liniei de producție.
Capabil să producădiverse dimensiuni, cu o lățime de 66 mm și o înălțime cuprinsă între 76,2 și 165,1 mm, acest sistem oferă flexibilitate în producție. La introducerea lățimii și înălțimii dorite a fundului în tabloul de control PLC, stațiile de formare se ajustează automat la poziții precise și modificăpuncte cheie de formare (punctele A și B), facilitând modificările de dimensiune în aproximativ 10 minute. Ajustările de înălțime corespund variațiilor punctelor cheie de formare (punctele A și B), permițând producerea de grinzi în trepte cu înălțimi diferite.
Gcr15, un oțel cu conținut ridicat de crom și renumit pentru duritatea și rezistența sa la uzură, este utilizat pentru materialul rolelor de formare. Pentru a prelungi durabilitatea, rolele sunt placate cu crom. În plus, arborii fabricați din material 40Cr sunt supuși unui tratament termic, sporind rezistența și asigurând o construcție robustă.
Aparat de sudură MIG zburător
Pentru a prelungi durata de viață a grinzii în treaptă și a preveni separarea la îmbinările bobinelor de oțel, sudarea se realizează la îmbinările bobinelor de oțel într-un model punctat. Spațierea dintre fiecare punct este reglabilă în funcție de cerințele clientului. În plus, sunt instalate două torțe de sudură pentru a crește viteza liniei. Aceste torțese poate mișca simultan cu viteza de profilare a laminării, asigurând funcționarea continuă a mașinii de profilat.
Tăiere cu ferăstrău volant
După profilarea prin laminare, grinda în trepte avansează către mașina de tăiere, utilizând o mașină de tăiat cu ferăstrău datorită formei închise a grinzii în trepte. Lamele de ferăstrău specializate garantează precizie și duritate ridicate, în timp ceun pulverizator de răcireprotejează lamele de ferăstrău, prelungindu-le durata de viață. Deși viteza de tăiere cu ferăstrăul este mai mică decât cea cu forfecare hidraulică,o funcție mobilă este încorporată pentru a se sincroniza cu viteza de producție a mașinii de profilat, asigurând o funcționare neîntreruptă. Mai mult, mașina de tăiat cu ferăstrău asigură o deșeu minim în timpul înlocuirii bobinei de oțel și tăierii profilelor.
Encoder și PLC
În mașina de profilat, un encoder japonez Koyo transformă cu precizie lungimea detectată a bobinei într-un semnal electric, care este apoi transmis către tabloul de control PLC. Un controler de mișcare, amplasat în tabloul de control electric, asigură o accelerare și o decelerare fără probleme în timpul mișcării înainte și înapoi a mașinii de tăiat, obținând astfel o precizie precisă a lungimii de tăiere. Acest mecanism de control meticulos garantează urme de sudură stabile și netede, prevenind fisurarea grinzilor în trepte și asigurând o producție stabilă și de înaltă calitate. Operatorii pot gestiona cu ușurință viteza de producție, pot seta dimensiunile de producție, lungimea de tăiere și multe altele prin intermediul ecranului PLC. În plus, tabloul de control PLC dispune de o funcție de stocare a memoriei pentru parametrii utilizați în mod obișnuit și oferă protecție împotriva supraîncărcării, scurtcircuitului și pierderii de fază, asigurând fiabilitatea și siguranța operațională.
Limba de pe ecranul PLC-ului poate fi personalizată în funcție de cerințele clienților.
Stație hidraulică
Stația noastră hidraulică este dotată cu un ventilator electric de răcire pentru a disipa eficient căldura, asigurând o funcționare prelungită și fiabilă, cu rate reduse de defecțiune.
Garanție
La expediere, data livrării este indicată pe plăcuța de identificare din oțel, oferind o garanție de doi ani pentru întreaga linie de producție și o garanție de cinci ani pentru role și arbori.
1. Derulator
2. Hrănire
3. Lovitură de pumn
4. Standuri de profilare cu role
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
Masă în afara terenului
