පැතිකඩ
ලෝහ කාණුවක් වහල දාර දිගේ සවි කර ඇති තීරණාත්මක ජලාපවහන අංගයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර වැසි ජලය ව්‍යුහයෙන් ඉවතට ගෙනයාමට සහ ජලයට සම්බන්ධ හානි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, වර්ණ-ආලේපිත වානේ, තඹ සහ ගැල්වලූම් වැනි ද්රව්ය වලින් සාමාන්‍යයෙන් ගටර සාදා ඇති අතර ඝණකම 0.4 සහ 0.6 mm අතර වේ.
මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව ද්විත්ව පේළි ව්‍යුහයකින් සමන්විත වන අතර, එකවර නොවුනත්, එකම පේළියක විවිධ කානු ප්රමාණ දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම ඉඩ ප්‍රයෝජනය ප්‍රශස්ත කරන අතර සේවාලාභියා සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය අඩු කරයි.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිති
ප්‍රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර්--මාර්ගෝපදේශය--පෙර පෙරළීම--ස්වැග් පන්ච් කිරීම--හයිඩ්රොලික් කැපීම--අවුට් මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිති
· රේඛීය වේගය: වෙනස් කළ හැකි, 0-12m/min සිට පරාසයක.
· අනුකූල ද්රව්ය: ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, වර්ණ ආලේපිත වානේ, ගැල්වලූම්, තඹ.
· ද්රව්ය ඝනකම: 0.4-0.6 මි.මී.
· රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය: බිත්ති පුවරු ව්යුහයක් සහිත ද්විත්ව පේළි නිර්මාණය.
· ධාවක පද්ධතිය: දාම-ධාවන පද්ධතිය.
· කැපුම් පද්ධතිය: Stop-and-cut method, එහිදී පෙරළීම කැපීමේදී විරාම වේ.
· PLC පාලනය: Siemens පද්ධතිය.
රියල් කේස්-මැෂිනරි
1.හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්*1
2. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
3.හයිඩ්රොලික් ස්වැග් පන්ච් යන්ත්රය*1
4.හයිඩ්රොලික් කැපුම් යන්ත්රය*1
5.Out table*2
6.PLC පාලන කැබිනට්*1
7.හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*2
8.අමතර කොටස් පෙට්ටිය(නොමිලේ)*1
සැබෑ නඩුව-විස්තරය
හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්
· රාමුව: ශක්තිමත් රාමුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ වානේ දඟර සඳහා විශ්වසනීයව සහාය වන පරිදි, හයිඩ්රොලික් බලයෙන් ක්‍රියා කරන ඩිකොයිලර් සමඟ නිෂ්පාදන රේඛාවට දඟර පෝෂණය කිරීමේදී කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි කරයි.
· මූලික පුළුල් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය: හයිඩ්රොලික් ධාවනය වන මැන්ඩ්‍රලය (හෝ ආබර්) 490-510mm අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟර සඳහා ඉඩ සැලසෙන පරිදි සකස් කරයි, දඟරය සුමට හා ස්ථාවර විසන්ධි කිරීම සඳහා ආරක්ෂා කරයි.
· Arm ඔබන්න: හයිඩ්රොලික් මුද්‍රණ හස්තයක් මඟින් දඟරයේ පිහිටීම සහතික කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් හදිසි පසුබෑමේ අවදානම අවම කිරීම සහ සේවක ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම.
· දඟර රඳවනය: ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග සහිත මැන්ඩල් බ්ලේඩ් වලට ආරක්ෂිතව, දඟර රඳවනය වානේ දඟරය ලිස්සා යාමෙන් වළක්වයි, සහ අවශ්ය පරිදි ස්ථාපනය කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම පහසුය.
· පාලන පද්ධතිය: හදිසි නැවතුම් බොත්තමක් ඇතුළත් PLC සහ පාලන පැනලයකින් සමන්විත, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම.
·ද්විත්ව පේළි රෝල් සෑදීම සඳහා ඩිකොයිලර් විකල්ප: ද්විත්ව පේළි රෝල් සාදන යන්ත්ර සඳහා, වැඩි කාලයක් අවශ්ය වුවද, පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා තනි පතුවළ ඩෙකොයිලර් භාවිතා කර නැවත ස්ථානගත කළ හැක. විකල්පයක් ලෙස, වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සඳහා තනි පතුවළ ඩිකොයිලර් දෙකක් හෝ ද්විත්ව පතුවළ ඩෙකොයිලර් භාවිතා කළ හැකිය.
මාර්ගෝපදේශ බාර්
· පෙළගැස්වීම: වානේ දඟරය යන්ත්‍රයේ අක්ෂය සමඟ නිසි ලෙස කේන්ද්‍රගත වී ඇති බව සහතික කරයි, නිමි භාණ්ඩයේ ඇඹරීමට, නැමීමට, බුරුල් කිරීමට හෝ මානයන්හි සාවද්‍යතාවයට තුඩු දිය හැකි පෝෂක ගැටළු වළක්වයි.
· ස්ථාවරත්වය: උසස් තත්ත්වයේ රෝල් සාදන ලද සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ස්ථාවර ආහාරයක් සහතික කරන මාර්ගෝපදේශක තීරු සමඟ ද්රව්ය ස්ථායීකරණය ප්රධාන වේ.
· දිශාව: ඔවුන් නිවැරදි ආරම්භක හැඩගැස්වීම සඳහා තීරනාත්මක වන රෝලර් සෑදීමේ ආරම්භක කට්ටලයට ද්රව්යය සුමට ලෙස යොමු කරයි.
· නඩත්තු කිරීම: විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනයෙන් හෝ දීර්ඝ භාවිතයෙන් පසු, මාර්ගෝපදේශක උපාංග නිතිපතා නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ. යැවීමට පෙර, Linbay පරිශීලක අත්පොතෙහි මාර්ගෝපදේශ පළල සටහන් කරයි, පාරිභෝගිකයාට උපකරණ ලැබුණු විට නිරවද්‍ය ක්‍රමාංකනයට ඉඩ සලසයි.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
· ගූටර් නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී වේ: දාම-ධාවන පද්ධතියක් සහිත බිත්ති-පැනල් සැලසුමක් ඇතුළත් වේ.
· බහු ප්රමාණ සඳහා බහුකාර්යතාව: ද්විත්ව පේළි සැකසුම විවිධ කානු ප්රමාණ දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහය දක්වයි, ඉඩ ප්‍රශස්ත කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වියදම් අඩු කිරීම.
· දාම ආරක්ෂණය: දම්වැල් ලෝහ ආවරණයක් තුළ වසා ඇත, සේවක ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ වාතයේ සුන්බුන් හේතුවෙන් දම්වැල් හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
·වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව: අතින් වෙනස් කිරීම් අවශ්ය වන තනි පේළි පද්ධති හා සසඳන විට සැකසුම් කාලය අවම කරයි.
· රෝලර් සෑදීම: පහත දැක්වෙන රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වැඩිදියුණු කරන ලද කුඩා තරංග සෑදීම සඳහා කෝණික රෝල් 2 ක් ඇතුළුව සාදන රෝල් 20 කින් සමන්විතය.
·කල් පවතින රෝලර්: රෝලර් ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇති අතර විඛාදනයට සහ මලකඩ ප්‍රතිරෝධය සඳහා තාප පිරියම් කර, දිගු සේවා කාලයකට දායක වේ.
· ප්රධාන මෝටර්: සම්මත පිරිවිතර 380V, 50Hz, 3-phase, අභිරුචිකරණය සඳහා විකල්ප ඇත.
Swag Punching
· ගටර් වින්‍යාසය: ලෝහ කාණුවේ අවසානය එහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා ටේපර් කර ඇති අතර, එය ආරක්ෂිතව සවි කිරීම සඳහා වෙනත් කාණු කොටසකට ලිස්සා යාමට හැකි වේ.
· යන්ත්ර හැකියාව: අවසාන සම්බන්ධතාවය සෑදීමට හයිඩ්රොලික් පන්ච් ඩයි භාවිතා කරයි, ගටර කොටස් දෙකක් අතර සුමට හා ආරක්ෂිත සන්ධියක් සහතික කරයි.
හයිඩ්රොලික් කැපීම
· අභිරුචි තල: විරූපණය හෝ burrs තොරව පිරිසිදු කැපුම් සහතික කිරීම, කාණු පැතිකඩ ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත.
· නිවැරදි කැපුම් දිග: ± 1mm ක ඉවසීමක් පවත්වා ගනී. මෙම නිරවද්‍යතාවය වානේ දඟරයේ චලනය මනින කේතකයක් හරහා මෙම දත්ත PLC කැබිනට්ටුව වෙත යවන ලද විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. ක්‍රියාකරුවන්ට පීඑල්සී අතුරුමුහුණත හරහා කැපුම් දිග, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ වේගය සකස් කළ හැක.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
