හතරැස් ටියුබ් රෝල් සාදන යන්ත්රය
මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව 2mm ඝණකම සහිත හතරැස් නල නිර්මාණය කිරීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර, පළල 50-100mm සිට පළල සහ 100-200mm දක්වා උසකින් යුක්ත වේ.
නිෂ්පාදන රේඛාව ප්රධාන ක්රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: විසන්ධි කිරීම, පෙර-පන්ච් මට්ටම් කිරීම, සිදුරු කිරීම, පශ්චාත්-පන්ච් මට්ටම් කිරීම, රෝල් සෑදීම, ලේසර් වෑල්ඩින්, දුම් නිස්සාරණය සහ කැපීම.
විස්තීර්ණ සැකසුමකින් සහ උසස් ස්වයංක්රීයකරණයකින් සමන්විත වන මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ටියුබ් යන්ත්ර සඳහා, විශේෂයෙන් අඩු නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා සුපිරි විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිති
ප්රවාහ සටහන: ලෝඩින් කාර් සහිත හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්--ලෙවලර්--සර්වෝ ෆීඩර්--පන්ච් ප්රෙස්--හයිඩ්රොලික් පන්ච්--ලිමිටර්--මාර්ගෝපදේශය--ලෙවලර්--රෝල් ෆ්රෝල්-ලේසර් වෑල්ඩ්--පියාඹන කියත් කපා-අවුට් මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිති
· සකස් කළ හැකි රේඛා වේගය: ලේසර් වෙල්ඩින් සමඟ 5-6m / min
· අනුකූල ද්රව්ය: උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, කළු වානේ
· ද්රව්ය ඝණකම: 2mm
· රෝල් සාදන යන්ත්රය: විශ්වීය සන්ධියක් සහිත වාත්තු යකඩ ව්යුහය
· ඩ්රයිව් පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටිය මත ධාවනය වන විශ්වීය සන්ධි කාඩන් පතුවළක් සහිත පද්ධතිය
· කැපුම් පද්ධතිය: පියාසර කියත් කැපීම, කැපීමේදී රෝල් හිටපු අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සමඟ
· PLC පාලනය: Siemens පද්ධතිය
රියල් කේස්-මැෂිනරි
1.හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්*1
2.Standalone Leveler*1
3.Punch press*1
4.හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රය*1
5.Servo feeder*1
6.Integrated Leveler*1
7. රෝල් සාදන යන්ත්රය*1
8.ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය*1
9.වෑල්ඩින් දුම් පවිතකාරකය*1
10.පියාඹන කියත් කපන යන්ත්රය*1
11.Out table*2
12.PLC පාලන කැබිනට්*2
13.හයිඩ්රොලික් ස්ථානය*3
14.අමතර කොටස් පෙට්ටිය(නොමිලේ)*1
සැබෑ නඩුව-විස්තරය
හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්
•කාර්යය: ශක්තිමත් රාමුව වානේ දඟර පැටවීම සඳහා ආධාරකයක් ලෙස සාදා ඇත. හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර් නිෂ්පාදන රේඛාවට වානේ දඟර පෝෂණය කිරීමේදී කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි කරයි.
•මූලික පුළුල් කිරීමේ උපාංගය: හයිඩ්රොලික් මැන්ඩ්රල් හෝ ආබර් 490-510mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟරවලට ගැළපෙන පරිදි සකස් කරයි, දඟරය තදින් අල්ලාගෙන සුමට දිරාපත්වීම සහතික කිරීම සඳහා පුළුල් කිරීම සහ හැකිලීම.
•මාධ්ය-අත්: හයිඩ්රොලික් ප්රෙස් හස්තය වානේ දඟරය සුරක්ෂිත කරයි, අභ්යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් හදිසියේ දඟර ගැලවී යාම වැළැක්වීම සහ විය හැකි තුවාල වලින් කම්කරුවන් ආරක්ෂා කරයි.
•දඟර රඳවනය: පහසු ස්ථාපනය සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ඉඩ සලසන අතරම දඟරය ආරක්ෂිතව පවතින බව සැලසුම සහතික කරයි.
•පාලන පද්ධතිය: පද්ධතිය අමතර ආරක්ෂාව සඳහා හදිසි නැවතුම් බොත්තමක් ඇතුළත් PLC සහ පාලන පැනලයකින් සමන්විත වේ.
විකල්ප උපාංගය: මෝටර් රථය පැටවීම
•කාර්යක්ෂම දඟර ප්රතිස්ථාපනය: වානේ දඟර වඩාත් ආරක්ෂිතව හා කාර්යක්ෂමව වෙනස් කිරීමට උපකාරී වේ, ශ්රම පිරිවැය අඩු කරයි.
•හයිඩ්රොලික් පෙළගැස්ම: මැන්ඩලය සමඟ පෙලගැස්වීම සඳහා වේදිකාව හයිඩ්රොලික් ලෙස ඉහළට සහ පහළට සකස් කළ හැක. අතිරේකව, රෝද සවි කර ඇති පැටවුම් මෝටර් රථය, ධාවන පථ ඔස්සේ විදුලියෙන් ගමන් කළ හැකිය.
•ආරක්ෂිත නිර්මාණය: අවතල සැලසුම වානේ දඟරය තදින් අල්ලාගෙන, ලිස්සා යාම වළක්වයි.
විකල්ප යන්ත්රය: ෂියරර් බට් වෙල්ඩර්
· අවසාන සහ නව වානේ දඟර සම්බන්ධ කරයි, නව දඟර සඳහා පෝෂණ කාලය සහ ගැලපුම් පියවර අවම කිරීම.
· ශ්රම පිරිවැය සහ ද්රව්යමය නාස්තිය අඩු කරයි.
· නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා සුමට, බර්ර්-නිදහස් කැපීම සහතික කරයි.
· ස්ථාවර සහ ශක්තිමත් වෑල්ඩින් සඳහා ස්වයංක්රීය TIG වෙල්ඩින් විශේෂාංග.
· කම්කරුවන්ගේ ඇස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මේසයේ ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි ඇතුළත් වේ.
· පාද පැඩල් පාලනය දඟර කලම්ප කිරීම පහසු කරයි.
· විවිධ දඟර පළල සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර එහි පළල පරාසය තුළ විවිධ නිෂ්පාදන රේඛාවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ස්වාධීන මට්ටම් කරන්නා
· ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා වානේ දඟරවල ආතතිය සහ මතුපිට දුර්වලතා අඩු කරයි, සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී ජ්යාමිතික දෝෂ වැළැක්වීම.
· 1.5mm ට වඩා ඝනක දඟර සඳහා මට්ටම් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර ඒවා සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වේ.
· ඩිකොයිලර් හෝ රෝල් සෑදීමේ යන්ත්ර සමඟ ඒකාබද්ධව ඒකාබද්ධ මට්ටම් කරන්නන් මෙන් නොව, ස්වාධීන මට්ටම් වැඩි වේගයකින් ක්රියා කරයි.
විදින කොටස
• මෙම නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, අපි සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා පන්ච් ප්රෙස් සහ හයිඩ්රොලික් පන්ච් සංයෝගයක් භාවිතා කරමු. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම විසින් සිදුරු යන්ත්ර දෙකෙහිම වාසි ඒකාබද්ධ කරමින් සංකීර්ණ සිදුරු රටා හැසිරවීම, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය සමතුලිත කිරීම සඳහා ප්රශස්ත ප්රවේශයක් සකස් කර ඇත.
Punch Press
· වේගවත් මෙහෙයුම.
· පන්ච් කිරීමේදී සිදුරු පරතරයේ ඉහළ නිරවද්යතාවය.
· ස්ථාවර සිදුරු රටා සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
හයිඩ්රොලික් පන්ච්
• විවිධ සිදුරු රටා සඳහා වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි. හයිඩ්රොලික් පන්ච් එකට විවිධ සිදුරු හැඩයන්ට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ඒ අනුව සිදුරු කිරීමේ සංඛ්යාතය සකස් කර එක් එක් පහරවල් සමඟ විවිධ හැඩයන් තෝරාගෙන සිදුරු කරයි.
සර්වෝ පෝෂක
සර්වෝ මෝටරයකින් ධාවනය වන පෝෂකය, පන්ච් ප්රෙස් හෝ තනි හයිඩ්රොලික් පන්ච් යන්ත්රයට වානේ දඟර පෝෂණය කිරීම නිශ්චිතවම පාලනය කරයි. ඉක්මන් ප්රතිචාර කාලයන් සහ අවම ආරම්භක-නැවතුම් ප්රමාදයන් සමඟ, සර්වෝ මෝටර නිවැරදි ආහාර දිග සහ ස්ථාවර සිදුරු පරතරය සහතික කරයි, නොගැලපෙන පන්ච් වලින් සිදුවන නාස්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි. මෙම පද්ධතිය බලශක්ති-කාර්යක්ෂම වේ, සක්රීය ක්රියාකාරිත්වයේදී පමණක් බලය ලබා ගැනීම සහ අක්රිය කාලවලදී බලශක්ති සංරක්ෂණය කරයි. පෝෂකය සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි අතර, පියවර දුර සහ සිදුරු කිරීමේ වේගයෙහි වේගවත් ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි, පන්ච් අච්චු මාරු කිරීමේදී ස්ථාපන වේලාවන් අඩු කරයි. මීට අමතරව, අභ්යන්තර වායුමය කලම්ප යාන්ත්රණය වානේ දඟරයේ මතුපිට ඕනෑම විභව හානියකින් ආරක්ෂා කරයි.
සීමාකය
වානේ දඟර සහ යන්ත්ර සූත්ර දෙකෙහිම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට නිෂ්පාදන වේගය නියාමනය කරයි. දඟරය පහළ සංවේදකය සමඟ ස්පර්ශ වන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ සීමාවට ඉදිරියෙන් ඇති අගුලු දැමීම, මට්ටම් කිරීම සහ සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලීන් පසුව සෑදීමේ, වෑල්ඩින් සහ කැපීමේ අදියරවලට වඩා වේගයෙන් ක්රියාත්මක වන බවයි. නිෂ්පාදන ප්රවාහය සමතුලිත කිරීම සඳහා මෙම පෙර ක්රියාවලීන් විරාම කළ යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, දඟර ගොඩනැගීම සිදු විය හැක, එය සාදන යන්ත්රය තුළට සුමට ඇතුල් වීම බාධා කිරීම සහ විකෘති වීමට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, දඟරය ඉහළ සංවේදකය ස්පර්ශ කරන්නේ නම්, පසුකාලීන අවධීන් පෙර ඒවාට වඩා වේගයෙන් චලනය වන බව සංඥා කරයි, සීමාවෙන් පසු ක්රියාවලීන්හි විරාමයක් අවශ්ය වේ. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් දඟරය ඉතා ඉක්මනින් රෝල් සාදන යන්ත්රය තුළට ඇදී යාමෙන් සිදුරු යන්ත්රයට හානි වී රෝලර් සෑදීමේ අවදානමක් ඇත. ඕනෑම විරාමයක් අනුරූප පීඑල්සී කැබිනට් සංදර්ශකය මත දැනුම්දීමක් ක්රියාරම්භ කරයි, ඉල්ලීම පිළිගැනීමෙන් සේවකයින්ට නැවත මෙහෙයුම් ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
මඟ පෙන්වයි
මූලික අරමුණ: නිමි භාණ්ඩයේ ඇඹරීම, නැමීම, බර්සර් සහ මානයන්හි සාවද්යතාවයන් වැනි ගැටළු මඟහරවා, වානේ දඟරය යන්ත්රයේ මධ්ය රේඛාව සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරයි. මාර්ගෝපදේශ රෝලර් උපායමාර්ගිකව ඇතුල්වීමේ ස්ථානයේ සහ සාදන යන්ත්රය තුළ තබා ඇත. විශේෂයෙන් ප්රවාහනය කිරීමෙන් හෝ රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය දීර්ඝ කාලීනව භාවිතයෙන් පසු මෙම මාර්ගෝපදේශක උපාංග නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. යැවීමට පෙර, Linbay ගේ කණ්ඩායම මාර්ගෝපදේශ පළල මනින අතර මෙම තොරතුරු පරිශීලක අත්පොතෙහි ඇතුළත් කරයි, පාරිභෝගිකයින්ට බෙදා හැරීමෙන් පසු යන්ත්රය ක්රමාංකනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ද්විතියික මට්ටම් (රෝල් සාදන යන්ත්රය සමඟ එකම පදනමක් මත සකසන්න)
සුමට දඟරයක් උසස් මැහුම් පෙළගැස්ම පශ්චාත් සැකසීම සහතික කරයි, එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට බෙහෙවින් උපකාරී වේ. ද්විතියික මට්ටම් කිරීම මට්ටම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ සිදුරු කරන ලද ස්ථානවල ආතතිය අඩු කිරීමට සේවය කරයි. පරිපූරක පියවරක් ලෙස, සැකසීමේ යන්ත්රයේ පදනම මත මෙම මට්ටම් ස්ථානගත කිරීම පිරිවැය-ඵලදායී සහ සුදුසු ප්රවේශයක් ලබා දෙයි.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
· බහුකාර්ය නිෂ්පාදනය: මෙම රේඛාව පළලින් 50-100mm සහ උස 100-200mm දක්වා වූ මානයන් සහිත හතරැස් නල නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත. (Linbay වෙනත් ප්රමාණ පරාසයන් සඳහා අභිරුචිකරණය ද ඉදිරිපත් කළ හැක.)
· ස්වයංක්රීය ප්රමාණය වෙනස් කිරීම: පීඑල්සී තිරයේ අපේක්ෂිත ප්රමාණය සැකසීමෙන් සහ තහවුරු කිරීමෙන්, සාදන ස්ථාන ස්වයංක්රීයව මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි දිගේ පාර්ශ්වීයව නිශ්චිත ස්ථාන වෙත මාරු වේ, ඒ අනුව සාදන ස්ථානය සකස් කරයි. මෙම ස්වයංක්රීයකරණය නිරවද්යතාවය සහ පහසුව වැඩි කරයි, අතින් ගැලපීම් සහ ඒ ආශ්රිත පිරිවැය අඩු කරයි.
· පාර්ශ්වික චලනය හඳුනාගැනීම: කේතකය සෑදෙන ස්ථාන වල පාර්ශ්වීය චලනය නිශ්චිතවම නිරීක්ෂණය කරන අතර 1mm ඉවසීමක් තුළ චලන දෝෂ පවත්වා ගනිමින් මෙම දත්ත ක්ෂණිකව PLC වෙත රිලේ කරයි.
· ආරක්ෂිත සීමා සංවේදක: මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවල පිටත පැතිවල ආරක්ෂිත සීමාවන් සංවේදක දෙකක් ස්ථානගත කර ඇත. අභ්යන්තර සංවේදකය සෑදෙන ස්ථාන එකිනෙකට සමීපව ගමන් කිරීම වළක්වයි, ගැටුම් වළක්වා ගනී, පිටත සංවේදකය ඒවා වැඩි දුරක් චලනය නොවන බව සහතික කරයි.
· ශක්තිමත් වාත්තු යකඩ රාමුව: වාත්තු යකඩ වලින් සාදන ලද ස්වාධීන අවංක රාමුවක් සහිත, මෙම ඝන ව්යුහය ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
· බලවත් ධාවක පද්ධතිය: ගියර් පෙට්ටිය සහ විශ්ව සන්ධිය ශක්තිමත් බලයක් ලබා දෙයි, 2mm ට වඩා ඝන දඟර ඉදිරියට ගෙන යන විට හෝ 20m/min ඉක්මවන වේගයකදී සුමටව ක්රියා කිරීමට හැකි වේ.
· කල් පවතින රෝලර්: ක්රෝම් ආලේපිත සහ තාප පිරියම් කරන ලද, මෙම රෝලර් මලකඩ සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර, දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි.
· ප්රධාන මෝටර්: සම්මත වින්යාසය 380V, 50Hz, 3-phase, අභිරුචිකරණය සඳහා විකල්ප ඇත.
ලේසර් වෑල්ඩින්
· වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්යතාව: උසස් නිරවද්යතාවයක් සහ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ලබා දෙයි.
· පිළිවෙලට සහ ඔප දැමූ සන්ධිය: සන්ධියේ පිරිසිදු, සුමට නිමාවක් සහතික කරයි.
වෙල්ඩින් දුම් පවිතකාරකය
• ගන්ධය සහ දුම් පාලනය: වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිපදවන දුගඳ සහ දුම ඵලදායී ලෙස ග්රහණය කර ඉවත් කිරීම, ආරක්ෂිත කර්මාන්තශාලා පරිසරයක් සහතික කිරීම සහ කම්කරුවන්ගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කිරීම.
Flying Saw Cut
· පියාසර කැපීම: කැපුම් ඒකකය ක්රියාත්මක වන විට රෝල් සාදන යන්ත්රයේ වේගය සමඟ සමමුහුර්ත වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතිදානය ඉහළ නංවයි.
· නිරවද්යතාව කැපීම: සර්වෝ මෝටරයක් සහ චලන පාලකයක් සමඟ, කැපුම් ඒකකය ± 1mm නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගනී.
· කියත් ක්රමය: හතරැස් සංවෘත පැතිකඩවල දාර විකෘති කිරීමකින් තොරව නිශ්චිත කැපුම් ලබා දෙයි.
· ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව: සෑම කප්පාදුවක්ම අවම අපද්රව්ය උත්පාදනය කරයි, ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කරයි.
·නම්යශීලී මෙහෙයුම: විවිධ ප්රමාණ සඳහා නිශ්චිත තල අවශ්ය වන වෙනත් කැපුම් ක්රම මෙන් නොව, කියත් කැපීම අනුවර්තනය කළ හැකි අතර, තලවල පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙයි.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය