වීඩියෝ
පැතිකඩ
හරස් වරහන් රාක්ක පද්ධතිවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සෘජු රාමු දෙකක් අතර ආධාරක සහ ස්ථාවරත්වය ශක්තිමත් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් 1.5 සිට 2.5mm දක්වා ඝණකමකින් යුත් කල් පවතින කළු වානේ වලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසු-සාදන තීන්ත ආලේප කිරීම විඛාදනයට සහ මලකඩ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: Dපරිසර හිතකාමී--මාර්ගෝපදේශක--මට්ටම්කරු--පෙර කැපීම--රෝල් පෝරමයඉං යන්ත්‍රය-- මේසයෙන් එළියට
- 1.රේඛා වේගය: 0-15m/min, වෙනස් කළ හැකි
- 2. සැබෑ නඩුවේ මානයන්: බහු පළල 80-300mm, ස්ථාවර උස 50mm
- 3. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
- 4.ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 1.5-2 මි.මී.
- 5. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය: Cast-iron ව්‍යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය
- 6. කැපුම් පද්ධතිය: හයිඩ්‍රොලික් බලයෙන් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රයට පෙර කැපීම.
- 7.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1.ඩෙකොයිලර්*1
2. මට්ටම් කරන්නා (රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ සවි කර ඇත)*1
3. හයිඩ්‍රොලික් පෙර කැපුම් යන්ත්‍රය*1
4. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
5.පිටත වගුව*2
6.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
7. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*2
8. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
- ඩෙකොයිලර්
සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන රේඛාවේ පළමු අංගය ලෙස ඩෙකොයිලර් ක්‍රියා කරයි. එහි මුද්‍රණ හස්තය වානේ දඟරය සුරක්ෂිත කිරීමට සමත් වන අතර, දඟර මාරුවීම් වලදී දඟර පසුබෑමෙන් සිදුවන තුවාල වළක්වයි. පිටත දඟර රඳවන උපාංග තවදුරටත් දඟර මැන්ඩරයෙන් ලිස්සා යාම වළක්වයි.
මඟ පෙන්වීම
මඟ පෙන්වන රෝලර් මඟින් වානේ දඟරය සහ රෝල් සාදන යන්ත්‍රය අතර පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා වානේ දඟරය සාදන රෝලර් තුළට නිසි ලෙස යොමු කරනු ඇත, එමඟින් ඕනෑම විභව නැමීමක් හෝ අපගමනය අවම වේ.
මට්ටම් කරන්නා
හරස් වරහනේ ඝණකම 2.5mm දක්වා ළඟා වන අතර, එය පරිපූර්ණ ලෙස කෙළින් වී ඇඹරී නොමැති විට පමණක් රාක්ක රාමුව සඳහා හොඳම ස්ථාවරත්වය ලබා දිය හැකිය. මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රයට වානේ දඟරය සමතලා කළ හැකි අතර, අභ්‍යන්තර පීඩනය මුදා හැරිය හැකි අතර, එය සෘජුව හැඩගැස්වීමට සහ සෑදීමට පහසු කරයි. මෙම නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රය රෝල් සාදන යන්ත්‍ර පදනම මත සකසා ඇති අතර එමඟින් බිම් ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකි අතර ඉඩම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
පෙර කැපුම් යන්ත්‍රය
පසු කැපීම හා සසඳන විට, සැකසීමට පෙර කැපීමෙන් කිසිදු නාස්තියක් සිදු නොවේ. මෙම විසඳුම විවිධ පළලවලින් යුත් වානේ දඟර පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර එමඟින් එකම නිෂ්පාදන රේඛාවේ බහු ප්‍රමාණ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් කිසිදු නාස්තියක් ඇති නොවේ.
රෝල් පෝරමයඉං යන්ත්‍රය
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේම වඩාත්ම තීරණාත්මක අංගය වේ. එය ඝන වානේ කැබැල්ලකින් නිර්මාණය කරන ලද, සාදන ස්ථානය සඳහා ශක්තිමත් වාත්තු-යකඩ ඉදිකිරීමක් භාවිතා කරයි. සාදන රෝලර් වල භ්‍රමණය දාම පද්ධතියක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
සාදන රෝලර් වල ද්‍රව්‍යය Gcr15 වන අතර එය විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ වේ. රෝලර් ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත. පතුවළ 40Cr ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.
පැතිකඩෙහි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එහි පතුලේ ශක්තිමත් කිරීම් ඇතුළත් කර ඇත. මෙම රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට 80-300mm පළල සහ 50mm උසකින් යුත් හරස් වරහන් නිපදවිය හැකිය. PLC පාලක පැනලයට අපේක්ෂිත මානයන් ඇතුළත් කිරීමෙන්, සාදන ස්ථානය රේල් පීලි දිගේ නිවැරදි හා නිරවද්‍ය ස්ථානයට ගමන් කරයි. සාදන ස්ථානය චලනය වන විට සාදන ස්ථානය ද සකස් වේ.
පිහිටුවීමේ ස්ථාන වල චලනයේ ආරක්ෂාව සඳහා, 2 දුර සංවේදක යන්ත්‍ර පදනම මත සකසා ඇත, බාහිරම සහ අභ්‍යන්තරම ස්ථාන වලට අනුරූප වනසෑදීමස්ථානයsවෙත ගෙන යා හැක.සංවේදක සඳහා, ටීසංවේදන ලක්ෂ්‍යය වන්නේමෙතනදීසාදන ස්ථානවල පදනම. අභ්‍යන්තරතමසංවේදකයවැළැක්වීම සඳහා යසෑදීමස්ථානයsඕනෑවට වඩා සමීප වීමෙන් සහ රෝලර් ගැටීමෙන්.බාහිරමසංවේදකයවැළැක්වීම සඳහා යසෑදීමස්ථානයෙන් ඉවත් වීමෙන්රේල් පීලිසහ වැටීම.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සිසිලන පංකා සවිකර ඇති මෙම හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානය, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර ඵලදායිතාව ඉහළ නංවයි. අඩු අසාර්ථක අනුපාත සඳහා ප්‍රසිද්ධ මෙම හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානය දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කරමින් කල් පවතින ලෙස ඉදිකර ඇත.
PLC පාලන කැබිනට්ටුව සහ සංකේතකය
කේතකය වානේ දඟරයේ සංවේදී දිග PLC පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වන විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. පාලන කැබිනට්ටුව තුළ, නිෂ්පාදන වේගය, තනි නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය, කැපුම් දිග සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. කේතකයෙන් ලැබෙන නිවැරදි මිනුම් සහ ප්‍රතිපෝෂණ සමඟින්, කැපුම් යන්ත්‍රයට ±1mm ඇතුළත කැපුම් දෝෂ පාලනය කළ හැකිය.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
