වීඩියෝ
පැතිකඩ
රාක්ක පුවරුව යනු භාණ්ඩ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රාක්ක පද්ධතියේ තීරණාත්මක කොටසකි. එය සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 1 සිට 2 දක්වා ඝනකමකින් යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙම පුවරුව විවිධ පළල සහ දිග වලින් ලබා ගත හැකි අතර එහි උස නියතව පවතී. එය පුළුල් පැත්තක් දිගේ තනි වංගුවක් ද දක්වයි.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ගැලීම් සටහන
මට්ටම් සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩෙකොයිලර් - සර්වෝ පෝෂක - හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් - මාර්ගෝපදේශනය - රෝල් සාදන යන්ත්රය - කැපීම සහ නැමීමේ යන්ත්රය - පිටත වගුව
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1. රේඛා වේගය: 4-5 m/min අතර වෙනස් කළ හැක
2. පැතිකඩ: විවිධ පළල සහ දිග, ස්ථාවර උසකින්
3. ද්රව්ය ඝණකම: 0.6-1.2mm (මෙම යෙදුම සඳහා)
4. සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය:කැන්ටිලිවර්ඩ් දාම ධාවන පද්ධතියක් සහිත ද්විත්ව පුවරු ව්‍යුහය
6. කැපීම සහ නැමීමේ පද්ධතිය: එකවර කැපීම සහ නැමීම, ක්‍රියාවලිය අතරතුර පෙරළීම නතර කිරීම
7. ප්රමාණය ගැලපීම: ස්වයංක්‍රීය
8. PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
ලෙවලර් සමඟ හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර්
මෙම යන්ත්රය ඩිකොයිලර් සහ ලෙවලර් ඒකාබද්ධ කරයි, කර්මාන්තශාලා බිම් අවකාශය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ඉඩම් පිරිවැය අඩු කරයි. මූලික ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයට 460mm සහ 520mm අතර අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟරවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැක. දඟර ඉවත් කිරීමේදී, පිටත දඟර රඳවනයන් වානේ දඟරය ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි, සේවක ආරක්ෂාව වැඩි කරයි.
මට්ටම් කරන්නා වානේ දඟරය සමතලා කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම සිදුරු කිරීම සහ රෝල් සෑදීම සක්‍රීය කරයි.
සර්වෝ පෝෂක සහ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්
හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් ස්වාධීනව ක්‍රියා කරයි, රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ පාදයෙන් වෙන්ව. මෙම සැලසුම මඟින් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය සිදුරු කරමින් පවතින අතරතුර ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි, නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. සර්වෝ මෝටරය ආරම්භක-නැවතුම් කාල ප්‍රමාදයන් අවම කරයි, නිවැරදි සිදුරු කිරීම සඳහා වානේ දඟරයේ ඉදිරි දිග පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සපයයි.
සිදුරු කිරීමේ අදියරේදී, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී සිදුරු වලට අමතරව නෝච් නිර්මාණය වේ. පැතලි වානේ දඟරය ත්‍රිමාණ පුවරුවකට හැඩගැසෙනු ඇති බැවින්, රාක්ක පුවරුවේ කොන් හතරේ අතිච්ඡාදනය වීම හෝ විශාල හිඩැස් වැළැක්වීම සඳහා මෙම සටහන් නිශ්චිතව ගණනය කෙරේ.
කේතකය සහ පීඑල්සී
කේතකය වානේ දඟරයේ අනාවරණය කරගත් දිග විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව එය PLC පාලන කැබිනට්ටුව වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ. පාලන කැබිනට්ටුව තුළ, නිෂ්පාදන වේගය, නිෂ්පාදන ප්රමාණය, කැපුම් දිග, ආදිය වැනි පරාමිතීන් නිශ්චිතව කළමනාකරණය කළ හැකිය. කේතකය විසින් සපයන ලද නිරවද්‍ය මිනුම් සහ ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, හයිඩ්‍රොලික් කටර්ට කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය.±1mm, දෝෂ අවම කිරීම.
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
සාදන යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීමට පෙර, වානේ දඟරය මධ්‍ය රේඛාව දිගේ පෙළගැස්වීම පවත්වා ගැනීම සඳහා බාර් හරහා මෙහෙයවනු ලැබේ. රාක්ක පුවරුවේ හැඩය අනුව, වානේ දඟරයේ පැති පමණක් සෑදීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, අපි ද්රව්ය භාවිතය අවම කිරීම සඳහා ද්විත්ව බිත්ති පැනල් කැන්ටිලවර් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් රෝලර් ද්රව්ය පිරිවැය ඉතිරි වේ. චේන්-ඩ්‍රයිව් රෝලර් වානේ දඟරයට එහි ප්‍රගතිය සහ සෑදීම පහසු කිරීම සඳහා පීඩනය යොදයි.
සැකසීමේ යන්ත්රය විවිධ පළල රාක්ක පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමට සමත් වේ. පීඑල්සී පාලක පැනලයට අවශ්ය මානයන් ඇතුළත් කිරීමෙන්, සාදන ස්ථානය සංඥා ලැබීමෙන් පසු රේල් පීලි දිගේ එහි පිහිටීම ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි. සාදන ස්ථානය සහ රෝලරය චලනය වන විට, වානේ දඟරයේ සාදන ස්ථාන ඒ අනුව වෙනස් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රයට විවිධ ප්‍රමාණයේ රාක්ක පැනල් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ ගැලපීම් සහතික කරමින්, සාදන ස්ථානයේ චලනය හඳුනා ගැනීමට කේතකයක් ස්ථාපනය කර ඇත. තවද, ස්ථාන සංවේදක දෙකක්-පිටතම සහ අභ්‍යන්තර සංවේදක-රේල් පීලි දිගේ අධික ලෙස ගමන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් රෝලර් අතර ලිස්සා යාම හෝ ගැටීම් වළක්වා ගත හැකිය.
කැපීම සහ නැමීමේ යන්ත්රය
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, රාක්ක පුවරුවට පුළුල් පැත්තකින් තනි නැමීමක් අවශ්ය වන විට, අපි එකවර කැපීම සහ නැමීම ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රයේ අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත.
කැපීම සිදු කිරීම සඳහා තලය බැස යන අතර, පසුව නැමීමේ අච්චුව ඉහළට ගමන් කරයි, පළමු පුවරුවේ වලිගය සහ දෙවන පුවරුවේ හිස නැමීම කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කරයි.
වෙනත් වර්ගය
පුළුල් පැත්තේ වංගු දෙකක් සහිත රාක්ක පැනල් ගැන ඔබ කුතුහලයෙන් සිටින්නේ නම්, සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ගැඹුරින් සොයා බැලීමට රූපය මත ක්ලික් කර ඒ සමඟ ඇති වීඩියෝව නරඹන්න.
ප්රධාන වෙනස්කම්:
ද්විත්ව වංගු වර්ගය දිගුකාලීන භාවිතය සහතික කරමින් තනි-වංගු වර්ගයට සාපේක්ෂව වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, තනි-වංගු වර්ගය ප්රමාණවත් තරම් ගබඩා අවශ්යතා සපුරාලයි. මීට අමතරව, ද්විත්ව වංගු වර්ගයේ දාර තියුණු නොවේ, භාවිතයේදී ආරක්ෂාව වැඩි කරයි, නමුත් තනි වංගු වර්ගයට තියුණු දාර තිබිය හැක.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
