පැතිකඩ
වහලයේ දාර දිගේ සවි කර ඇති ලෝහ කාණුවක්, වැසි ජලය අල්ලා ගැනීමට සහ ව්‍යුහයෙන් ඉවතට යොමු කිරීමට, ජලය ආශ්රිත හානි වැළැක්වීමට උපකාරී වන තීරණාත්මක ජලාපවහන අංගයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. කාණු සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, වර්ණ ආලේපිත වානේ, තඹ සහ ගැල්වුලම් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් ඉදිකර ඇති අතර ඝණකම 0.4 සහ 0.6 mm අතර පරාසයක පවතී.
මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව ද්විත්ව පේළි ව්‍යුහයකින් සමන්විත වන අතර, එකවර නොවුවද, එකම රේඛාවක වෙනස් කාණු ප්‍රමාණ දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම ඉඩ ප්‍රයෝජනය ප්‍රශස්ත කරන අතර සේවාදායකයා සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය අඩු කරයි.
සැබෑ කේස්-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: Decoiler--Guiding--Roll former--Swag punching--Hydraulic cutting--out table
සැබෑ කේස්-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
· රේඛීය වේගය: වෙනස් කළ හැකි, 0-12m/min දක්වා පරාසයක.
· අනුකූල ද්‍රව්‍ය: ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, වර්ණ ආලේපිත වානේ, ගැල්වුලම්, තඹ.
· ද්‍රව්‍ය ඝනකම: 0.4-0.6 මි.මී.
· රෝල් සාදන යන්ත්‍රය: බිත්ති පැනල් ව්‍යුහයක් සහිත ද්විත්ව පේළි නිර්මාණය.
· ධාවක පද්ධතිය: දාමයෙන් ධාවනය වන පද්ධතිය.
· කැපුම් පද්ධතිය: නැවතුම්-සහ-කැපුම් ක්‍රමය, කැපීමේදී රෝල් ෆෝමර් විරාම ගන්වයි.
· PLC පාලනය: සීමන්ස් පද්ධතිය.
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1. හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්*1
2. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
3. හයිඩ්‍රොලික් ස්වැග් පන්ච් යන්ත්‍රය*1
4. හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් යන්ත්‍රය*1
5.පිටත වගුව*2
6.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
7. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*2
8. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්
· රාමුව: නිෂ්පාදන රේඛාවට දඟර පෝෂණය කිරීමේදී කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි කරන හයිඩ්‍රොලික් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන ඩිකොයිලර් එකක් සමඟින්, වානේ දඟර සඳහා විශ්වාසදායක ලෙස සහාය වීම සඳහා ශක්තිමත් රාමුව නිර්මාණය කර ඇත.
· මූලික ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණය: හයිඩ්‍රොලික්-ධාවනය කරන ලද මැන්ඩලය (හෝ ආබර්) 490-510mm අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟර සඳහා ගැලපෙන පරිදි සකස් කර, සුමට හා ස්ථාවර දඟර ඉවත් කිරීම සඳහා දඟරය සුරක්ෂිත කරයි.
· අත ඔබන්න: හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ අතක් මඟින් දඟරය ස්ථානයේ රැඳී ඇති බව සහතික කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් හදිසි පසුබෑමේ අවදානම අවම කර සේවක ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කරයි.
· දඟර රඳවනය: ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට වර්ග සමඟ මැන්ඩ්‍රල් තලවලට සවි කර ඇති දඟර රඳවනය වානේ දඟරය ලිස්සා යාම වළක්වන අතර අවශ්‍ය විටෙක ස්ථාපනය කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට පහසුය.
· පාලන පද්ධතිය: මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරමින් හදිසි නැවතුම් බොත්තමක් ඇතුළත් PLC සහ පාලක පැනලයකින් සමන්විතය.
·ද්විත්ව පේළි රෝල් සෑදීම සඳහා ඩෙකොයිලර් විකල්ප: ද්විත්ව පේළි රෝල් සාදන යන්ත්‍ර සඳහා, පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා තනි-පතුවළ ඩෙකොයිලර් භාවිතා කර නැවත ස්ථානගත කළ හැකිය, නමුත් එයට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ. විකල්පයක් ලෙස, වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සඳහා තනි-පතුවළ ඩෙකොයිලර් දෙකක් හෝ ද්විත්ව-පතුවළ ඩෙකොයිලර් එකක් භාවිතා කළ හැකිය.
මාර්ගෝපදේශක බාර්
· පෙළගැස්ම: වානේ දඟරය යන්ත්‍රයේ අක්ෂය සමඟ නිසි ලෙස කේන්ද්‍රගත වී ඇති බව සහතික කරයි, නිමි භාණ්ඩයේ ඇඹරීම, නැමීම, බර්ස් හෝ මාන සාවද්‍යතාවයන්ට හේතු විය හැකි පෝෂක ගැටළු වළක්වයි.
· ස්ථාවරත්වය: උසස් තත්ත්වයේ රෝල්-සාදන ලද සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ස්ථාවර පෝෂණයක් සහතික කරමින්, මාර්ගෝපදේශක තීරු සමඟ ද්‍රව්‍ය ස්ථායි කිරීම ප්‍රධාන වේ.
· අධ්යක්ෂණය: ඔවුන් ද්‍රව්‍යය සුමටව ආරම්භක සාදන රෝලර් කට්ටලයට යොමු කරයි, එය නිවැරදි ආරම්භක හැඩගැස්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
· නඩත්තු කිරීම: විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනයෙන් හෝ දීර්ඝ භාවිතයෙන් පසු මාර්ගෝපදේශක උපාංග නිතිපතා නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ. යැවීමට පෙර, Linbay විසින් පරිශීලක අත්පොතෙහි මාර්ගෝපදේශක පළල වාර්තා කරයි, පාරිභෝගිකයාට උපකරණ ලැබුණු විට නිශ්චිත ක්‍රමාංකනය සඳහා ඉඩ සලසයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
· කාණු නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී: දාම-ධාවන පද්ධතියක් සහිත බිත්ති-පැනල් නිර්මාණයක් ඇතුළත් වේ.
· බහු ප්‍රමාණ සඳහා බහුකාර්යතාව: ද්විත්ව පේළි සැකසුම විවිධ කාණු ප්‍රමාණ දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහාය වන අතර, ඉඩ ප්‍රශස්ත කර යන්ත්‍රෝපකරණ වියදම් අඩු කරයි.
· දාම ආරක්ෂාව: දම්වැල් ලෝහ ආවරණයක් තුළ වසා ඇති අතර, එමඟින් සේවක ආරක්ෂාව සහතික කෙරෙන අතර වාතයෙන් පිටවන සුන්බුන් හේතුවෙන් සිදුවන හානිවලින් දම්වැල් ආරක්ෂා වේ.
·වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව: අතින් වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය වන තනි පේළි පද්ධති හා සසඳන විට සැකසුම් කාලය අවම කරයි.
· රෝලර් සෑදීම: මේ සමඟ ඇති රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වැඩි දියුණු කරන ලද කුඩා තරංග සෑදීම සඳහා කෝණික රෝල් 2 ක් ඇතුළුව සාදන රෝල් 20 කින් සමන්විත වේ.
·කල් පවතින රෝලර්: රෝලර් ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇති අතර විඛාදනයට සහ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයට තාප පිරියම් කර ඇති අතර එමඟින් දිගු සේවා කාලයක් සඳහා දායක වේ.
· ප්‍රධාන මෝටරය: සම්මත පිරිවිතර 380V, 50Hz, 3-අදියර වන අතර, අභිරුචිකරණය සඳහා විකල්ප තිබේ.
ස්වග් පන්ච් කිරීම
· කාණු වින්‍යාසය: ලෝහ කාණුවේ කෙළවර එහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා කේතුකාකාර කර ඇති අතර, එමඟින් ආරක්ෂිතව සවි කිරීම සඳහා වෙනත් කාණුවේ කොටසකට ලිස්සා යාමට හැකි වේ.
· යන්ත්‍ර හැකියාව: අවසාන සම්බන්ධතාවය සෑදීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් ඩයි එකක් භාවිතා කරයි, එමඟින් කාණු කොටස් දෙකක් අතර සුමට හා ආරක්ෂිත සන්ධියක් සහතික කෙරේ.
හයිඩ්‍රොලික් කැපීම
· අභිරුචි තල: කාණු පැතිකඩට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, විරූපණයකින් හෝ බර්සර් වලින් තොරව පිරිසිදු කැපුම් සහතික කරයි.
· නිවැරදි කැපුම් දිග: ±1mm ඉවසීමක් පවත්වා ගනී. මෙම නිරවද්‍යතාවය වානේ දඟරයේ චලනය මනින කේතකයක් හරහා ලබා ගත හැකි අතර, මෙම දත්ත PLC කැබිනට්ටුවට යවන විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. ක්‍රියාකරුවන්ට PLC අතුරුමුහුණත හරහා කැපුම් දිග, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ වේගය සකස් කළ හැකිය.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
