පැතිකඩ
අවන් රවුම් නල යනු අවන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත. සම්මත විෂ්කම්භයන් 60/63/70/78/80/85mm ඇතුළත් වන අතර, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 4, 5, 6, හෝ 7 ක දිගකින් ලබා ගත හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමය: වානේ දඟර සිලින්ඩරාකාර අච්චුවක් වටා ඔතා, පසුව වටකුරු නලයක් සෑදීමට සම්පීඩනය කරනු ලැබේ. මෙම ප්‍රවේශය අසමාන බල ව්‍යාප්තිය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ නල දිග සහ අවම විෂ්කම්භය යන දෙකෙහිම සීමාවන් ඇති කරයි. තවද, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සම්මත නොවන වටකුරු දාර මෝස්තර සහිත නල නිර්මාණය කිරීම දුෂ්කර ය.
නව ප්‍රවේශය: රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය.රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් සෑම රෝලරයක් සමඟම ද්‍රව්‍යය හැඩගස්වන අතර, එය වටකුරු, අගුළු මුද්‍රා තැබූ නලයක් බවට පත් වන තෙක් එය ක්‍රමයෙන් නැමෙයි. මෙම ඒකාකාර බල ව්‍යාප්තිය ස්ප්‍රින්ග්බැක් අවම කරයි. අතින් පෙර කැපීමකින් තොරව වානේ දඟර අඛණ්ඩව පෝෂණය කළ හැකි අතර, නල දිග ±1mm නිරවද්‍යතාවයකින් හරියටම කපා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය කුඩා විෂ්කම්භය නල සහ අභිරුචි දාර මෝස්තර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය සේවාදායකයින් සඳහා කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය විසඳුමකි.
සැබෑ කේස්-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: Decoiler--Guiding--Roll former--Flying saw cut--Out table
සැබෑ කේස්-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1.රේඛා වේගය: 0-10m/min, වෙනස් කළ හැකි
2. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, ඇලුමිනියම්
3.ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 0.8-1 මි.මී.
4. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය
5. රියදුරු පද්ධතිය: විශ්වීය සන්ධි කාර්ඩන් පතුවළ සහිත ගියර් පෙට්ටි රියදුරු පද්ධතිය.
6. කැපුම් පද්ධතිය: පියාඹන කියත් කැපීම, රෝල් කරන විට කපන විට නතර නොවේ.
7.PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1.අතින් විසංයෝජන යන්ත්‍රය*1
2. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
3. පියාඹන කියත් කැපුම් යන්ත්‍රය*1 (කියත් තලය*1 ඇතුළුව)
4.පිටත වගුව*2
5.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
6. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*1
7. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
අතින් විසංයෝජනය කරන යන්ත්‍රය
· ශක්තිමත් රාමුව:රාමුව ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වන පරිදි ගොඩනගා ඇති අතර, වානේ දඟර ආරක්ෂිතව ආධාර කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
· මැන්ඩල් පුළුල් කිරීම:490-510mm අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟර ප්‍රසාරණය කිරීමට සහ ඒවාට ඉඩ සැලසීමට මැන්ඩලය හෝ ආබර් අතින් සකස් කළ හැකිය. මෙය සුමට විසර්ජනය සඳහා දඟරය තදින් අල්ලාගෙන ඇති බව සහතික කරයි.
· දඟර රඳවනය:මෙම සංරචකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ වානේ දඟරය මැන්ඩරයෙන් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා ය. එය සවි කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සරල ය.
· ලබා ගත හැකි විකල්ප:වැඩි දියුණු කළ බලය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා, හර ප්‍රසාරණ උපාංගයේ විද්‍යුත් හෝ හයිඩ්‍රොලික් අනුවාදයන් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, තුනී සහ පටු වානේ දඟර සම්බන්ධ වන බැවින්, වටකුරු නල සඳහා අතින් අනුවාදය වඩාත් කැමති වේ.
මඟ පෙන්වීම
· ප්‍රාථමික කාර්යභාරය: යන්ත්‍රයේ මධ්‍ය රේඛාව සමඟ වානේ දඟරයේ නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින්, ඇඹරීම, නැමීම සහ බර් සෑදීම වැනි ගැටළු වළක්වයි. අවන් වටකුරු නලවල මැහුම් තදින් සහ ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.
· බහු මාර්ගෝපදේශ පද්ධති: නිෂ්පාදනය අතරතුර නළය කෙළින් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පෝෂක ස්ථානයේ පමණක් නොව, සාදන යන්ත්‍රය පුරා ද පිහිටා ඇත.
· සාමාන්‍ය ක්‍රමාංකනය: විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනයෙන් හෝ දීර්ඝ කාලයක් භාවිතයෙන් පසු මාර්ගෝපදේශක පද්ධති නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
· නැව්ගත කිරීමට පෙර ලියකියවිලි: Linbay කණ්ඩායම නැව්ගත කිරීමට පෙර මාර්ගෝපදේශක පළල ප්‍රවේශමෙන් මැන වාර්තා කරයි, සේවාදායකයාගේ රිසිට්පත මත නිවැරදි ක්‍රමාංකනය පහසු කිරීම සඳහා පරිශීලක අත්පොතෙහි මෙම විස්තර සපයයි.
රෝල් ෆෝමර්
· ශක්තිමත් ඉදිකිරීම්: වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සඳහා වාත්තු-යකඩ ස්ථාවරයක් ඇත.
· බලවත් ධාවක පද්ධතිය: රෝලර් වලට ශක්තිමත් ගාමක බලයක් ලබා දෙන ගියර් පෙට්ටියක් සහ විශ්වීය සන්ධියකින් සමන්විත වන අතර, වානේ දඟර සුමට හා ස්ථාවර ලෙස සෑදීම සහතික කරයි.
· නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනය: තනි රෝල් සාදන යන්ත්‍ර පදනමක් විවිධ කැසට් පට සඳහා පහසුකම් සපයයි, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත වටකුරු නල විෂ්කම්භයන්ට අනුව සකස් කර ඇත. විවිධ ප්‍රමාණයේ නල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැසට් පට මාරු කරන්න.
· පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව: විවිධ නල විෂ්කම්භයන් සඳහා වෙනම නිෂ්පාදන මාර්ග අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් වඩාත් ආර්ථිකමය විසඳුමක් ලබා දෙයි.
· ආරක්ෂිත මැහුම්: ඕනෑම විභව මැහුම් අසාර්ථකත්වයක් වළක්වමින්, නොවෙනස්ව පවතින තද අගුළු මැහුමක් සහතික කරයි.
· තිරසාර සිසිලන පද්ධතිය: රෝලර් උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමට, සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ රෝලර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.
පියාඹන කියත් කැපීම
· බහු-විෂ්කම්භය කියත්: විවිධ වටකුරු නල ප්‍රමාණයන්ට ඉඩ සැලසීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, තල ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
· නිරවද්‍ය කැපීම: සුමට, බර්-නිදහස් දාර සහිත පිරිසිදු, විරූපණ-නිදහස් කැපුම් සහතික කරයි.
· ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව: සෑම කැපීමකින්ම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, වානේ දඟර භාවිතය ප්‍රශස්ත කරයි සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
· වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන වේගය: කපන ඒකකය, සැකසුම් ක්‍රියාවලියට සමාන වේගයකින් ධාවන පථයක් දිගේ ගමන් කරන අතර, බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.
· ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: සර්වෝ මෝටරයක් සහ චලන පාලකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර, ±1mm ඉවසීමක් තුළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී.
· කාර්යක්ෂම සිසිලන පද්ධතිය: කියත් තලය සිසිල්ව තබා ගැනීම සඳහා සිසිලනකාරකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි, අඛණ්ඩ භාවිතයේදී ස්ථාවර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර තලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
