Perfil
Fasciculul de trepte joacă un rol vital însisteme grele de rafturi pentru paleți, influențând direct rezistența și capacitatea portantă a întregii structuri.
Producătorii folosesc de obicei mașini de profilat cu roleOțel laminat la cald sau la rece de 1,5-2 mmpentru a produce grinzi trepte. Pentru a le spori durata de viață și pentru a preveni deformarea cauzată de tensiunea bobinei de oțel, se aplică sudarea la îmbinările bobinei de oțel. Două procese comune de sudare utilizate în industrie suntSudor MIG (ca și în acest caz) și sudor complet cu laser.
Atât sudorul MIG, cât și sudorul complet cu laser contribuie la consolidarea integrității structurale. Cu toate acestea, datorită acoperirii cuprinzătoare a îmbinărilor în sudare completă, eficiența acesteia o depășește pe cea a sudării MIG. Clienții pot selecta metoda de sudare în funcție de bugetul lor și de cerințele de încărcare a rackului.
Caz real-Parametrii tehnici principali
Diagramă de flux
Decoiler manual--Dirijare--Leveler--Mașină de formare cu role--Sudor zburător--Tăiere cu ferăstrău zburător--Masa
Parametrii tehnici principali
1.Viteza liniei: 4-5 m/min, reglabila
2.Profile: mai multe dimensiuni - aceeași lățime de 66 mm și înălțime diferită de 76,2-165,1 mm
3. Grosimea materialului: 1,9 mm (în acest caz)
4. Material adecvat: oțel laminat la cald, oțel laminat la rece, oțel galvanizat
5.Mașină de formare cu role: Structură din fontă și sistem de antrenare a lanțului.
6.Nu. Stația de formare: 26
7.Sistem de sudare: 2 * torțe de sudură, formatorul de role nu se oprește la sudare.
8. Sistem de tăiere: tăierea cu ferăstrău, ruloformatorul nu se oprește la tăiere.
9. Schimbarea dimensiunii: automat.
10. cabinet PLC: sistem Siemens.
Caz real-Descriere
Derulator manual
Desfăşurătorul manual are adispozitiv de frânareconceput pentru a regla tensiunea de expansiune a miezului în intervalul φ490-510 mm, asigurând operațiuni de derulare lină. Având în vedere utilizarea unei bobine de oțel de 1,9 mm, există riscul de a se deschide brusc în timpul derulării.Pentru a aborda această siguranțăÎn ceea ce privește preocuparea, este instalat un braț de presare pentru a ține în siguranță bobina de oțel în poziție, în timp ce lamele de protecție din oțel sunt adăugate pentru a preveni alunecarea bobinei. Acest design nu oferă doar o soluție rentabilă, ci și prioritizează siguranța în procesul de derulare.
Derulator manual arenicio putere. Pentru cerințe mai mari de capacitate de producție, oferim opționalderulator hidraulicalimentat de o stație hidraulică.
Ghidare și afișaj digital
Rolele de ghidare joacă un rol crucial în menținerea alinierii dintre bobina de oțel și mașini, prevenind astfel deformarea grinzii trepte și participând la procesul de formare a rolei pentru aprevenirea deformarii la retur a otelului. Corectitudineaa grinzii trepte este esențială pentru calitatea produsului și are un impact asupra performanței portante a întregului sistem de rafturi. Rolele de ghidare sunt poziționate strategic nu numai la începutul mașinii de profilat ci șiîn diferite puncte de-a lungul întregii linii de rulare, asigurând o aliniere precisă pe tot parcursul procesului de producție.
Dispozitivele de afișare digitală faciliteazăînregistrarea convenabilăde poziţia corectă a rolelor de ghidare. Şimăsurători ale distanțeide la fiecare rolă de ghidare până la marginile din stânga și din dreapta ale mașinii de formare a rulourilor sunt înregistrate în manual, permițând ajustări ușoare pe baza acestor date, chiar dacă apar ușoare deplasări în timpul transportului sau producției.
Nivelator
După aceasta, bobina de oțel trece în nivelator. Având în vedere grosimea sa de 1,9 mm, este imperativ săeliminați orice curbură prezentă în bobina de oțel, îmbunătățindu-și astfel planeitatea și paralelismul pentru calitatea fasciculului treptat. Echipat cu 3 role de nivelare superioare si 4 inferioare, nivelatorul realizeaza eficient acest obiectiv, asigurand planeitate si paralelism optime pentru procesul de formare a rulourilor ulterior.
Mașină de format rulouri
În centrul întregii linii de producție se află mașina de profilat. Echipat cu control variabil al vitezei facilitat de un invertor Yaskawa (marca japoneza), mașina oferă o gamă versatilă de viteze de la 0 la 10m/min, asigurând adaptabilitatea la diverse cerințe de producție. Dispunând de 26 de stații de formare, utilizeazăo structură de panou de perete și un sistem de antrenare cu lanț, proiectat meticulos pentru a oferi precizie și eficiență în procesul de formare. Cu tehnologia sa de ultimă oră și designul robust, mașina de formare cu role servește drept piatră de temelie a calității și productivității în cadrul liniei de producție.
Capabil să producădiferite dimensiuni, cu o lățime de 66 mm și o înălțime variind de la 76,2 la 165,1 mm, acest sistem oferă flexibilitate în ieșire. La introducerea lățimii și înălțimii de jos dorite în dulapul de control PLC, stațiile de formare se ajustează automat la poziții precise și se modificăpuncte de formare cheie (punctele A și B), facilitând schimbările de dimensiune în aproximativ 10 minute. Ajustările înălțimii corespund variațiilor punctelor cheie de formare (punctele A și B), permițând producerea de grinzi trepte cu înălțimi diferite.
Gcr15, un oțel cu conținut de crom cu conținut ridicat de carbon, renumit pentru duritatea și rezistența la uzură, este utilizat pentru materialul rolelor de formare. Pentru a extinde durabilitatea, rolele sunt supuse cromării. În plus, arborii din material 40Cr sunt supuși unui tratament termic, sporind rezistența și asigurând o construcție robustă.
Sudor MIG zburător
Pentru a prelungi durata de viață a grinzii trepte și a preveni separarea la îmbinările bobinelor de oțel, sudarea este folosită la îmbinările bobinelor de oțel într-un model de puncte. Distanța dintre fiecare punct este reglabilă în funcție de cerințele clientului. În plus, sunt instalate două pistole de sudură pentru a crește viteza liniei. Aceste torțese poate deplasa simultan cu viteza de rulare, asigurând funcționarea continuă a mașinii de profilat.
Tăiere cu ferăstrău zburător
După formarea ruloului, grinda treptă avansează către mașina de tăiat, folosind o mașină de tăiat cu ferăstrău datorită formei închise a grinzii trepte. Pânzele de ferăstrău specializate garantează precizie și duritate ridicate, în timp ceun pulverizator de răcireprotejează pânzele de ferăstrău, prelungindu-le durata de viață. Deși viteza de tăiere a ferăstrăului este mai mică decât forfecarea hidraulică,o funcție mobilă este încorporată pentru a se sincroniza cu viteza de producție a mașinii de profilat, asigurând funcționarea neîntreruptă. Mai mult, mașina de tăiat cu ferăstrău asigură pierderi minime în timpul înlocuirii bobinei de oțel și al tăierii profilului.
Encoder & PLC
În cadrul mașinii de formare cu role, un codificator japonez Koyo convertește cu precizie lungimea bobinei detectate într-un semnal electric, care este apoi transmis către dulapul de control PLC. Un controler de mișcare, găzduit în dulapul electric de comandă, asigură accelerarea și decelerația fără întreruperi în timpul mișcării înainte și înapoi a mașinii de tăiat, obținând astfel o precizie precisă a lungimii de tăiere. Acest mecanism de control meticulos garantează semne de sudură stabile și netede, prevenind fisurarea grinzilor trepte și asigurând o producție stabilă, de înaltă calitate. Operatorii pot gestiona cu ușurință viteza de producție, pot stabili dimensiunile producției, lungimea de tăiere și multe altele prin intermediul ecranului PLC. În plus, dulapul de control PLC dispune de o funcție de stocare a memoriei pentru parametrii utilizați în mod obișnuit și oferă protecție împotriva suprasarcinii, scurtcircuitului și pierderii de fază, asigurând fiabilitatea și siguranța în funcționare.
Limba de pe ecranul PLC poate fi personalizată în funcție de cerințele clienților.
Statie Hidraulica
Stația noastră hidraulică dispune de un ventilator electric de răcire pentru a disipa eficient căldura, asigurând o funcționare prelungită și fiabilă, cu rate scăzute de defecțiuni.
garanție
La expediere, data de livrare este indicată pe plăcuța de identificare din oțel, oferind o garanție de doi ani pentru întreaga linie de producție și o garanție de cinci ani pentru role și arbori.
1. Derulator
2. Hrănirea
3.Locuire
4. Standuri de rulare
5. Sistem de conducere
6. Sistem de tăiere
Alţii
La masă
