හතරැස් නල රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය 2mm ඝණකම සහ 50-100mm පළල සහ 100-200mm උස මානයන් සහිත හතරැස් නල නිර්මාණය කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත.
නිෂ්පාදන රේඛාව ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: විසංයෝජනය, පෙර-පන්ච් මට්ටම් කිරීම, සිදුරු කිරීම, පසු-පන්ච් මට්ටම් කිරීම, රෝල්-ෆෝමිං, ලේසර් වෙල්ඩින්, දුම් නිස්සාරණය සහ කැපීම.
පුළුල් සැකසුමකින් සහ උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණයකින් සමන්විත මෙම නිෂ්පාදන පෙළ, විශේෂයෙන් අඩු නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ටියුබ් යන්ත්‍ර සඳහා උසස් විකල්පයක් ලබා දෙයි.
සැබෑ කේස්-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: පැටවීමේ කාර් සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර්--ලෙවලර්--සර්වෝ පෝෂකය--පන්ච් ප්‍රෙස්--හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්--සීමකය--මාර්ගෝපදේශකය--ලෙවලර්--රෝල් ෆෝමර්--ලේසර් වෑල්ඩින්--පියාඹන කියත් කැපීම--අවුට් මේසය
සැබෑ කේස්-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
· සකස් කළ හැකි රේඛා වේගය: ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ 5-6m/min
· අනුකූල ද්‍රව්‍ය: උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, කළු වානේ
· ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 2 මි.මී.
· රෝල් සාදන යන්ත්‍රය: විශ්වීය සන්ධියක් සහිත වාත්තු යකඩ ව්‍යුහය
· ධාවක පද්ධතිය: විශ්වීය සන්ධි කාර්ඩන් පතුවළක් සහිත ගියර් පෙට්ටියෙන් ධාවනය වන පද්ධතිය
· කැපුම් පද්ධතිය: පියාඹන කියත් කැපීම, කැපීම අතරතුර රෝල් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම.
· PLC පාලනය: Siemens පද්ධතිය
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1. හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්*1
2.ස්වාධීන මට්ටම් කරන්නා*1
3.පන්ච් ප්‍රෙස්*1
4. හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රය*1
5. සර්වෝ පෝෂකය*1
6. ඒකාබද්ධ මට්ටම් කරන්නා*1
7. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
8. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය*1
9. වෙල්ඩින් දුම් පවිත්‍රකාරකය*1
10. පියාඹන කියත් කපන යන්ත්‍රය*1
11.පිටත වගුව*2
12.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*2
13. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*3
14. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර්
•කාර්යය: වානේ දඟර පැටවීම සඳහා සහාය වීම සඳහා ශක්තිමත් රාමුව ඉදිකර ඇත. හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර් නිෂ්පාදන රේඛාවට වානේ දඟර පෝෂණය කිරීමේදී කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
•මූලික පුළුල් කිරීමේ උපාංගය: හයිඩ්‍රොලික් මැන්ඩලය හෝ ආබර් 490-510mm අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟරවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර, දඟරය තදින් අල්ලා ගැනීමට සහ සුමට විසංයෝජනය සහතික කිරීමට ප්‍රසාරණය වී හැකිලී යයි.
•පීඩන අත: හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ හස්තය වානේ දඟරය ආරක්ෂා කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් හදිසියේ ගැලවීම වළක්වන අතර සේවකයින්ට සිදුවිය හැකි තුවාල වලින් ආරක්ෂා කරයි.
•දඟර රඳවනය: සැලසුම මඟින් දඟරය ආරක්ෂිතව ස්ථානයේ පවතින බව සහතික කරන අතරම පහසුවෙන් ස්ථාපනය කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
•පාලන පද්ධතිය: පද්ධතිය PLC සහ පාලක පැනලයකින් සමන්විත වන අතර, අමතර ආරක්ෂාව සඳහා හදිසි නැවතුම් බොත්තමක් ඇතුළත් වේ.
විකල්ප උපාංගය: මෝටර් රථය පූරණය කිරීම
•කාර්යක්ෂම දඟර ආදේශනය: වානේ දඟර වඩාත් ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව වෙනස් කිරීමට උපකාරී වන අතර, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි.
•හයිඩ්‍රොලික් පෙළගැස්ම: වේදිකාව මැන්ඩලය සමඟ පෙළගැස්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ඉහළට සහ පහළට සකස් කළ හැකිය. අතිරේකව, රෝද සවි කර ඇති පැටවුම් මෝටර් රථයට ධාවන පථ දිගේ විද්‍යුත් වශයෙන් ගමන් කළ හැකිය.
•ආරක්ෂිත නිර්මාණය: අවතල සැලසුම වානේ දඟරය තදින් අල්ලා ගන්නා අතර, කිසිදු ලිස්සා යාමක් වළක්වයි.
විකල්ප යන්ත්‍රය: ෂියරර් බට් වෙල්ඩර්
· අවසාන සහ නව වානේ දඟර සම්බන්ධ කරයි, නව දඟර සඳහා පෝෂණ කාලය සහ ගැලපුම් පියවර අවම කරයි.
· ශ්‍රම පිරිවැය සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කරයි.
· නිවැරදි පෙළගැස්ම සහ වෑල්ඩින් සඳහා සුමට, බර්-රහිත කැපීම සහතික කරයි.
· ස්ථාවර සහ ශක්තිමත් වෑල්ඩින් සඳහා ස්වයංක්‍රීය TIG වෙල්ඩින් විශේෂාංග.
· සේවකයින්ගේ ඇස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මේසය මත ආරක්ෂිත කණ්නාඩි ඇතුළත් වේ.
· පාද පැඩල් පාලන මඟින් දඟර කලම්ප කිරීම පහසු කරයි.
· විවිධ දඟර පළල සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර එහි පළල පරාසය තුළ විවිධ නිෂ්පාදන රේඛාවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ස්වාධීන මට්ටම් කරන්නා
· ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා වානේ දඟරවල ආතතිය සහ මතුපිට අඩුපාඩු අඩු කරයි, සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජ්‍යාමිතික දෝෂ වළක්වයි.
· සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය 1.5mm ට වඩා ඝනකම ඇති දඟර සඳහා මට්ටම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
· ඩිකොයිලර් හෝ රෝල් සාදන යන්ත්‍ර සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද ඒකාබද්ධ මට්ටම් කරන්නන් මෙන් නොව, ස්වාධීන මට්ටම් කරන්නන් වැඩි වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වේ.
සිදුරු කරන කොටස
• මෙම නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, අපි සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා පන්ච් ප්‍රෙස් සහ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් සංයෝජනයක් භාවිතා කරමු. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සිදුරු යන්ත්‍ර දෙකෙහිම වාසි ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සංකීර්ණ සිදුරු රටා හැසිරවීම, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය සමතුලිත කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ප්‍රවේශයක් සකස් කර ඇත.
පන්ච් ප්‍රෙස්
· වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වය.
· සිදුරු කිරීමේදී සිදුරු පරතරයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය.
· ස්ථාවර සිදුරු රටා සඳහා කදිමයි.
හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්
• විවිධ සිදුරු රටා සඳහා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එකට විවිධ සිදුරු හැඩයන්ට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ඒ අනුව සිදුරු කිරීමේ සංඛ්‍යාතය සකස් කර එක් එක් පහර සමඟ විවිධ හැඩයන් තෝරා බේරා සිදුරු කළ හැකිය.
සර්වෝ පෝෂකය
සර්වෝ මෝටරයකින් ධාවනය වන පෝෂකය, පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට හෝ තනි හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රයට වානේ දඟර පෝෂණය කිරීම නිශ්චිතවම පාලනය කරයි. ඉක්මන් ප්‍රතිචාර කාලයන් සහ අවම ආරම්භක-නැවතුම් ප්‍රමාදයන් සමඟ, සර්වෝ මෝටර නිවැරදි පෝෂණ දිග සහ ස්ථාවර සිදුරු පරතරය සහතික කරයි, වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද පන්ච් වලින් අපද්‍රව්‍ය බෙහෙවින් අඩු කරයි. මෙම පද්ධතිය බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර, ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පමණක් බලය ලබා ගන්නා අතර, අක්‍රිය කාලවලදී ශක්තිය සංරක්ෂණය කරයි. පෝෂකය සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි අතර, පියවර දුර සහ පන්ච් වේගයෙහි වේගවත් ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි, පන්ච් අච්චු මාරු කිරීමේදී සැකසුම් වේලාවන් අඩු කරයි. අතිරේකව, අභ්‍යන්තර වායුමය කලම්ප යාන්ත්‍රණය වානේ දඟරයේ මතුපිට ඕනෑම විභව හානියකින් ආරක්ෂා කරයි.
සීමාව
වානේ දඟරයේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෙකෙහිම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට නිෂ්පාදන වේගය නියාමනය කරයි. දඟරය පහළ සංවේදකය සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ සීමාවට ඉදිරියෙන් ඇති විසන්ධි කිරීම, මට්ටම් කිරීම සහ සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පසුව සිදුවන සැකසුම්, වෙල්ඩින් සහ කැපුම් අදියරවලට වඩා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බවයි. නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය සමතුලිත කිරීම සඳහා මෙම පෙර ක්‍රියාවලීන් විරාමයක් තැබිය යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, දඟර ගොඩනැගීම සිදුවිය හැකි අතර, එය සාදන යන්ත්‍රයට සුමටව ඇතුළු වීමට බාධා කරන අතර විරූපණයට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, දඟරය ඉහළ සංවේදකය ස්පර්ශ කළහොත්, එය පසු අදියරයන් පෙර අදියරයන්ට වඩා වේගයෙන් චලනය වන බවට සංඥා කරයි, සීමාවෙන් පසු ක්‍රියාවලීන්හි විරාමයක් අවශ්‍ය වේ. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් දඟරය ඉක්මනින් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට ඇද දැමිය හැකි අතර, සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයට හානි වීමේ අවදානමක් සහ රෝලර් සෑදීමේ අවදානමක් ඇත. ඕනෑම විරාමයක් අනුරූප PLC කැබිනට් සංදර්ශකයේ දැනුම්දීමක් අවුලුවන අතර, සේවකයින්ට විමසුම පිළිගැනීමෙන් මෙහෙයුම් නැවත ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
මඟ පෙන්වීම
මූලික අරමුණ: වානේ දඟරය යන්ත්‍රයේ මධ්‍ය රේඛාව සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරයි, නිමි භාණ්ඩයේ ඇඹරීම, නැමීම, බර්ස් සහ මානයන් පිළිබඳ වැරදි වැනි ගැටළු වළක්වා ගනී. මාර්ගෝපදේශක රෝලර් උපායමාර්ගිකව පිවිසුම් ස්ථානයේ සහ සාදන යන්ත්‍රය තුළ තබා ඇත. විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනයෙන් හෝ රෝල් සාදන යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු මෙම මාර්ගෝපදේශක උපාංග නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. යැවීමට පෙර, ලින්බේගේ කණ්ඩායම මාර්ගෝපදේශක පළල මනින අතර මෙම තොරතුරු පරිශීලක අත්පොතෙහි ඇතුළත් කරයි, එමඟින් සේවාදායකයින්ට බෙදා හැරීමේදී යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ද්විතීයික මට්ටම් කරන්නා (රෝල් සාදන යන්ත්‍රය සමඟ එකම පදනමක් මත සකසන්න)
සුමට දඟරයක් මඟින් උසස් මැහුම් පෙළගැස්මක් පසු-සාදනය සහතික කරන අතර එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට බෙහෙවින් උපකාරී වේ. ද්විතියික මට්ටම් කිරීම මට්ටම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ සිදුරු කරන ලද ස්ථානවල ආතතිය අඩු කිරීමට සේවය කරයි. අතිරේක පියවරක් ලෙස, මෙම මට්ටම් කරන්නා ආකෘති යන්ත්‍රයේ පාදයේ ස්ථානගත කිරීම ලාභදායී සහ සුදුසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙයි.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
· බහුකාර්ය නිෂ්පාදනය: මෙම රේඛාව පළල 50-100mm සහ උස 100-200mm අතර මානයන් සහිත හතරැස් නල නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇත. (Linbay හට අනෙකුත් ප්‍රමාණ පරාසයන් සඳහා අභිරුචිකරණය ද ලබා දිය හැකිය.)
· ස්වයංක්‍රීය ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම: PLC තිරය මත අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය සැකසීම සහ තහවුරු කිරීම මගින්, සාදන ස්ථාන ස්වයංක්‍රීයව මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි දිගේ පාර්ශ්වීයව නිශ්චිත ස්ථාන වෙත මාරු වන අතර, ඒ අනුව සාදන ලක්ෂ්‍යය සකස් කරයි. මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණය නිරවද්‍යතාවය සහ පහසුව වැඩි දියුණු කරයි, අතින් ගැලපීම් සඳහා අවශ්‍යතාවය සහ ඒ ආශ්රිත පිරිවැය අඩු කරයි.
· පාර්ශ්වීය චලනයන් හඳුනාගැනීම: කේතකය සාදන ස්ථානවල පාර්ශ්වීය චලනය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කරන අතර මෙම දත්ත PLC වෙත ක්ෂණිකව රිලේ කරයි, චලන දෝෂ 1mm ඉවසීමක් තුළ පවත්වා ගනී.
· ආරක්ෂිත සීමා සංවේදක: මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල පිටත පැතිවල ආරක්ෂිත සීමා සංවේදක දෙකක් ස්ථානගත කර ඇත. අභ්‍යන්තර සංවේදකය මඟින් සාදන ස්ථාන එකිනෙකට සමීපව ගමන් කිරීම වළක්වන අතර, ගැටුම් වළක්වා ගන්නා අතර, පිටත සංවේදකය ඒවා ඕනෑවට වඩා පිටතට නොයන බව සහතික කරයි.
· ශක්තිමත් වාත්තු-යකඩ රාමුව: වාත්තු යකඩ වලින් සාදන ලද ස්වාධීන සෘජු රාමුවකින් සමන්විත මෙම ඝන ව්‍යුහය ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
· බලවත් ධාවක පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටිය සහ විශ්වීය සන්ධිය ශක්තිමත් බලයක් ලබා දෙන අතර, 2mm ට වඩා ඝනකම ඇති දඟර ඉදිරියට ගෙන යන විට හෝ 20m/min ඉක්මවන වේගයකින් සාදන විට සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසයි.
· කල් පවතින රෝලර්: ක්‍රෝම් ආලේපිත සහ තාප පිරියම් කරන ලද මෙම රෝලර් මලකඩ සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි.
· ප්‍රධාන මෝටරය: සම්මත වින්‍යාසය 380V, 50Hz, 3-අදියර වන අතර, අභිරුචිකරණය සඳහා විකල්ප තිබේ.
ලේසර් වෑල්ඩින්
· වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය: උසස් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ලබා දෙයි.
· පිළිවෙලට හා ඔප දැමූ සන්ධිය: සන්ධියේ පිරිසිදු, සුමට නිමාවක් සහතික කරයි.
වෙල්ඩින් දුම් පවිත්‍රකාරකය
• ගන්ධය සහ දුම් පාලනය: වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිපදවන ගන්ධය සහ දුම් ඵලදායී ලෙස ග්‍රහණය කර ඉවත් කරයි, ආරක්ෂිත කර්මාන්තශාලා පරිසරයක් සහතික කරන අතර සේවකයින්ගේ සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කරයි.
පියාඹන කියත් කැපීම
· ෆ්ලයිං කට්: කැපුම් ඒකකය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ වේගය සමඟ සමමුහුර්ත වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි.
· නිරවද්‍ය කැපීම: සර්වෝ මෝටරයක් සහ චලන පාලකයක් සමඟ, කැපුම් ඒකකය ±1mm නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගනී.
· කියත් ක්‍රමය: හතරැස්-සංවෘත පැතිකඩවල දාර විකෘති නොකර නිරවද්‍ය කැපුම් ලබා දෙයි.
· ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව: සෑම කප්පාදුවකින්ම අවම අපද්‍රව්‍ය ජනනය වන අතර, ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු වේ.
·නම්‍යශීලී ක්‍රියාකාරිත්වය: විවිධ ප්‍රමාණ සඳහා නිශ්චිත තල අවශ්‍ය වන අනෙකුත් කැපුම් ක්‍රම මෙන් නොව, කියත් කැපීම අනුවර්තනය කළ හැකි අතර, තල සඳහා පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙයි.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
