МАШИНА ДЛЯ ПРОТИВОВАЛКИ КВАДРАТНЫХ ТРУБ
Эта производственная линия предназначена для изготовления квадратных труб толщиной 2 мм и размерами 50-100 мм в ширину и 100-200 мм в высоту.
Производственная линия включает в себя несколько ключевых процессов: размотку, правку перед пуансоном, штамповку, правку после пуансона, профилирование, лазерную сварку, удаление дыма и резку.
Благодаря комплексной настройке и усовершенствованной автоматизации эта производственная линия представляет собой превосходную альтернативу обычным машинам для сварки труб, особенно при небольших объемах производства.
РЕАЛЬНЫЙ СЛУЧАЙ-ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Блок-схема: Гидравлический разматыватель с погрузочной тележкой - Правильный станок - Сервопитатель - Пробойный пресс - Гидравлический пуансон - Ограничитель - Направляющие - Правильный станок - Формирователь валков - Лазерная сварка - Вырез летучей пилой - Стол для резки
РЕАЛЬНЫЙ СЛУЧАЙ-ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
· Регулируемая скорость линии: 5-6 м/мин при лазерной сварке.
· Совместимые материалы: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, черная сталь.
· Толщина материала: 2 мм.
· Профилегибочная машина: чугунная конструкция с универсальным шарниром.
· Система привода: система с приводом от коробки передач и карданным валом универсального шарнира.
· Система резки: резка летучей пилой, при этом валкообразователь продолжает работу во время резки.
· Управление ПЛК: система Siemens
РЕАЛЬНАЯ CASE-МАШИНА
1. Гидравлический разматыватель*1
2. Автономный выравниватель*1
3.Пробивной пресс*1
4. Гидравлический перфоратор*1
5. Сервопитатель*1
6. Интегрированный выравниватель*1
7.Профилегибочная машина*1
8.Лазерный сварочный аппарат*1
9. Очиститель сварочного дыма*1
10. Станок для резки летающей пилы * 1
11. Внешний стол*2
12.Шкаф управления ПЛК*2
13. Гидравлическая станция*3
14. Коробка запасных частей (бесплатно) * 1
РЕАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ДЕЛА
Гидравлический разматыватель
•Функция: Прочная рама рассчитана на загрузку стальных рулонов. Гидравлический разматыватель повышает эффективность и безопасность подачи рулонов стали на производственную линию.
•Устройство расширения ядра: Гидравлическая оправка или оправка приспосабливаются к стальным рулонам с внутренним диаметром 490–510 мм, расширяясь и сжимаясь, чтобы надежно удерживать рулон и обеспечивать плавную размотку.
•Пресс-рука: Гидравлический пресс-рычаг фиксирует рулон стали, предотвращая резкое разматывание из-за внутреннего напряжения и защищая рабочих от возможных травм.
•Фиксатор катушки: Конструкция обеспечивает надежную фиксацию катушки на месте, обеспечивая при этом простоту установки и снятия.
•Система управления: Система оснащена ПЛК и панелью управления, которая включает кнопку аварийной остановки для дополнительной безопасности.
Дополнительное устройство: погрузочная машина
•Эффективная замена катушки: Помогает более безопасно и эффективно менять стальные рулоны, сокращая трудозатраты.
•Гидравлическое выравнивание: Платформу можно гидравлически регулировать вверх и вниз для выравнивания по оправке. Кроме того, погрузочная машина, оснащенная колесами, может передвигаться по путям с помощью электропривода.
•Безопасность Дизайн: Вогнутая конструкция надежно удерживает стальную катушку, предотвращая ее скольжение.
Дополнительная машина: комбайн для стыковой сварки
· Соединяет последние и новые рулоны стали, сводя к минимуму время подачи и необходимость регулировки новых рулонов.
· Снижает трудозатраты и материальные отходы.
· Обеспечивает плавный срез без заусенцев для точного выравнивания и сварки.
· Обеспечивает автоматическую сварку TIG для получения стабильных и прочных сварных швов.
· В комплект входят защитные очки на сварочном столе для защиты глаз рабочих.
· Ножная педаль облегчает зажим катушки.
· Настраивается для рулонов различной ширины и может быть легко интегрирован в различные производственные линии в пределах диапазона ширины.
Автономный выравниватель
· Уменьшает напряжение и поверхностные дефекты рулонной стали за счет пластической деформации, предотвращая геометрические ошибки в процессе формования.
· Выравнивание имеет решающее значение для рулонов толщиной более 1,5 мм, которые необходимо пробить.
· В отличие от интегрированных правильных машин в сочетании с разматывателями или формовочными машинами, автономные правильные машины работают на более высоких скоростях.
Штамповочная часть
• На этой производственной линии мы используем комбинацию пробивного пресса и гидравлического пробойника для пробивания отверстий. Наша команда инженеров разработала оптимальный подход для обработки сложных схем отверстий, сбалансировав эффективность и стоимость за счет интеграции преимуществ обоих штамповочных станков.
Пробойник Пресс
· Быстрая работа.
· Высокая точность расстояния между отверстиями при штамповке.
· Идеально подходит для фиксированных отверстий.
Гидравлический перфоратор
• Обеспечивает большую гибкость при использовании различных схем расположения отверстий. Гидравлический пробойник может адаптироваться к отверстиям различной формы, соответствующим образом регулируя частоту пробивания и выборочно пробивая разные формы при каждом ударе.
Сервопитатель
Устройство подачи, приводимое в движение серводвигателем, точно контролирует подачу рулонов стали в штамповочный пресс или отдельный гидравлический штамповочный станок. Благодаря быстрому времени отклика и минимальным задержкам при запуске и остановке серводвигатели обеспечивают точную длину подачи и постоянное расстояние между отверстиями, что значительно снижает количество отходов из-за смещения пуансонов. Эта система также является энергоэффективной, потребляя энергию только во время активной работы и сохраняя энергию в периоды простоя. Устройство подачи полностью программируется, что позволяет быстро регулировать расстояние шага и скорость штамповки, сокращая время наладки при смене форм для штамповки. Кроме того, внутренний пневматический зажимной механизм защищает поверхность рулона стали от любого потенциального повреждения.
Ограничитель
Регулирует темп производства для повышения эффективности и обеспечения безопасной эксплуатации рулонной стали и оборудования. Если катушка соприкасается с нижним датчиком, это означает, что процессы размотки, правки и штамповки перед ограничителем происходят быстрее, чем последующие этапы формовки, сварки и резки. Эти более ранние процессы должны быть приостановлены, чтобы сбалансировать производственный поток; в противном случае может произойти налипание рулона, препятствующее его плавному входу в формовочную машину и потенциально вызывающее деформацию. И наоборот, если катушка касается верхнего датчика, это сигнализирует о том, что более поздние ступени движутся быстрее, чем более ранние, что требует паузы в процессах после ограничителя. Несоблюдение этого требования может привести к слишком быстрому втягиванию рулона в профилегибочную машину, что может привести к повреждению штамповочной машины и формовочных роликов. Любая пауза вызовет уведомление на соответствующем дисплее шкафа ПЛК, что позволит работникам возобновить работу, подтвердив запрос.
Руководство
Основная цель: Обеспечивает правильное выравнивание рулона стали по центральной линии машины, избегая таких проблем, как скручивание, изгиб, заусенцы и неточности размеров готового продукта. Направляющие ролики стратегически расположены на входе и внутри формовочной машины. Очень важно регулярно калибровать эти направляющие устройства, особенно после транспортировки или длительного использования профилегибочной машины. Перед отправкой команда Linbay измеряет ширину направляющих и включает эту информацию в руководство пользователя, что позволяет клиентам откалибровать машину при доставке.
Вторичный правильный станок (установлен на одном основании с профилегибочной машиной)
Более гладкая катушка обеспечивает превосходное выравнивание шва после формирования, что значительно облегчает процесс сварки. Вторичная правка служит для дальнейшего улучшения качества правки и снижения напряжения в местах перфорации. В качестве дополнительной меры размещение этого правильного устройства на основании формовочной машины является экономичным и подходящим подходом.
Профилегибочная машина
· Универсальное производство: Эта линия способна производить квадратные трубы размером 50-100 мм в ширину и 100-200 мм в высоту. (Linbay также может предложить изготовление по индивидуальному заказу для других диапазонов размеров.)
· Автоматическое изменение размера: Задав и подтвердив желаемый размер на экране ПЛК, станции формования автоматически перемещаются вбок вдоль направляющих в точные позиции, соответствующим образом регулируя точку формования. Такая автоматизация повышает точность и удобство, уменьшая необходимость ручной настройки и связанных с этим затрат.
· Обнаружение бокового движения: Энкодер точно отслеживает боковое перемещение формовочных станций и мгновенно передает эти данные в ПЛК, поддерживая погрешность перемещения в пределах 1 мм.
· Датчики пределов безопасности: Два концевых датчика безопасности расположены на внешних сторонах направляющих. Внутренний датчик предотвращает слишком близкое сближение формовочных станций, избегая столкновений, а внешний датчик гарантирует, что они не отойдут слишком далеко.
· Прочная чугунная рама: Эта прочная конструкция с независимой вертикальной рамой из чугуна идеально подходит для производства с высокой производительностью.
· Мощная система привода: Редуктор и универсальный шарнир обеспечивают надежную мощность, обеспечивая плавную работу при подаче рулонов толщиной более 2 мм или при скорости формовки более 20 м/мин.
· Прочные ролики: Хромированные и термообработанные ролики устойчивы к ржавчине и коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы.
· Главный двигатель: Стандартная конфигурация — 380 В, 50 Гц, 3-фазная, с возможностью индивидуальной настройки.
Лазерная сварка
· Повышенное качество и точность: Обеспечивает превосходную точность и надежное соединение.
· Аккуратный и полированный сустав: Обеспечивает чистоту и гладкость шва.
Очиститель сварочного дыма
• Контроль запаха и дыма: эффективно улавливает и удаляет запахи и дымы, образующиеся во время сварки, обеспечивая более безопасную производственную среду и охрану здоровья работников.
Летающая пила
· Летающий разрез: Режущий блок синхронизируется со скоростью профилегибочной машины во время работы, повышая эффективность производства и производительность.
· Точная резка: благодаря серводвигателю и контроллеру движения режущий блок обеспечивает точность ±1 мм.
· Метод распиловки: Обеспечивает точные пропилы без деформации краев прямоугольных профилей.
· Эффективность материала: При каждом разрезе образуется минимальное количество отходов, что снижает затраты на материалы.
·Гибкая работа: В отличие от других методов резки, для которых требуются специальные лезвия для разных размеров, резка пилой адаптируется, что позволяет сэкономить на лезвиях.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
