සම්පූර්ණ කිරීම
පියවර කදම්භය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිබර පැලට් රාක්ක පද්ධති, සම්පූර්ණ ව්‍යුහයේ ශක්තියට සහ බර උසුලන ධාරිතාවට සෘජුවම බලපායි.
නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් රෝල් සාදන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ1.5-2mm උණුසුම්-රෝල් කරන ලද හෝ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේපියවර කදම්භ නිපදවීමට. ඒවායේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වානේ දඟර ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, වානේ දඟර සන්ධිවල වෑල්ඩින් යොදනු ලැබේ. කර්මාන්තයේ භාවිතා වන පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකක් වන්නේMIG වෙල්ඩර් (මෙම අවස්ථාවේදී මෙන්) සහ ලේසර් සම්පූර්ණ වෙල්ඩර්.
MIG වෙල්ඩර් සහ ලේසර් සම්පූර්ණ වෙල්ඩර් යන දෙකම ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ශක්තිමත් කිරීමට දායක වේ. කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් කිරීමේදී සන්ධි පුළුල් ලෙස ආවරණය කිරීම නිසා, එහි කාර්යක්ෂමතාව MIG වෙල්ඩින් ඉක්මවා යයි. පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අයවැය සහ රාක්ක පැටවීමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වෙල්ඩින් ක්‍රමය තෝරා ගත හැකිය.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
අතින් විසංයෝජනය කරන යන්ත්‍රය - මඟ පෙන්වීම - මට්ටම් කරන්නා - රෝල් සාදන යන්ත්‍රය - පියාඹන පෑස්සුම්කරු - පියාඹන කියත් කැපීම - පිටත මේසය
ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 4-5 m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. පැතිකඩ: බහු ප්‍රමාණ - එකම පළල 66mm, සහ විවිධ උස 76.2-165.1mm
3.ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 1.9mm (මෙම අවස්ථාවේදී)
4. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය.
6. පිහිටුවීමේ ස්ථානය ගණන: 26
7. වෙල්ඩින් පද්ධතිය: වෙල්ඩින් පන්දම් 2ක්, රෝල් ෆෝමර් වෑල්ඩින් කරන විට නතර නොවේ.
8. කැපුම් පද්ධතිය: කියත් කැපීම, කපන විට රෝල්ෆෝමර් නතර නොවේ.
9. ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම: ස්වයංක්‍රීයව.
10.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
අතින් විසංයෝජනය කරන යන්ත්‍රය
අත්පොත decoiler විශේෂාංග aතිරිංග උපාංගයφ490-510 mm පරාසය තුළ හර ප්‍රසාරණ ආතතිය සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, සුමට විසන්ධි කිරීමේ මෙහෙයුම් සහතික කරයි. 1.9mm වානේ දඟරයක් භාවිතා කරන විට, විසන්ධි කිරීමේදී හදිසියේ විවෘත වීමේ අවදානමක් පවතී.මෙම ආරක්ෂාව සඳහාසැලකිලිමත් වන පරිදි, වානේ දඟරය ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණ අතක් සවි කර ඇති අතර, දඟර ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත වානේ තල එකතු කරනු ලැබේ. මෙම සැලසුම ලාභදායී විසඳුමක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, දඟර ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දෙයි.
අතින් සාදන ලද ඩෙකොයිලර් සතුව ඇත්තේබලය නැත. ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්‍යතා සඳහා, අපි විකල්පයක් සපයන්නෙමුහයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානයකින් බල ගැන්වේ.
මඟ පෙන්වීම සහ ඩිජිටල් සංදර්ශකය
වානේ දඟරය සහ යන්ත්‍ර අතර පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රෝලර් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් පියවර කදම්භයේ විකෘති වීම වැළැක්වීම සහ රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සහභාගී වීම.වානේවල ප්‍රතිබද්ධ විරූපණය වැළැක්වීම. සෘජු බවපියවර කදම්භයේ පිහිටීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර සමස්ත රාක්ක පද්ධතියේ බර දරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. මාර්ගෝපදේශක රෝලර් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ ආරම්භයේ දී පමණක් නොව උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇත.සම්පූර්ණ රෝල් සාදන රේඛාව දිගේ විවිධ ස්ථානවල, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
ඩිජිටල් සංදර්ශක උපාංග පහසුකම් සපයයිපහසු පටිගත කිරීමමාර්ගෝපදේශක රෝලර් වල නිවැරදි පිහිටීම. සහදුර මැනීම්රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරයේ සිට වම් සහ දකුණු දාර දක්වා ඇති දුර අත්පොතෙහි සටහන් කර ඇති අතර, ප්‍රවාහනයේදී හෝ නිෂ්පාදනයේදී සුළු විස්ථාපනයක් සිදු වුවද, මෙම දත්ත මත පදනම්ව පහසුවෙන් ගැලපීම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
මට්ටම් කරන්නා
මෙයින් පසු, වානේ දඟරය මට්ටම් කරන්නා තුළට ගමන් කරයි. එහි ඝණකම 1.9mm වන බැවින්, එය අත්‍යවශ්‍ය වේවානේ දඟරයේ ඇති ඕනෑම වක්‍රයක් ඉවත් කරන්න., එමඟින් පියවර කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා එහි සමතලා බව සහ සමාන්තර බව වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ සහ පහළ මට්ටම් රෝලර් 3 කින් සමන්විත වන අතර, මට්ටම් කරන්නා මෙම අරමුණ කාර්යක්ෂමව සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, පසුව රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රශස්ත සමතලා බව සහ සමාන්තර බව සහතික කරයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේම හදවතෙහි රෝල් ෆෝමිං යන්ත්‍රය පිහිටා ඇත. (ජපන් සන්නාමයක් වන) යස්කාවා ඉන්වර්ටරයකින් පහසුකම් සපයන විචල්‍ය වේග පාලනයකින් සමන්විත මෙම යන්ත්‍රය, විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහතික කරමින්, 0 සිට 10m/min දක්වා බහුකාර්ය වේග පරාසයක් ලබා දෙයි. ෆෝමිං මධ්‍යස්ථාන 26 කින් සමන්විත එය,බිත්ති පැනල් ව්‍යුහයක් සහ දාම ධාවන පද්ධතියක්, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. එහි අති නවීන තාක්‍ෂණය සහ ශක්තිමත් සැලසුම සමඟින්, රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය නිෂ්පාදන රේඛාව තුළ ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාවයේ මුල් ගල ලෙස සේවය කරයි.
නිෂ්පාදනය කළ හැකි.විවිධ ප්‍රමාණවලින්, පළල 66mm සහ උස 76.2 සිට 165.1mm දක්වා වේ., මෙම පද්ධතිය ප්‍රතිදානයේ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. PLC පාලන කැබිනට්ටුවට අපේක්ෂිත පහළ පළල සහ උස ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, සාදන ස්ථාන ස්වයංක්‍රීයව නිශ්චිත ස්ථාන වලට ගැලපෙන අතර වෙනස් කරයියතුරු සැකසුම් ලක්ෂ්‍ය (A සහ B ලක්ෂ්‍ය), ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 10 කින් ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් සඳහා පහසුකම් සපයයි. උස ගැලපීම් යතුරු සාදන ලක්ෂ්‍යවල (A සහ B ලක්ෂ්‍ය) වෙනස්කම් වලට අනුරූප වන අතර, විවිධ උසකින් යුත් පියවර කදම්භ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ වර්ගයක් වන Gcr15, රෝලර් සෑදීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා යොදා ගනී. කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා, රෝලර් ක්‍රෝම් ආලේපනයට භාජනය වේ. මීට අමතරව, 40Cr ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පතුවළ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වන අතර, ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සහතික කරයි.
පියාඹන MIG වෙල්ඩර්
පියවර කදම්භයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ වානේ දඟර සන්ධිවල වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා, තිත් රටාවකට වානේ දඟර සන්ධිවල වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ. එක් එක් තිත අතර පරතරය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් කළ හැකිය. ඊට අමතරව, රේඛා වේගය වැඩි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පන්දම් දෙකක් සවි කර ඇත. මෙම පන්දම්රෝල් සෑදීමේ වේගය සමඟ එකවර ගමන් කළ හැකිය, රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
පියාඹන කියත් කැපීම
රෝල් සෑදීමෙන් පසු, පියවර කදම්භය කැපුම් යන්ත්‍රය වෙත ඉදිරියට යන අතර, පියවර කදම්භයේ සංවෘත හැඩය හේතුවෙන් කියත් කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. විශේෂිත කියත් තල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දෘඪතාව සහතික කරයි, අතරසිසිලන ඉසිනයක්කියත් තල ආරක්ෂා කරයි, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. කියත් කැපීමේ වේගය හයිඩ්‍රොලික් කැපීමට වඩා මන්දගාමී වුවද,රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා ජංගම ශ්‍රිතයක් ඇතුළත් කර ඇත., අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. එපමණක් නොව, කියත් කැපුම් යන්ත්‍රය වානේ දඟර ප්‍රතිස්ථාපනය සහ පැතිකඩ කැපීමේදී අවම නාස්තිය සහතික කරයි.
එන්කෝඩරය සහ පීඑල්සී
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය තුළ, ජපන් කොයෝ කේතකයක් සංවේදී දඟර දිග නිවැරදිව විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව එය PLC පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වේ. විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව තුළ තබා ඇති චලන පාලකයක්, කැපුම් යන්ත්‍රයේ ඉදිරියට සහ පසුපසට චලනය වන විට බාධාවකින් තොරව ත්වරණය සහ මන්දගාමී වීම සහතික කරයි, එමඟින් නිරවද්‍ය කැපුම් දිග නිරවද්‍යතාවය ලබා ගනී. මෙම සූක්ෂම පාලන යාන්ත්‍රණය ස්ථාවර සහ සුමට වෙල්ඩින් සලකුණු සහතික කරයි, පියවර කදම්භ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සහ ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. ක්‍රියාකරුවන්ට PLC තිරය හරහා නිෂ්පාදන වේගය පහසුවෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය, නිෂ්පාදන මානයන්, කැපුම් දිග සහ තවත් බොහෝ දේ කළ හැකිය. තවද, PLC පාලන කැබිනට්ටුව බහුලව භාවිතා වන පරාමිතීන් සඳහා මතක ගබඩා කිරීමේ කාර්යයක් ඇති අතර අධි බර, කෙටි පරිපථ සහ අදියර අලාභයට එරෙහිව ආරක්ෂාව සපයයි, මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
PLC තිරයේ ඇති භාෂාව පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය
අපගේ හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානයේ තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලන විදුලි පංකාවක් ඇති අතර, අඩු අසාර්ථක අනුපාත සමඟ දිගුකාලීන සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
වගකීම්
නැව්ගත කිරීමේදී, බෙදාහැරීමේ දිනය වානේ නාම පුවරුවේ දක්වා ඇති අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා වසර දෙකක වගකීමක් සහ රෝලර් සහ පතුවළ සඳහා වසර පහක වගකීමක් සපයයි.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
