ද්විත්ව ෆෝල්ඩ් රාක්ක පැනල් රෝල් සාදන යන්ත්‍රය

(1)ස්වාධීන හයිඩ්රොලික් පන්ච් කිරීම

මෙම පන්ච් පද්ධතිය ස්වාධීනව ක්‍රියාත්මක වන අතර, රෝල් සාදන යන්ත්‍රය සමඟ එකම යන්ත්‍ර පදනම බෙදා නොගෙන, රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ බාධාවකින් තොරව සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. පෝෂකය බලගන්වන්නේ සර්වෝ මෝටරයකින් වන අතර එයට අවම ආරම්භක-නැවතුම් කාල ප්‍රමාදයක් ඇත. මෙය දඟර පෝෂකයේ වානේ දඟරයේ ප්‍රගමනය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි, නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම සිදුරු කිරීම සහතික කරයි.

 (2) ප්‍රශස්ත අච්චු විසඳුම

රාක්ක පුවරුවේ සිදුරු කරන ලද සිදුරු සටහන්, ක්රියාකාරී සිදුරු සහ පහළ අඛණ්ඩ සිදුරු ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. තනි රාක්ක පුවරුවක ඇති මෙම සිදුරු වර්ගවල විවිධ සංඛ්‍යාත හේතුවෙන්, හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රය විශේෂිත අච්චු හතරකින් සමන්විත වන අතර, ඒවා එක් එක් විශේෂිත සිදුරු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම සැකසුම එක් එක් ආකාරයේ සිදුරු කිරීම් කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර එමඟින් සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව ඉහළ නංවයි.

 කේතකය සහ පීඑල්සී

කේතකය සංවේදී වානේ දඟර දිග විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව ඒවා PLC පාලන කැබිනට්ටුව වෙත යවනු ලැබේ. පාලන කැබිනට්ටුව ඇතුළත, ක්රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය, තනි නිෂ්පාදන ප්රතිදානය, කැපුම් දිග සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. කේතකය වෙතින් නිවැරදි මිනුම් සහ ප්‍රතිපෝෂණ සමඟින්, කැපුම් යන්ත්‍රය තුළ කැපුම් දෝෂ පවත්වා ගත හැක±1 මි.මී.

රෝල් සාදන යන්ත්රය

රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රයට ඇතුල් වීමට පෙර, වානේ දඟරය වෙනස් කළ හැකි මාර්ගෝපදේශක තීරු හරහා ගමන් කරයි. මෙම තීරු වානේ දඟරයේ පළල අනුව සකස් කර ඇති අතර, එය මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ නිෂ්පාදන රේඛා යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ නිශ්චිතව සමපාත වන බව සහතික කරයි. රාක්ක පුවරුවේ සෘජු බව සහ බර උසුලන ධාරිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම පෙළගැස්ම අත්යවශ්ය වේ.

මෙම සාදන යන්ත්‍රය ද්විත්ව බිත්ති කැන්ටිලිවර් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. පැනලයේ පැති දෙකක පමණක් සෑදීම අවශ්‍ය වන බැවින්, රෝලර් ද්‍රව්‍ය සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා කැන්ටිලිවර් රෝලර් සැලසුමක් භාවිතා කරයි. දාම ධාවක පද්ධතිය රෝලර් තල්ලු කරන අතර වානේ දඟරයට බලය යොදන අතර එහි දියුණුව සහ සෑදීම සක්‍රීය කරයි.

 යන්ත්රය විවිධ පළල රාක්ක පුවරු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කම්කරුවන් පීඑල්සී පාලන කැබිනට් මණ්ඩලයට අපේක්ෂිත මානයන් ඇතුළත් කරයි. සංඥාව ලැබුණු පසු, දකුණු පැත්තේ පිහිටුවා ඇති ස්ථානය ස්වයංක්රීයව රේල් පීලි දිගේ ගමන් කරයි. වානේ දඟරයේ සාදන ස්ථාන සැකසීමේ ස්ථානයේ චලනය හා රෝලර් සෑදීම සමඟ ගැලපේ.

 ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින්, පිහිටුවීමේ ස්ථානයේ චලනයේ දුර හඳුනාගැනීම සඳහා සංකේතකයක් ද ස්ථාපනය කර ඇත. මීට අමතරව, ස්ථාන සංවේදක දෙකක් ඇතුළත් වේ: එකක් දුරස්ථ දුර හඳුනා ගැනීම සඳහා සහ තවත් ආසන්නතම දුර සඳහා සාදන ස්ථානයට රේල් පීලි මත ගමන් කළ හැකිය. දුරම පිහිටුම් සංවේදකය සෑදෙන ස්ථානයේ අධික ලෙස චලනය වීම වළක්වයි, ලිස්සා යාම වළක්වයි, අතර ළඟම පිහිටුම් සංවේදකය සෑදෙන ස්ථානය බොහෝ දුරට ඇතුළට යාම වළක්වයි, එමඟින් ගැටීම් වළක්වයි.

 හයිඩ්රොලික් කැපීම සහ නැමීම

මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව මත නිපදවන ලද රාක්ක පුවරු පුළුල් පැත්තෙන් ද්විත්ව නැමීම් දක්වයි. අපි තනි යන්ත්‍රයක් තුළ කැපීම සහ ද්විත්ව නැමීම යන දෙකම සක්‍රීය කරමින් ඒකාබද්ධ කැපුම් සහ නැමීමේ අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇත්තෙමු. මෙම සැලසුම නිෂ්පාදන රේඛාවේ දිග සහ කර්මාන්තශාලා බිම් අවකාශය සංරක්ෂණය කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරයි.

 කැපීම සහ නැමීම අතරතුර, කැපුම් යන්ත්‍ර පදනම පෙරළීමේ යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීමේදී පසුපසට හා ඉදිරියට යා හැකිය. මෙය බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහතික කරන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.