පැතිකඩ
සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් ඉදිකරන ලද වටකුරු ටියුබ් යනු අවන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ. සම්මත විෂ්කම්භයන් 60/63/70/78/80/85mm ඇතුළත් වන අතර, ඒවා සාමාන්යයෙන් මීටර් 4, 5, 6, හෝ 7 ක දිගකින් ලබා ගත හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමය: වානේ දඟර සිලින්ඩරාකාර අච්චුවක් වටා තුවාළ කර වටකුරු නලයක් සෑදීමට සම්පීඩනය කරයි. මෙම ප්‍රවේශය අසමාන බල ව්‍යාප්තිය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ නල දිග සහ අවම විෂ්කම්භය යන දෙකෙහිම සීමාවන් ඇති කරයි. තවද, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සම්මත නොවන වටකුරු දාර මෝස්තර සහිත නල නිර්මාණය කිරීම අපහසු වේ.
නව ප්‍රවේශය: රෝල් සාදන යන්ත්රය.රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් එක් එක් රෝලර් සමඟ ද්රව්ය හැඩගස්වා, එය වටකුරු, අගුලු දැමූ නලයක් බවට පත් වන තෙක් එය වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ඒකාකාර බලය බෙදා හැරීම වසන්තය අවම කරයි. වානේ දඟර අතින් පෙර කැපීමකින් තොරව අඛණ්ඩව පෝෂණය කළ හැකි අතර, නල දිග ± 1mm නිරවද්‍යතාවයකින් කපා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් නල සහ අභිරුචි දාර මෝස්තර නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එය ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා කාර්යක්ෂම හා ආර්ථික විසඳුමකි.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිති
ප්‍රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර්--මාර්ගෝපදේශය--පෙර රෝල් කරන්න--පියාඹන කියත් කපා--අවුට් මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිති
1.රේඛා වේගය: 0-10m/min, වෙනස් කළ හැකි
2.සුදුසු ද්රව්ය: ගැල්වනයිස් වානේ, ඇලුමිනියම්
3.ද්රව්ය ඝණකම: 0.8-1mm
4. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: විශ්ව ඒකාබද්ධ කාර්ඩන් පතුවළ සහිත ගියර් පෙට්ටිය ධාවන පද්ධතිය.
6.Cutting system: Flying saw cut, roll former කපන විට නතර නොවේ.
7.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
රියල් කේස්-මැෂිනරි
1.Manual Decoiler*1
2. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
3. පියාඹන කියත් කැපුම් යන්ත්රය*1 (කියපත් තලය ඇතුළුව*1)
4.Out table*2
5.PLC පාලන කැබිනට්*1
6.හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*1
7.අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ නඩුව-විස්තරය
Manual Decoiler
· ශක්තිමත් රාමුව:රාමුව ශක්තිමත් සහ ස්ථායී වන පරිදි ඉදිකර ඇති අතර, වානේ දඟර ආරක්ෂිතව ආධාර කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
· මැන්ඩ්‍රල් ව්‍යාප්තිය:490-510mm සිට අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟර පුළුල් කිරීමට සහ ඉඩ සැලසීමට mandrel හෝ arbor අතින් සකස් කළ හැක. මෙමගින් දඟරය සුමට දිරාපත්වීම සඳහා තදින් අල්ලාගෙන සිටීම සහතික කරයි.
· දඟර රඳවනය:මෙම සංරචකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ වානේ දඟර මැන්ඩලයෙන් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා ය. ඇමිණීම සහ ඉවත් කිරීම සරලයි.
· පවතින විකල්ප:වැඩි දියුණු කරන ලද බලය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා, මූලික විස්තාරණ උපාංගයේ විද්‍යුත් හෝ හයිඩ්‍රොලික් අනුවාද තිබේ. කෙසේ වෙතත්, සිහින් සහ පටු වානේ දඟර සම්බන්ධ වීම හේතුවෙන් වටකුරු නල සඳහා අත්පොත අනුවාදය වඩාත් කැමති වේ.
මඟ පෙන්වයි
· මූලික කාර්යභාරය: යන්ත්‍රයේ මැද රේඛාව සමඟ වානේ දඟරයේ නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යාම, ඇඹරීම, නැමීම සහ බර් සෑදීම වැනි ගැටළු වළක්වයි. වටකුරු නල වල මැහුම් තද සහ ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.
· බහු මාර්ගෝපදේශ පද්ධති: නිෂ්පාදනයේදී නළය සෘජුව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පෝෂක ස්ථානයේ පමණක් නොව සාදන යන්ත්රය පුරාම පිහිටා ඇත.
· සාමාන්ය ක්රමාංකනය: විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනය කිරීමෙන් හෝ දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, මාර්ගෝපදේශ පද්ධති නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
· නැව්ගත කිරීමට පෙර ලියකියවිලි: Linbay කණ්ඩායම නැව්ගත කිරීමට පෙර මාර්ගෝපදේශක පළල ප්‍රවේශමෙන් මැන වාර්තා කරයි, සේවාලාභියාගේ කුවිතාන්සිය මත නිවැරදි ක්‍රමාංකනයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පරිශීලක අත්පොතෙහි මෙම විස්තර සපයයි.
පෙරළන්න
· ශක්තිමත් ඉදිකිරීම්: වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සඳහා වාත්තු-යකඩ ස්ථාවරය විශේෂාංග.
· බලවත් ධාවක පද්ධතිය: වානේ දඟර සුමට හා ස්ථාවර පිහිටුවීම සහතික කරමින්, රෝලර් වෙත ශක්තිමත් ගාමක බලය ලබා දෙන ගියර් පෙට්ටියක් සහ විශ්වීය සන්ධියකින් සමන්විත වේ.
· නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනය: තනි රෝල සාදන යන්ත්ර පදනමක් විවිධ කැසට් පට සඳහා පහසුකම් සපයයි, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත වටකුරු නල විෂ්කම්භයන්ට අනුව සකස් කර ඇත. විවිධ ප්‍රමාණයේ නල නිෂ්පාදනය කිරීමට කැසට් පට මාරු කරන්න.
· පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව: විවිධ නල විෂ්කම්භයන් සඳහා වෙනම නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම මගින් වඩාත් ආර්ථිකමය විසඳුමක් ලබා දෙයි.
· ආරක්ෂිත මැහුම්: විභව මැහුම් අසාර්ථක වීම වළක්වමින් නොවෙනස්ව පවතින තද අගුලු මැහුම් සහතික කරයි.
· තිරසාර සිසිලන පද්ධතිය: රෝලර් උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ රෝලර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.
Flying Saw Cut
· බහු-විෂ්කම්භය කියත්: විවිධ වටකුරු නල ප්‍රමාණවලට ඉඩ සැලසීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, තල ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
· නිරවද්‍ය කැපීම: සිනිඳු, බර්-නිදහස් දාර සහිත පිරිසිදු, විකෘති-නිදහස් කප්පාදු සහතික කරයි.
· ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව: එක් එක් කප්පාදුව සමඟ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම, වානේ දඟර භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.
· වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන වේගය: කටර් ඒකකය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන පරිදි සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සමාන වේගයකින් ධාවන පථයක් ඔස්සේ ගමන් කරයි.
· ඉහළ නිරවද්යතාව: ± 1mm ඉවසීමක් තුළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනිමින්, සර්වෝ මෝටරයක් සහ චලන පාලකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත.
· කාර්යක්ෂම සිසිලන පද්ධතිය: කියත් තලය සිසිල්ව තබා ගැනීම සඳහා සිසිලනකාරකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි, අඛණ්ඩ භාවිතයේදී අඛණ්ඩ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ තලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
