පර්ෆිල්
පියවර කදම්භය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිබර වැඩ සහිත පැලට් රාක්ක පද්ධති, සම්පූර්ණ ව්යුහයේ ශක්තිය සහ බර උසුලන ධාරිතාව සෘජුවම බලපෑම් කිරීම.
නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර භාවිතා කරයිඋණුසුම්-රෝල් කරන ලද හෝ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ 1.5-2 මි.මීපියවර බාල්ක නිෂ්පාදනය කිරීමට. ඔවුන්ගේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වානේ දඟර ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, වානේ දඟර සන්ධිවල වෑල්ඩින් යොදනු ලැබේ. කර්මාන්තයේ භාවිතා වන පොදු වෙල්ඩින් ක්රියාවලි දෙකක් වේMIG වෙල්ඩර් (මෙම නඩුවේ මෙන්) සහ ලේසර් සම්පූර්ණ වෙල්ඩර්.
MIG වෙල්ඩර් සහ ලේසර් ෆුල් වෙල්ඩර් යන දෙකම ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ශක්තිමත් කිරීමට දායක වේ. කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් වල සන්ධිවල විස්තීර්ණ ආවරණය හේතුවෙන්, එහි කාර්යක්ෂමතාවය MIG වෑල්ඩින් ඉක්මවා යයි. පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අයවැය සහ රාක්ක පැටවීමේ අවශ්යතා මත පදනම්ව වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගත හැකිය.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ගැලීම් සටහන
Manual decoiler--Guiding--Leveler--roll forming machine--flying welder--Flying saw cut--out table
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 4-5 m/min, වෙනස් කළ හැකි
2.පැතිකඩ: බහු ප්‍රමාණ-එකම පළල 66mm, සහ විවිධ උස 76.2-165.1mm
3.ද්රව්ය ඝණකම: 1.9mm (මෙම අවස්ථාවේදී)
4.සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය.
6.අංක පිහිටුවීමේ ස්ථානය: 26
7. වෙල්ඩින් පද්ධතිය: 2* වෙල්ඩින් පන්දම්, වෑල්ඩින් කරන විට පෙරළීම නතර නොවේ.
8.Cutting system: Saw cut, rollformer කැපීමේදී නතර නොවේ.
9.ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම: ස්වයංක්‍රීයව.
10.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
Manual Decoiler
Manual decoiler විශේෂාංග aතිරිංග උපාංගයφ490-510 mm පරාසය තුළ හරය විස්තාරණ ආතතිය සකස් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, සුමට uncoiling මෙහෙයුම් සහතික කිරීම. මිලිමීටර් 1.9 වානේ දඟරයක් භාවිතා කිරීම නිසා, දඟර ඉවත් කිරීමේදී හදිසියේම විවෘත වීමේ අවදානමක් ඇත.මෙම ආරක්ෂාව සඳහාසැලකිලිමත් වන්න, වානේ දඟරය ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණ අතක් සවි කර ඇති අතර දඟර ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත වානේ තල එකතු කරනු ලැබේ. මෙම සැලසුම ලාභදායී විසඳුමක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, දඟර ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ආරක්ෂාවට ප්රමුඛත්වය ලබා දෙයි.
මැනුවල් ඩිකොයිලර් එකේ තියෙනවාබලය නැත. ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්යතා සඳහා, අපි විකල්පයක් සපයන්නෙමුහයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානයකින් බල ගැන්වේ.
මාර්ගෝපදේශ සහ ඩිජිටල් සංදර්ශකය
වානේ දඟරය සහ යන්ත්‍ර අතර පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලර් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් පියවර කදම්භයේ විකෘති වීම වැළැක්වීම සහ රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සහභාගී වේ.වානේ නැවත විරූපණය වීම වැළැක්වීම. සෘජු බවපියවර කදම්භයේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් වන අතර සමස්ත ජාවාරම් පද්ධතියේ බර උසුලන කාර්ය සාධනයට බලපායි. මාර්ගෝපදේශ රෝලර් රෝල් සාදන යන්ත්රයේ ආරම්භයේ පමණක් නොව උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇත.සම්පූර්ණ රෝල් සෑදීමේ රේඛාව ඔස්සේ විවිධ ස්ථානවල, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම නිශ්චිත පෙළගැස්ම සහතික කිරීම.
ඩිජිටල් සංදර්ශක උපාංග පහසුකම් සපයයිපහසු පටිගත කිරීමමාර්ගෝපදේශ රෝලර් වල නිවැරදි පිහිටීම. සහදුර මැනීමප්‍රවාහනයේදී හෝ නිෂ්පාදනයේදී සුළු විස්ථාපන සිදු වුවද, මෙම දත්ත මත පදනම්ව පහසුවෙන් ගැලපීම් කිරීමට ඉඩ සලසමින්, එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරයේ සිට රෝල් සාදන යන්ත්රයේ වම් සහ දකුණු දාර දක්වා අත්පොතෙහි සටහන් කර ඇත.
මට්ටම් කරන්නා
මෙයින් පසු, වානේ දඟරය මට්ටම් කරන්නා වෙත ගමන් කරයි. එහි ඝණකම 1.9mm වන බැවින්, එය අනිවාර්ය වේවානේ දඟරයේ ඇති ඕනෑම වක්‍රයක් ඉවත් කරන්න, එමගින් පියවර කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා එහි සමතලා බව සහ සමාන්තර බව වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ සහ පහළ මට්ටමේ රෝලර් 3 කින් සමන්විත, මට්ටම් කරන්නා මෙම අරමුණ කාර්යක්ෂමව සාක්ෂාත් කර ගනී, පසුව රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රශස්ත සමතලා බව සහ සමාන්තර බව සහතික කරයි.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ හදවතෙහි රෝල් සාදන යන්ත්රය පිහිටා ඇත. (ජපන් සන්නාමය) යස්කාවා ඉන්වර්ටරයක් මඟින් පහසුකම් සපයන විචල්‍ය වේග පාලනයකින් සමන්විත මෙම යන්ත්රය විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහතික කරමින් 0 සිට 10m/min දක්වා බහුකාර්ය වේග පරාසයක් ලබා දෙයි. පිහිටුවීමේ ස්ථාන 26 කින් සමන්විත, එය භාවිතා කරයිබිත්ති පැනල් ව්‍යුහයක් සහ දාම ධාවන පද්ධතියක්, සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. එහි අති නවීන තාක්‍ෂණය සහ ශක්තිමත් සැලසුම සමඟින්, රෝල් සාදන යන්ත්රය නිෂ්පාදන රේඛාව තුළ ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාවයේ මූලික ගල ලෙස සේවය කරයි.
නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇතවිවිධ ප්‍රමාණවලින්, පළල 66mm සහ උස 76.2 සිට 165.1mm දක්වා, මෙම පද්ධතිය ප්රතිදානයේ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි. පීඑල්සී පාලන කැබිනට්ටුවට අවශ්‍ය පහළ පළල සහ උස ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, පිහිටුවන ස්ථාන ස්වයංක්‍රීයව නිශ්චිත ස්ථාන වලට ගැලපීම සහ වෙනස් වේ.ප්රධාන සැකසුම් ලක්ෂ්‍ය (A සහ B ලකුණු), ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 10 කින් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සපයයි. උස ගැලපීම් ප්රධාන සැකසුම් ලක්ෂ්‍යවල (A සහ B ලක්ෂ්‍ය) වෙනස්කම් වලට අනුරූප වන අතර, විවිධ උස සහිත පියවර බාල්ක නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
Gcr15, එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ, රෝලර් සෑදීමේ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ. කල්පැවැත්ම දිගු කිරීම සඳහා, රෝලර් ක්රෝම් ආලේපනය සිදු කරයි. මීට අමතරව, 40Cr ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පතුවළ තාප පිරියම් කිරීම, ශක්තිය වැඩි කිරීම සහ ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සහතික කිරීම.
පියාසර MIG වෙල්ඩර්
පියවර කදම්භයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ වානේ දඟර සන්ධිවල වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා, තිත් රටාවකින් වානේ දඟරවල සන්ධිවල වෑල්ඩින් යොදනු ලැබේ. එක් එක් තිත් අතර පරතරය පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව වෙනස් කළ හැක. අතිරේකව, රේඛාවේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පන්දම් දෙකක් සවි කර ඇත. මෙම පන්දම්රෝල් සෑදීමේ වේගය සමඟ එකවර ගමන් කළ හැකිය, රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රයේ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම.
පියාසර කියත් කැපීම
රෝල් සෑදීමෙන් පසුව, පියවර කදම්භයේ සංවෘත හැඩය හේතුවෙන් කියත් කපන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, කැපුම් යන්ත්රය වෙත පියවර කදම්භය ඉදිරියට යයි. විශේෂිත කියත් තල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දෘඪතාවක් සහතික කරයිසිසිලන ඉසින යන්ත්රයක්කියත් තල ආරක්ෂා කරයි, ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. කියත් කැපීමේ වේගය හයිඩ්රොලික් කැපීමට වඩා මන්දගාමී වුවද,රෝල් සාදන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා ජංගම කාර්යයක් ඇතුළත් වේ, බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක වීම සහතික කිරීම. තවද, කියත් කපන යන්ත්රය වානේ දඟර ආදේශ කිරීම සහ පැතිකඩ කැපීම අතරතුර අවම අපද්රව්ය සහතික කරයි.
කේතකය සහ පීඑල්සී
රෝල් සාදන යන්ත්රය තුළ, ජපන් කොයෝ කේතකයක් සංවේදී දඟර දිග නිවැරදිව විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව එය පීඑල්සී පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වේ. විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව තුළ තබා ඇති චලන පාලකය, කැපුම් යන්ත්රයේ ඉදිරියට සහ පසුපසට චලනය කිරීමේදී බාධාවකින් තොරව ත්වරණය සහ වේගය අඩුවීම සහතික කරයි, එමඟින් නිශ්චිත කැපුම් දිග නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී. මෙම සූක්ෂම පාලන යාන්ත්‍රණය ස්ථායී සහ සුමට වෙල්ඩින් සලකුණු සහතික කරයි, පියවර කදම්භ ඉරිතැලීමෙන් වළක්වයි සහ ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි. PLC තිරය හරහා ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය, නිෂ්පාදන මානයන් සැකසීම, දිග කැපීම සහ තවත් බොහෝ දේ පහසුවෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. තවද, PLC පාලන කැබිනට්ටුවේ බහුලව භාවිතා වන පරාමිතීන් සඳහා මතක ගබඩා කිරීමේ කාර්යයක් ඇති අතර, මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම, අධි බර, කෙටි පරිපථය සහ අදියර අහිමි වීමෙන් ආරක්ෂාව සපයයි.
PLC තිරයේ ඇති භාෂාව පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
අපගේ හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් හි තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම සඳහා සිසිලන විදුලි පංකාවක් ඇත, අඩු අසාර්ථක අනුපාතයන් සමඟ දිගු හා විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
වගකීම් සහතිකය
නැව්ගත කිරීමේදී, බෙදා හැරීමේ දිනය වානේ නාම පුවරුවේ දක්වා ඇති අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා වසර දෙකක වගකීමක් සහ රෝලර් සහ පතුවළ සඳහා වසර පහක වගකීමක් සපයයි.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
