වීඩියෝ
පැතිකඩ
රාක්ක පැනලය රාක්ක පද්ධතියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එය භාණ්ඩ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එහි ඝණකම මිලිමීටර් 1 සිට 2 දක්වා වේ. මෙම පැනලය විවිධ පළල සහ දිගින් ලබා ගත හැකි අතර එහි උස නියතව පවතී. එහි පළල් පැත්ත දිගේ තනි නැමීමක් ද ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්‍රවාහ ප්‍රස්තාරය
මට්ටම් කරන්නෙකු සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර් - සර්වෝ පෝෂකය - හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් - මාර්ගෝපදේශකය - රෝල් සාදන යන්ත්‍රය - කැපීම සහ නැමීමේ යන්ත්‍රය - පිටතට යන මේසය
ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1. රේඛා වේගය: 4-5 m/min අතර වෙනස් කළ හැකිය
2. පැතිකඩ: විවිධ පළල සහ දිග, ස්ථාවර උසකින් යුක්ත වේ.
3. ද්‍රව්‍ය ඝණකම: 0.6-1.2mm (මෙම යෙදුම සඳහා)
4. සුදුසු ද්‍රව්‍ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්‍රය:කැන්ටිලිවර්ඩ් දාම ධාවන පද්ධතියක් සහිත ද්විත්ව පැනල් ව්‍යුහය
6. කැපීම සහ නැමීමේ පද්ධතිය: එකවර කැපීම සහ නැමීම, ක්‍රියාවලිය අතරතුර රෝල් නැවතුම සමඟ
7. ප්‍රමාණය ගැලපීම: ස්වයංක්‍රීය
8. PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතිය
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
ලෙවලර් සහිත හයිඩ්‍රොලික් ඩිකොයිලර්
මෙම යන්ත්‍රය ඩෙකොයිලර් සහ මට්ටම් කරන්නෙකු ඒකාබද්ධ කර, කර්මාන්තශාලා බිම් අවකාශය ප්‍රශස්ත කර භූමි පිරිවැය අඩු කරයි. හර ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයට 460mm සහ 520mm අතර අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දඟරවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැකිය. දඟර ඉවත් කිරීමේදී, බාහිර දඟර රඳවනයන් වානේ දඟරය ආරක්ෂිතව ස්ථානයේ පවතින බව සහතික කරයි, සේවක ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
මට්ටම් කරන්නා වානේ දඟරය සමතලා කරයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය සමතලා කර වඩාත් කාර්යක්ෂම සිදුරු කිරීම සහ රෝල් සෑදීම සක්‍රීය කරයි.
සර්වෝ පෝෂක සහ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්
හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් එක රෝල් සාදන යන්ත්‍රයේ පාදයෙන් වෙන්ව ස්වාධීනව ක්‍රියා කරයි. මෙම සැලසුම මඟින් පන්ච් කිරීම සිදුවෙමින් පවතින අතරතුර රෝල් සාදන යන්ත්‍රයට ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි, නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. සර්වෝ මෝටරය ආරම්භක-නැවතුම් කාල ප්‍රමාදයන් අවම කරයි, නිවැරදි පන්ච් කිරීම සඳහා වානේ දඟරයේ ඉදිරි දිග පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සපයයි.
සිදුරු කිරීමේ අදියරේදී, ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී සිදුරු වලට අමතරව සටහන් නිර්මාණය වේ. පැතලි වානේ දඟරය ත්‍රිමාණ පුවරුවකට හැඩගස්වන බැවින්, රාක්ක පුවරුවේ කොන් හතරේ අතිච්ඡාදනය වීම හෝ විශාල හිඩැස් වැළැක්වීම සඳහා මෙම සටහන් නිවැරදිව ගණනය කෙරේ.
එන්කෝඩරය සහ පීඑල්සී
කේතකය වානේ දඟරයේ අනාවරණය කරගත් දිග විද්‍යුත් සංඥාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව එය PLC පාලන කැබිනට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වේ. පාලන කැබිනට්ටුව තුළ, නිෂ්පාදන වේගය, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, කැපුම් දිග යනාදිය වැනි පරාමිතීන් නිශ්චිතව කළමනාකරණය කළ හැකිය. කේතකය මඟින් සපයන ලද නිරවද්‍ය මිනුම් සහ ප්‍රතිපෝෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, හයිඩ්‍රොලික් කටර්ට කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය.±1mm, දෝෂ අවම කිරීම.
රෝල් සාදන යන්ත්‍රය
සාදන යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීමට පෙර, වානේ දඟරය මධ්‍ය රේඛාව දිගේ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා බාර් හරහා මෙහෙයවනු ලැබේ. රාක්ක පුවරුවේ හැඩය අනුව, වානේ දඟරයේ පැති පමණක් සැකසීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කිරීම සඳහා අපි ද්විත්ව බිත්ති පැනල් කැන්ටිලිවර් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් රෝලර් ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ඉතිරි වේ. දාම-ධාවක රෝලර් එහි දියුණුව සහ සැකසීම පහසු කිරීම සඳහා වානේ දඟරයට පීඩනය යොදවයි.
ආකෘති යන්ත්‍රයට විවිධ පළල රාක්ක පැනල් නිපදවීමට හැකියාව ඇත. PLC පාලක පැනලයට අපේක්ෂිත මානයන් ඇතුළත් කිරීමෙන්, ආකෘති මධ්‍යස්ථානය සංඥා ලැබීමෙන් පසු රේල් පීලි දිගේ එහි පිහිටීම ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි. ආකෘති මධ්‍යස්ථානය සහ රෝලරය චලනය වන විට, වානේ දඟරයේ ආකෘති ලක්ෂ්‍ය ඒ අනුව වෙනස් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රයට විවිධ ප්‍රමාණයේ රාක්ක පැනල් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
සාදන ස්ථානයේ චලනය අනාවරණය කර ගැනීම සඳහා කේතකයක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ගැලපීම් සහතික කෙරේ. තවද, ස්ථාන සංවේදක දෙකක්—පිටතම සහ අභ්‍යන්තරම සංවේදක—රේල් පීලි දිගේ අධික චලනය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, එමඟින් රෝලර් අතර ලිස්සා යාම හෝ ගැටීම් වළක්වයි.
කැපීමේ සහ නැමීමේ යන්ත්‍රය
රාක්ක පුවරුවට පළල් පැත්තේ තනි නැමීමක් අවශ්‍ය වන මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එකවර කැපීම සහ නැමීම සිදු කිරීම සඳහා අපි කැපුම් යන්ත්‍රයේ අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත්තෙමු.
කැපීම සිදු කිරීම සඳහා තලය පහළට බැස යන අතර, පසුව නැමෙන අච්චුව ඉහළට ගමන් කරයි, පළමු පුවරුවේ වලිගය සහ දෙවන පුවරුවේ හිස නැමීම කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කරයි.
වෙනත් වර්ගය
පළල් පැත්තේ නැමීම් දෙකක් සහිත රාක්ක පැනල් ගැන ඔබ කුතුහලයෙන් සිටින්නේ නම්, සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැඹුරින් සොයා බැලීමට රූපය මත ක්ලික් කර ඒ සමඟ ඇති වීඩියෝව නරඹන්න.
ප්‍රධාන වෙනස්කම්:
ද්විත්ව නැමීමේ වර්ගය තනි-නැමීමේ වර්ගයට සාපේක්ෂව වැඩි කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර එමඟින් දිගුකාලීන භාවිතය සහතික කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, තනි-නැමීමේ වර්ගය ගබඩා අවශ්‍යතා ප්‍රමාණවත් ලෙස සපුරාලයි. ඊට අමතරව, ද්විත්ව නැමීමේ වර්ගයේ දාර තියුණු නොවන අතර භාවිතයේදී ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන අතර තනි-නැමීමේ වර්ගයට තියුණු දාර තිබිය හැකිය.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
