МАШИНА ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ КВАДРАТНЫХ ТРУБ
Данная производственная линия предназначена для изготовления квадратных труб толщиной 2 мм и размерами от 50 до 100 мм в ширину и от 100 до 200 мм в высоту.
Производственная линия включает в себя несколько основных процессов: размотку, выравнивание перед пробивкой, пробивку, выравнивание после пробивки, профилирование, лазерную сварку, вытяжку дыма и резку.
Благодаря комплексной настройке и передовой автоматизации эта производственная линия представляет собой превосходную альтернативу традиционным трубосварочным машинам, особенно при небольших объемах производства.
РЕАЛЬНЫЙ КОРПУС-ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Схема процесса: Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой - Выравниватель - Сервоприводной питатель - Пробивной пресс - Гидравлический пробивной пресс - Ограничитель - Направляющая - Выравниватель - Профилегибочная машина - Лазерная сварка - Летучая пила - Выходной стол
РЕАЛЬНЫЙ КОРПУС-ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
· Регулируемая скорость линии: 5-6 м/мин при лазерной сварке
· Совместимые материалы: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, черная сталь.
· Толщина материала: 2 мм
· Профилегибочная машина: чугунная конструкция с универсальным шарниром
· Система привода: система с приводом от коробки передач и карданным валом с универсальным шарниром
· Система резки: резка летящей пилой, при этом роликовый формовщик продолжает работать во время резки
· Управление ПЛК: система Siemens
РЕАЛЬНЫЙ ДЕЛО-МАШИНОСТРОЕНИЕ
1. Гидравлический разматыватель*1
2. Автономный нивелир*1
3.Дыропробивной пресс*1
4. Гидравлический штамповочный станок*1
5.Сервопривод подачи*1
6. Интегрированный выравниватель*1
7.Профилегибочная машина*1
8.Лазерный сварочный аппарат*1
9. Очиститель сварочного дыма*1
10. Летучая пила для резки*1
11.Внешний стол*2
12. Шкаф управления ПЛК*2
13.Гидравлическая станция*3
14. Ящик для запасных частей (бесплатно)*1
РЕАЛЬНЫЙ СЛУЧАЙ-ОПИСАНИЕ
Гидравлический разматыватель
•Функция: Прочная рама создана для поддержки загрузки стальных рулонов. Гидравлический разматыватель повышает эффективность и безопасность подачи стальных рулонов на производственную линию.
•Устройство расширения ядра: Гидравлическая оправка или вал регулируется в соответствии со стальными рулонами с внутренним диаметром 490–510 мм, расширяясь и сжимаясь, чтобы надежно удерживать рулон и обеспечивать плавную размотку.
•Пресс-рука: Гидравлический рычаг пресса фиксирует стальной рулон, предотвращая резкое разматывание из-за внутреннего напряжения и защищая рабочих от возможных травм.
•Фиксатор катушки: Конструкция обеспечивает надежную фиксацию катушки на месте, а также позволяет легко устанавливать и снимать ее.
•Система управления: Система оснащена ПЛК и панелью управления, которая включает кнопку аварийной остановки для дополнительной безопасности.
Дополнительное устройство: загрузочный автомобиль
•Эффективная замена катушки: Помогает производить замену рулонов стали более безопасно и эффективно, снижая затраты на рабочую силу.
•Гидравлическое выравнивание: Платформа может быть гидравлически отрегулирована вверх и вниз для выравнивания с оправкой. Кроме того, загрузочная тележка, которая оснащена колесами, может перемещаться по рельсам с помощью электропривода.
•Проектирование безопасности: Вогнутая конструкция надежно удерживает стальную катушку, предотвращая скольжение.
Дополнительная машина: Машина для стыковой сварки с ножницами
· Соединяет последние и новые рулоны стали, сводя к минимуму время подачи и этапы регулировки для новых рулонов.
· Снижает затраты на рабочую силу и отходы материалов.
· Обеспечивает плавную резку без заусенцев для точного выравнивания и сварки.
· Оснащен автоматизированной сваркой TIG для получения стабильных и прочных швов.
· В комплект сварочного стола входят защитные очки для защиты глаз рабочих.
· Ножная педаль управления облегчает зажим катушки.
· Возможность настройки под различную ширину рулона и возможность легкой интеграции в различные производственные линии в пределах диапазона ширины.
Автономный выравниватель
· Уменьшает напряжение и поверхностные дефекты в стальных рулонах посредством пластической деформации, предотвращая геометрические погрешности в процессе формования.
· Выравнивание имеет решающее значение для рулонов толщиной более 1,5 мм, которые необходимо перфорировать.
· В отличие от интегрированных правильных машин, объединенных с разматывателями или профилегибочными машинами, автономные правильные машины работают на более высоких скоростях.
Пробивная часть
• В этой производственной линии мы используем комбинацию пробивного пресса и гидравлического пробивного пресса для пробивки отверстий. Наша инженерная группа разработала оптимальный подход для обработки сложных схем отверстий, балансируя эффективность и стоимость путем интеграции преимуществ обеих пробивных машин.
Пробивной пресс
· Быстрая работа.
· Высокая точность расположения отверстий при пробивке.
· Идеально подходит для фиксированных схем отверстий.
Гидравлический пробойник
• Обеспечивает большую гибкость для различных схем отверстий. Гидравлический пробойник может адаптироваться к различным формам отверстий, регулируя частоту пробивки соответствующим образом и выборочно пробивая различные формы с каждым ударом.
Сервопривод подачи
Питатель, приводимый в действие серводвигателем, точно управляет подачей рулонов стали в пробивной пресс или отдельную гидравлическую пробивную машину. Благодаря быстрому времени отклика и минимальным задержкам запуска-остановки, серводвигатели обеспечивают точную длину подачи и постоянное расстояние между отверстиями, что значительно снижает отходы от несоосных пробивок. Эта система также энергоэффективна, потребляя энергию только во время активной работы и экономя энергию в периоды простоя. Питатель полностью программируемый, что позволяет быстро регулировать расстояние шага и скорость пробивки, сокращая время настройки при смене пробивных форм. Кроме того, внутренний пневматический зажимной механизм защищает поверхность рулона стали от любых потенциальных повреждений.
Ограничитель
Регулирует темп производства для повышения эффективности и поддержания безопасной работы как стального рулона, так и оборудования. Если рулон касается нижнего датчика, это означает, что процессы разматывания, выравнивания и штамповки перед ограничителем работают быстрее, чем последующие этапы формовки, сварки и резки. Эти более ранние процессы должны приостанавливаться для балансировки производственного потока; в противном случае может произойти накопление рулона, что затруднит его плавный вход в формовочную машину и потенциально приведет к деформации. И наоборот, если рулон касается верхнего датчика, это сигнализирует о том, что более поздние этапы движутся быстрее, чем предыдущие, что требует паузы в процессах после ограничителя. Невыполнение этого требования может привести к слишком быстрому втягиванию рулона в профилегибочную машину, что может привести к повреждению штамповочной машины и формовочных роликов. Любая пауза вызовет уведомление на соответствующем дисплее шкафа ПЛК, что позволит работникам возобновить работу, подтвердив подсказку.
Руководящий
Основная цель: обеспечивает правильное выравнивание рулона стали с центральной линией машины, избегая таких проблем, как скручивание, изгиб, заусенцы и размерные неточности в готовом продукте. Направляющие ролики стратегически размещены в точке входа и внутри формовочной машины. Важно регулярно калибровать эти направляющие устройства, особенно после транспортировки или длительного использования формовочной машины. Перед отправкой команда Linbay измеряет ширину направляющей и включает эту информацию в руководство пользователя, что позволяет клиентам калибровать машину после доставки.
Вторичная правильная машина (устанавливается на одной базе с профилегибочной машиной)
Более гладкая катушка обеспечивает превосходное выравнивание шва после формовки, что значительно облегчает процесс сварки. Вторичное выравнивание служит для дальнейшего улучшения качества выравнивания и снижения напряжения в точках пробивки. В качестве дополнительной меры размещение этого выравнивателя на основании формовочной машины предлагает экономически эффективный и подходящий подход.
Профилегибочная машина
· Универсальное производство: Эта линия способна производить квадратные трубы с размерами от 50 до 100 мм в ширину и от 100 до 200 мм в высоту. (Linbay также может предложить изготовление на заказ для других диапазонов размеров.)
· Автоматическое изменение размера: Задавая и подтверждая желаемый размер на экране ПЛК, станции формования автоматически смещаются вбок вдоль направляющих в точные положения, соответствующим образом регулируя точку формования. Такая автоматизация повышает точность и удобство, снижая необходимость в ручной настройке и связанных с этим затратах.
· Обнаружение бокового движения: Энкодер точно отслеживает боковое перемещение формовочных станций и мгновенно передает эти данные в ПЛК, поддерживая погрешность перемещения в пределах допуска 1 мм.
· Датчики предела безопасности: Два датчика предела безопасности расположены на внешних сторонах направляющих. Внутренний датчик не позволяет формовочным станциям двигаться слишком близко друг к другу, избегая столкновений, в то время как внешний датчик гарантирует, что они не будут двигаться слишком далеко.
· Прочная чугунная рама: Эта прочная конструкция с независимой вертикальной рамой из чугуна идеально подходит для высокопроизводительного производства.
· Мощная система привода: Редуктор и универсальный шарнир обеспечивают надежную мощность, обеспечивающую плавную работу при подаче рулонов толщиной более 2 мм или при скоростях формования более 20 м/мин.
· Прочные ролики: Хромированные и термообработанные, эти ролики устойчивы к ржавчине и коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы.
· Главный двигатель: Стандартная конфигурация — 380 В, 50 Гц, 3 фазы, с возможностью настройки по индивидуальному заказу.
Лазерная сварка
· Повышенное качество и точность: Обеспечивает превосходную точность и надежное соединение.
· Аккуратный и отполированный стык: Обеспечивает чистоту и гладкость стыка.
Очиститель сварочного дыма
• Контроль запахов и паров: эффективно улавливает и удаляет запахи и пары, образующиеся во время сварки, обеспечивая более безопасную производственную среду и защищая здоровье рабочих.
Летающая пила
· Летающий разрез: Режущий узел синхронизируется со скоростью профилегибочной машины во время работы, повышая эффективность производства и производительность.
· Точная резка: Благодаря серводвигателю и контроллеру движения режущий блок поддерживает точность ±1 мм.
· Метод распиловки: Обеспечивает точную резку без деформации краев квадратных профилей.
· Эффективность использования материалов: При каждом разрезе образуется минимальное количество отходов, что снижает затраты на материал.
·Гибкая эксплуатация: В отличие от других методов резки, для которых требуются специальные лезвия для разных размеров, резка пилой является адаптивной, что позволяет экономить на лезвиях.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
