වීඩියෝ
පැතිකඩ
මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගයේ නිපදවන පැතිකඩ සියල්ලම U-හැඩැති ආකාරවලින් යුක්ත වේ, විශේෂයෙන් ආරක්ෂක වැට පද්ධතිය තුළ U කණුව සහ ස්පේසර් බ්ලොක් එක. ස්පේසර් බ්ලොක් එක කණුව සහ ආරක්ෂක වැට කදම්භය අතර ස්ථානගත කර ඇති ප්‍රතිරෝධක බ්ලොක් එකක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, බලපෑම මත කුෂන් කිරීමක් ලබා දෙයි.
සාමාන්‍යයෙන්, U කණු සහ ස්පේසර් බ්ලොක් 5mm සීතල-රෝල් කරන ලද හෝ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ වලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර සිදුරු සිදුරු කිරීම සිදු කෙරේ. මෙම සිදුරු ඉස්කුරුප්පු සහ නට් සවි කිරීමේ අරමුණු සඳහා නම් කර ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
5ටී හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්--මඟ පෙන්වීම--මට්ටම් කිරීම-- හයිඩ්‍රොලික්පන්ච්--රෝල් සාදන යන්ත්‍රය--හයිඩ්‍රොලික් කැපුම්--අවුට් මේසය
ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
1. රේඛා වේගය: 0 සිට 6m/min දක්වා වෙනස් කළ හැකිය
2. පැතිකඩ: යූ පෝස්ට් නාලිකාව සහ ස්පේසර්
3. ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 5mm (මෙම යෙදුම සඳහා)
4. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය: ගියර් පෙට්ටියක ධාවන පද්ධතියක් සහිත වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය
6. පිහිටුවීමේ ස්ථාන ගණන: 16
7. සිදුරු කිරීමේ පද්ධතිය: හයිඩ්‍රොලික්; සිදුරු කිරීමේදී පෙර නැවතුම් පෙරළන්න
8. කැපුම් පද්ධතිය: හයිඩ්‍රොලික්; කැපීමේදී පෙර නැවතුම් රෝල් කරන්න
9. PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතියෙන් සමන්විතය
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
හයිඩ්‍රොලික්dපරිසර හිතකාමී
කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව යන දෙකම මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇති හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර් ශක්තිමත් හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානයකින් බල ගැන්වේ. බාහිර දඟර රඳවනයකින් සමන්විත වන අතර, එය ක්‍රියාත්මක වන විට වානේ දඟරය ලිස්සා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. ඊට අමතරව, මුද්‍රණ හස්තය දඟරය ආරක්ෂිතව ස්ථානයේ තබා ගන්නා අතර එමඟින් අනපේක්ෂිත ස්ප්‍රින්-අප් වැළැක්වීමෙන් සේවක ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
මට්ටම් කරන්නා
දඟර තුළ අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කිරීමෙන්, මට්ටම් කරන්නා ඒවා සිදුරු කිරීම සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රශස්ත කරයි. සාදන යන්ත්‍ර පදනම සමඟ ඒකාබද්ධ වී, මට්ටම් කරන්නා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, වටිනා බිම් ඉඩ ඉතිරි කරන අතර ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛා සැකසුම තුළ ඉඩම් පිරිවැය අඩු කරයි.
හයිඩ්‍රොලික්pඅඟහරු
හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එකට 5mm දක්වා ඝනකම ඇති වානේ දඟර වල සිදුරු කාර්යක්ෂමව සිදුරු කළ හැකි අතර, ඒවා ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම් සඳහා සූදානම් කරයි. රෝල් සාදන යන්ත්‍ර පදනමට සම්බන්ධ කර ඇති මෙය, සිදුරු කිරීමේදී කෙටි විරාමයන් අවශ්‍ය වුවද, නිරවද්‍ය මෙහෙයුම් සහතික කරයි.
වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන වේගය සඳහා, ස්වාධීන හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් විසඳුමක් ද ඇත.
Rඕල්fඕර්මිංmඅචයින්
නිෂ්පාදන රේඛාවේ හරය වන්නේ රෝල් සාදන යන්ත්‍රය වන අතර එය 5mm ඝන වානේ දඟර සෑදීම පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි ශක්තිමත් වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් ගැන පුරසාරම් දොඩයි. සියලුම රෝල් සාදන රෝලර් ගියර් පෙට්ටිය පද්ධතියෙන් බල ගැන්වෙන අතර ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ වන Gcr15 වලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර එය සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සපයන අතර ක්‍රෝම් ආලේපනය මගින් තවදුරටත් වැඩි දියුණු කර ඇත. අතිරේකව, තාප පිරියම් කරන ලද 40Cr පතුවළ වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ වුවද කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
එන්කෝඩරය සහ පීඑල්සී
නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය කේතකය සහ PLC පද්ධතිය සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කර ඇත. වානේ දඟර දිග විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරමින්, කේතකය PLC පාලන කැබිනට්ටුවට නිවැරදි ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දෙයි. නිෂ්පාදන වේගය, චක්‍රයකට ප්‍රමාණය සහ කැපුම් දිග වැනි පරාමිතීන් PLC පාලන කැබිනට්ටුව මත වින්‍යාසගත කළ හැකි අතර, කැපුම් දෝෂ සීමිත බව සහතික කරයි.±1 මි.මී.. මෙහෙයුම් පැනලය හරහා පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව කැපුම් දිග සැකසිය හැක.
හයිඩ්‍රොලික්cut
සෑම කැපුමකින්ම සුමට, බර්-නිදහස් දාර ලැබෙන අතර, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර නිර්දෝෂී නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, එමඟින් අවසානයේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා පිරිවැය ඉතිරි වේ. සෑම කැපුම් ක්‍රියාවලියකදීම රෝල් සාදන යන්ත්‍රය විරාමයක් තබන බව සඳහන් කිරීම වටී.
ඔබට අවශ්‍ය නම්, කැපීමේදී රෝල් සාදන යන්ත්‍රය නතර නොවන ඉහළ වේග විසඳුමක් ද අපි සපයන්නෙමු.
හයිඩ්‍රොලික්sටේෂන්
අපගේ අති නවීන හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානය හරහා කාර්යක්ෂමතාව විශ්වසනීයත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. සිසිලන විදුලි පංකා සහිත එය, දිගු කාලීන මෙහෙයුම් සඳහා ප්‍රශස්ත වැඩ කරන උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගනිමින්, තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හරියි. අවම අසාර්ථක අනුපාත සමඟ, අපගේ හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථාන කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන වැඩ ප්‍රවාහයන් සහතික කරයි.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
