පැතිකඩ
වහල බෑවුම් දෙක හමුවන ස්ථානයේ මැහුම් රිජ් කැප් එක මගින් සුරක්ෂිත කර, එම ප්‍රදේශය වර්ෂාවෙන් සහ දූවිලි වලින් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරයි. මෙම කැප් විවිධ මෝස්තරවල ලෝහ සෙවිලි පැනල් වලට අනුපූරක වීම සඳහා විවිධ හැඩයන්ගෙන් ලබා ගත හැකි අතර 0.3-0.6mm වර්ණ ආලේපිත වානේ, PPGI සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ සටහන: ඩිකොයිලර්--මාර්ගෝපදේශක--රෝල් සාදන යන්ත්‍රය--හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්--හයිඩ්‍රොලික් කැපුම්--අවුට් මේසය
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
· වෙනස් කළ හැකි රේඛා වේගය: 0-10m/min
· අනුකූල ද්‍රව්‍ය: වර්ණ ආලේපිත වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සහ PPGI
· ද්‍රව්‍ය ඝණකම පරාසය: 0.3-0.6mm
· රෝල් සාදන යන්ත්‍ර වර්ගය: බිත්ති පැනල් ව්‍යුහය
· ධාවක පද්ධතිය: දාම යාන්ත්‍රණය
· කැපුම් පද්ධතිය: හයිඩ්‍රොලික් කැපීම, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝල් එක නතර වේ.
· PLC පාලනය: Siemens පද්ධතිය
සැබෑ කේස්-යන්ත්‍රෝපකරණ
1. අතින් ඩිකොයිලර්*1 (අපි විදුලි හා හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර් ද පිරිනමන්නෙමු, පහත විස්තරයෙන් වැඩි විස්තර දැනගන්න)
2. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය*1
3. හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රය*1
4. හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් යන්ත්‍රය*1
5.පිටත වගුව*2
6.PLC පාලන කැබිනට්ටුව*1
7. හයිඩ්‍රොලික් ස්ථානය*1
8. අමතර කොටස් පෙට්ටිය (නොමිලේ)*1
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
ඩෙකොයිලර්
වානේ දඟරයේ ඝණකම, පළල සහ බර අනුව තෝරාගත් අතින්, විදුලි සහ හයිඩ්‍රොලික් අනුවාද වලින් ඩෙකොයිලර් ලබා ගත හැකිය. 0.6mm ඝන දඟරයකට ආරක්ෂිතව සහාය වීම සඳහා අතින් ඩෙකොයිලර් ප්‍රමාණවත් වන අතර එමඟින් සුමට හා ස්ථාවර දඟරයක් ඉවත් කිරීම සහතික කෙරේ.
හර ප්‍රසාරණ උපාංගය ලෙසද හැඳින්වෙන අන්කොයිලරයේ මධ්‍යම පතුවළ, වානේ දඟරය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, 460-520mm දක්වා අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයන්ට ඉඩ සැලසෙන පරිදි ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හැකියාව ඇති අතර, ආරක්ෂිත සහ සුමට විසන්ධි කිරීම සහතික කරයි. මීට අමතරව, දඟරය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා බාහිර දඟර රඳවනයක් ඇතුළත් කර ඇති අතර, එමඟින් සේවක ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු වේ.
මඟ පෙන්වීම
මාර්ගෝපදේශ රෝලර් වානේ දඟරය රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට සුමටව ඇතුළු වීමට උපකාරී වන අතර අනෙකුත් යන්ත්‍රවල මධ්‍ය රේඛාව සමඟ පෙළගැස්ම සහතික කරයි. රිජ් කැප් එකේ සෘජු බව පවත්වා ගැනීම සහ පීඩන ලක්ෂ්‍ය නිවැරදිව සෑදීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
බිත්ති පැනල් ව්‍යුහය දාමයෙන් ධාවනය වන පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධ වී 0.3-0.6mm ඝණකමකින් යුත් තුනී තහඩු කාර්යක්ෂමව හැඩගස්වන අතර එමඟින් පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුමක් ලබා දේ. දාමය යකඩ ආවරණයක් තුළ කොටු කර ඇති අතර, සේවකයින්ට ආරක්ෂාව සපයන අතර දම්වැල් සුන්බුන් හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. වානේ දඟරය සාදන රෝලර් හරහා ගමන් කරන විට, එය පීඩනයට සහ ආතන්ය බලවේගවලට යටත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අපේක්ෂිත හැඩය ලැබේ.
පද්ධතියට ආකෘතිකරණ මධ්‍යස්ථාන 16ක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම සේවාදායකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිශ්චිතවම නිර්මාණය කර ඇති අතර, රිජ් තොප්පියේ දෙපස තරංග උස, චාප අරය සහ සෘජු දාර සැලකිල්ලට ගනී. මෙම මධ්‍යස්ථාන නිර්මාණය කර ඇත්තේ දඟර මතුපිට සීරීමට හෝ තීන්ත ආලේපනයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ය.
මෙම රිජ් කැප් එකේ තියුණු බව අඩු කිරීමෙන් සහ සේවකයින් තුවාල වලින් ආරක්ෂා කිරීමෙන් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හෙම්ඩ් දාර ඇතුළත් වේ. හෙම්ඩ් සැලසුම ලෝහ දාරය ද සඟවයි, දාර රිංගා යාම වළක්වන අතර රිජ් කැප් දාරයේ මලකඩ සෑදීමේ අවදානම අඩු කරයි.
මුද්දර දැමීම
සෑදූ පසු, වානේ දඟරය අර්ධ වෘත්තාකාර හැඩයක් ගනී. ඊළඟට, උස් වූ රටාව ටයිල් එක මත මුද්‍රා තැබීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ටයිල් එක හැඩගස්වා ගැනීම පමණක් නොව, රිජ් කැප් එකේ කල්පවත්නා ශක්තියද වැඩි දියුණු කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ සංඛ්‍යාතය PLC තිරය හරහා සකස් කළ හැකි අතර, ඔබේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි මුද්‍රා තැබීමේ අච්චුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
එන්කෝඩරය, පීඑල්සී පාලන කැබිනට්ටුව සහ හයිඩ්‍රොලික් කැපීම
කේතකය ඉදිරියට යන වානේ දඟරයේ දිග නිවැරදිව මනිනු ලබන අතර මෙම මිනුම PLC පාලන කැබිනට්ටුවට යවන විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි. ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන වේගය, කාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ කැපුම් දිග PLC කැබිනට් තිරයෙන් කෙලින්ම වින්‍යාසගත කළ හැකිය. කේතකයේ නිරවද්‍ය ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් යන්ත්‍රයට ±1mm ඇතුළත කැපුම් දිග දෝෂයක් පවත්වා ගත හැකිය. අතිරේකව, කැපුම් තල සපයා ඇති ඇඳීම් අනුව අභිරුචි-නිර්මාණය කර ඇති අතර, පිරිසිදු, විරූපණ-නිදහස් දාර සහතික කරන අතර බර්සර් ඉවත් කරයි.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
