වීඩියෝ
පැතිකඩ

කාණු:ගොඩනැගිලි වහලවල්වල දාර දිගේ ජලාපවහනය සඳහා ලෝහ කාණු බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් වැසි ජලය එකතු කර නාලිකාගත කිරීම සඳහා යොදා ගනී. පොදු මෝස්තර අතරටhඇල්ෆ්-වටයවර්ගයසහ කේ-ශෛලියවර්ගයඒවා සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම්, පෙර පින්තාරු කරන ලද වානේ හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වැනි 0.3-0.8mm දක්වා ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
රිජ් කැප්:කඳු වැටියතොප්පියවේකට්ටලයදෙපැත්ත කොහෙදදෙකවහලයපැනල්හමුවන්න, වහලය ලෙසද හැඳින්වේඉහළ. එය සාමාන්යයෙන්භාවිතයවහලයේ මුද්රා තැබීම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. රිජ් ආවරණ සාමාන්යයෙන් 0.3-0.8mm පරාසයක පෙර පින්තාරු කරන ලද වානේ හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් නිර්මාණය කර ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර්--මාර්ගෝපදේශක--රෝල් සාදන යන්ත්රය--හයිඩ්රොලික් කැපුම්--අවුට් මේසය

- 1. රිජ් කැප්-රේඛා වේගය: 0-12m/min, වෙනස් කළ හැකි
- 2.ගටර්-රේඛා වේගය: 0-4m/min, වෙනස් කළ හැකි
- 3.සුයිමේස ද්රව්ය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, පෙර පින්තාරු කරන ලද වානේ, ඇලුමිනියම්
- 4.ද්රව්ය ඝණකම: 0.3-0.8mm
- 5. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය: බිත්ති පැනල් ව්යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය
- 6. කැපුම් පද්ධතිය: රෝල් සාදන යන්ත්රයෙන් පසු කැපීම නවත්වන්න, කපන විට පෙර නැවතුම් රෝල් කරන්න.
- 7.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ කේස්-ඇසුරුම් ලැයිස්තුව
- 1. හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්*2
- 2.ද්විත්ව පේළි රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
- 3.ද්විත්ව පේළි හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය*1
- 4.පිටත වගුව*2
- 5.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
- 6. හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*1
- 7. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
- ඩෙකොයිලර්

රිජ් කැප් සහ කාණු සඳහා, ඩිකොයිලර් වින්යාසය බොහෝ දුරට සමාන වන අතර, ටොන් 3 බැගින් බර ධාරිතාවක් සහිත හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් භාවිතා කරයි. රිජ් කැප් සහ කාණු සඳහා භාවිතා කරන වානේ දඟරවල විවිධ පළල සැලකිල්ලට ගෙන, සෑම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සඳහාම කැපවූ ඩිකොයිලරයක් වෙන් කිරීම වඩා හොඳය. මෙම ප්රවේශය දඟර ප්රතිස්ථාපනය අතරතුර අක්රීය කාලය අවම කරන අතර එක් එක් නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
මඟ පෙන්වීම

එමමාර්ගෝපදේශක රෝලර් වානේ දඟරය සහ දඟරය අතර පෙළගැස්ම සහතික කරයි රෝල් සෑදීමයන්ත්රය, සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී විකෘති වීම වැළැක්වීම.
රෝල් සාදන යන්ත්රය

මෙම රෝල් සාදන යන්ත්රය බිත්ති පැනල් ව්යුහයක් සහ දාම ධාවන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. එකම පැතිකඩෙහි විවිධ ප්රමාණ දෙකක් සහිත සාම්ප්රදායික ද්විත්ව පේළි සැකසුම් මෙන් නොව, මෙම යන්ත්රය සෑම පේළියකම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් පැතිකඩ හසුරුවයි.
පේළි දෙක එකවර ක්රියා කළ නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඔබට ඉහළ නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් තිබේ නම්, එක් එක් පැතිකඩ සඳහා වෙනම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් කැප කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු.
ඊට අමතරව, භ්රමණය වන දම්වැල් සමඟ අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීමෙන් සේවකයින් ආරක්ෂා කිරීමට සහ දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් සිදුවන හානිවලින් දම්වැල් ආරක්ෂා කිරීමට දම්වැල් මත ලෝහ ආවරණ සවි කර ඇත.
හයිඩ්රොලික් කැපීම

කැපුම් යන්ත්ර මෙම නිෂ්පාදන රේඛාවේ සවි කර ඇති අතර, කැපීමේදී වානේ දඟරයේ චලනය නතර කරයි. ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් අවශ්ය වන සේවාදායකයින් සඳහා, අපි පියාඹන කැපුම් යන්ත්රයක් පිරිනමන්නෙමු, එමඟින් පාදම රෝල් සාදන යන්ත්රයේ වේගයෙන්ම රේල් පීලි මත ඉදිරියට සහ පසුපසට සුමටව ගමන් කළ හැකිය. මෙම නව්ය සැලසුම මඟින් වානේ දඟරය කැපීමේදී බාධාවකින් තොරව සාදන යන්ත්රය හරහා ඉදිරියට යාමට හැකි වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවයි.
පේළි දෙකෙහිම අවසානයේ, කැපුම් තල අදාළ පැතිකඩවල සමෝච්ඡයන්ට හරියටම ගැලපෙන පරිදි ඉතා සූක්ෂම ලෙස සකස් කර ඇත. මෙමඟින් පැතිකඩවල දාර විකෘති නොවී, නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ඉහළම ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සහතික කෙරේ.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
සංවෘත තෙල් ටැංකියක් හරහා කපන යන්ත්රයට ආරම්භක බලය සපයයි. එය කැපීමකින් තොරව ක්රියා විරහිත කර ඇති අතර එමඟින් බලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථානය සිසිලන විදුලි පංකාවකින් සමන්විත වන අතර, දිගුකාලීන හා ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සපයයි. අඩු අසාර්ථක අනුපාතයක් සහ සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සහිතව, හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථානය දිගු කාලීනව විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
PLC පාලන කැබිනට්ටුව සහ සංකේතකය

රෝල් සාදන නිෂ්පාදන රේඛාව ජපන් සන්නාමයක් වන KOYO හි කේතකය සමඟ සමච්චල් කර ඇත. කේතකය වානේ දඟර වල අනාවරණය කරගත් දිග විදුලි සංඥා බවට පරිවර්තනය කරමින් ඒවා PLC පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්රේෂණය කරයි. ක්රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය, ප්රමාණය සහ කැපුම් දිග සකස් කළ හැකිය. කේතකයේ නිරවද්ය මිනුම් සහ ප්රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි කැපුම් යන්ත්රය කැපී පෙනෙන නිරවද්යතාවයක් ලබා ගනී, කැපුම් දෝෂ ±1mm තුළ තබා ගනී.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය