වීඩියෝ
පැතිකඩ
කම්බි දැල් වැට කණුව, බොහෝ විට පීච් කණුවක් ලෙස හැඳින්වේ, එහි නම ලබා ගන්නේ පීච් ගෙඩියකට සමාන එහි පිටත හැඩයෙනි. සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් හෝ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර වලින් සාදන ලද, පීච් කණුව එහි සුවිශේෂී හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා සීතල පෙරළීමකට භාජනය වේ.
වානේ දඟරයේ දාර U-හැඩැති කොක්කක් සෑදීමට පිටතට නැමී, කම්බි දැල සුරක්ෂිත කිරීමේදී ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි. ලෝහ කම්බි දැලක් සවි කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පීච් කණුවේ දෙපස උපායශීලී ලෙස නොච් ස්ලට් ස්ථානගත කර ඇති අතර, දැල ප්‍රමාණයට සරිලන පරිදි විවරණ මානයන් සකස් කර ඇත.
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව නොච් පන්ච් සහ රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් සමන්විත වේ. සාදන රෝලර් සහ පන්ච් ඩයිස් නිවැරදි හැඩගැස්වීම සහ නිශ්චිත නොච් ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ගැලීම් සටහන
හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්-ලෙවලර්-සර්වෝ ෆීඩර්-පන්ච් ප්‍රෙස්-පිට්-රෝල් හිටපු-පියාඹන කියත් කැපූ මේසය
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
1. රේඛා වේගය: 0 සිට 6 m/min දක්වා වෙනස් කළ හැකිය
2. පැතිකඩ: දැල් වැට කණුවේ තනි ප්‍රමාණය
3. ද්රව්ය ඝණකම: 0.8-1.2mm (මෙම යෙදුම සඳහා)
4. සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්රය: දාම ධාවන පද්ධතියක් සහිත බිත්ති පුවරු ව්යුහය
6. පිහිටුවීමේ ස්ථාන ගණන: 26
7. රිවට් පද්ධතිය: රෝලර් වර්ගය; පෙරළීම රිවට් කිරීමේදී ක්රියාත්මක වේ
8. කැපුම් පද්ධතිය: කියත් කැපීම; රෝල් ෆෝර්ඩ් කැපීමේදී ක්රියාත්මක වේ
9. PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතියකින් සමන්විතය
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්
decoiler අතින්, විදුලි සහ හයිඩ්රොලික් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විකල්ප සමඟ බහුකාර්යතාව සපයයි. සුමට හා බාධාවකින් තොරව ගලවා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා වර්ගය තෝරා ගැනීම දඟරයේ බර සහ ඝනකම මත රඳා පවතී.
මෙම හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර් ටොන් 5 ක ශක්තිමත් පැටවීමේ ධාරිතාවයකින් යුක්ත වන අතර ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා පිටත දඟර රඳවනයන් වලින් සමන්විත වේ. මෝටරය විස්තාරණ උපාංගය ධාවනය කරයි, 460mm සිට 520mm දක්වා වූ විවිධ දඟර අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයන් සඳහා ප්‍රසාරණයට සහ හැකිලීමට ඉඩ සලසයි.
මට්ටම් කරන්නා
මට්ටම් කරන්නා දඟරය කාර්යක්ෂමව සමතලා කරයි, අභ්‍යන්තර පීඩනය සහ ආතතිය සමනය කරයි, එමඟින් සිදුරු කිරීම සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන් වැඩි දියුණු කරයි.
සර්වෝ පෝෂක සහ පන්ච් මුද්‍රණාලය
අපගේ සර්වෝ පෝෂකය, අවම ආරම්භක-නැවතුම් ප්‍රමාදයන් මගින් සංලක්ෂිත වේ, පෝෂකය කෙරෙහි නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දෙයි. මෙය නිවැරදි දඟර පෝෂක දිග සහ පන්ච් ස්ථාන සහතික කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
නිමි කම්බි දැල් වැට කණු කම්බි දැල් සම්බන්ධතා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බොහෝ සටහන් වලින් සමන්විත වේ.
රෝල් සාදන යන්ත්රය
මෙම රෝල් සාදන යන්ත්රය බිත්ති-පැනල් ව්‍යුහයකින් ඉදිකර ඇති අතර දාම ධාවන පද්ධතියක් භාවිතයෙන් ක්රියාත්මක වේ. සැකසීමේ ක්රියාවලිය පුරාම, සපයා ඇති චිත්‍රවල දක්වා ඇති නිශ්චිත "පීච් හැඩයට" අනුගත වෙමින් දඟරය බලය යටතේ ක්‍රමයෙන් විකෘති වේ.
දිගුකාලීන භාවිතයේදී පශ්චාත් හන්දියේ දඟර වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා, පූර්වාරක්ෂාව ක්රියාත්මක කරනු ලැබේ. රෝල් සෑදීමෙන් පසුව, රිවට් රෝලර් දඟර අතිච්ඡාදනය තද කර, පසු ස්ථායිතාව වැඩි කරන සහ ආයු කාලය වැඩි කරන රිවට් හැඟීම් ඇති කරයි.
තවද, riveting රෝලර් වල චක්‍රලේඛ සැලසුම හේතුවෙන්, riveting උපාංගය සඳහා තවත් චලනය වන පදනමක් සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින්, riveting අතරතුර දඟරය ඉදිරියට යන විට රෝල් ෆෝර්ඩ්ට එහි ක්‍රියාකාරිත්වය බාධාවකින් තොරව කරගෙන යා හැක.
පියාසර කියත් කපා
පීච් කණුවේ සංවෘත හැඩය නිසා, කපන ලද දාරවල දඟර විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රමය ලෙස කියත් කැපීම මතු වේ. එපමණක්ද නොව, කපන ක්රියාවලිය අපද්රව්ය ජනනය නොකරයි. නිෂ්පාදන රේඛා ධාරිතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, කැපුම් යන්ත්‍රයේ පාදම පෙරළීමේ යන්ත්‍රයේ වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා පසුපසට සහ ඉදිරියට සකස් කළ හැකි අතර, බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක වීම සහතික කෙරේ.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
