video
Profil
Vzpery sa často používajú v aplikáciách, ako je montáž solárnych panelov, inštalatérske a potrubné rozvody a systémy HVAC. Štandardné výšky vzperov zahŕňajú21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm a 82 mm.Priemer formovacích valčekov sa mení s výškou vzperného kanála, pričom vyššie kanály vyžadujú viac formovacích staníc. Tieto kanály sa zvyčajne vyrábajú zza tepla valcovaná oceľ, za studena valcovaná oceľ, pozinkovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ,s hrúbkami od12 gauge (2,5 mm) až 16 gauge (1,5 mm).
Poznámka: Vzhľadom na vyššiu medzu klzu nehrdzavejúcej ocele je potrebná tvárniaca sila väčšia v porovnaní s nízkolegovanou oceľou a bežnou uhlíkovou oceľou rovnakej hrúbky. Preto sa valcovacie stroje určené pre nehrdzavejúcu oceľ líšia od strojov používaných pre bežnú uhlíkovú oceľ a pozinkovanú oceľ.
Spoločnosť LINBAY poskytuje výrobné linky schopné vyrábať rôzne rozmery, ktoré sa delia na manuálne a automatizované typy v závislosti od úrovne automatizácie potrebnej na úpravu rozmerov.
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
Vývojový diagram: Odvíjačka - Servopodávač - Vysekávací lis - Vedenie - Valcovací stroj - Rezanie lietajúcou pílou - Výstupný stôl
Hlavné technické parametre v reálnom prípade
1. Rýchlosť linky: 15 m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, pozinkovaná oceľ
3. Hrúbka materiálu: 1,5-2,5 mm
4. Valcovací stroj: Liatinová konštrukcia
5. Systém pohonu: Systém pohonu prevodovky
6. Rezací systém: Rezanie lietajúcou pílou. Valcovací stroj sa pri rezaní nezastaví.
7. Skrinka PLC: systém Siemens
Skutočné stroje na výrobu prípadov
1. Hydraulický odvíjač s rovnačkou*1
2. Servopodávač*1
3. Dierovací lis*1
4. Stroj na tvárnenie valcov * 1
5. Stroj na rezanie lietajúcou pílou * 1
6. Rozvádzacia skrinka PLC*2
7. Hydraulická stanica*2
8. Krabica s náhradnými dielmi (zadarmo) * 1
Veľkosť kontajnera: 2x40GP + 1x20GP
Popis skutočného prípadu
Odvíjač s rovnačkou
Tento stroj integruje funkcie odvíjačky a rovnačky, čím optimalizuje využitie podlahovej plochy. Rovnanie oceľových zvitkov hrubších ako 1,5 mm je kľúčové, najmä pre kontinuálne dierovanie otvorov v kanáloch vzpery. Rovnačka zaisťuje hladký povrch oceľového zvitku a uvoľňuje vnútorné napätie, čo uľahčuje tvarovanie a rovné tvarovanie.
Servo podávač
Servopodávač je pomenovaný podľa použitia servomotora. Vďaka minimálnemu oneskoreniu štartu a zastavenia servomotora ponúka výnimočnú presnosť pri podávaní oceľových cievok. Táto presnosť je nevyhnutná pre udržanie prísnych tolerancií a minimalizáciu odpadu z oceľových cievok počas výroby nosných kanálov. Okrem toho pneumatické svorky v podávači posúvajú oceľovú cievku a zároveň chránia jej povrch pred poškriabaním.
Dierovací lis
Na vytvorenie otvorov v oceľovej cievke, ktoré sú nevyhnutné na upevnenie skrutiek a matíc na zaistenie kanálov vzpery, sa používa dierovací lis. Tento dierovací lis pracuje rýchlejšie ako integrovaný hydraulický dierovač (namontovaný na rovnakej základni ako valcovací stroj) a samostatný hydraulický dierovač. Používame dierovacie lisy od známej čínskej značky Yangli, ktorá má viacero globálnych pobočiek, čo zabezpečuje pohodlný popredajný servis a jednoduchý prístup k náhradným dielom.
Vedenie
Vodiace valčeky udržiavajú oceľovú cievku a stroje zarovnané pozdĺž rovnakej stredovej čiary, čím zabezpečujú priamosť vzperného kanála. Toto zarovnanie je kľúčové pre zosúladenie vzperných kanálov s ostatnými profilmi počas inštalácie, čo priamo ovplyvňuje stabilitu celej stavebnej konštrukcie.
Stroj na tvárnenie valcov
Valcovací stroj sa môže pochváliť liatinovou konštrukciou vyrobenou z jedného kusu ocele, ktorá poskytuje výnimočnú odolnosť. Horné a spodné valce vyvíjajú silu na tvarovanie oceľovej cievky a sú poháňané prevodovkou, ktorá dodáva dostatočný výkon na proces tvarovania.
Rezanie lietajúcou pílou
Vozík rezačky letmej píly zrýchľuje, aby sa synchronizoval s rýchlosťou pohybujúcich sa kanálov vzpery, čo je zároveň rýchlosť tvárniaceho stroja. To umožňuje rezanie bez zastavenia výrobného procesu. Toto vysoko efektívne riešenie rezania je ideálne pre vysokorýchlostné operácie a vytvára minimálny odpad.
Počas procesu rezania pneumatická energia posúva základňu pílového kotúča smerom k vzpernému kanálu, zatiaľ čo hydraulická energia z hydraulickej stanice poháňa rotáciu pílového kotúča.
Hydraulická stanica
Hydraulická stanica dodáva energiu potrebnú pre zariadenia, ako je hydraulický odvíjač a hydraulický rezač, a je vybavená chladiacimi ventilátormi pre zabezpečenie efektívneho odvodu tepla. V horúcom podnebí odporúčame zväčšiť hydraulickú nádrž, aby sa zlepšil odvod tepla a zvýšil objem kvapaliny dostupnej na chladenie. Tieto opatrenia pomáhajú udržiavať stabilnú prevádzkovú teplotu počas dlhodobého používania, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť a účinnosť výrobnej linky na tvárnenie valcami.
Riadiaca skrinka a enkodér PLC
Enkodéry zohrávajú kľúčovú úlohu pri poskytovaní spätnej väzby o polohe, rýchlosti a synchronizácii. Transformujú nameranú dĺžku oceľovej cievky na elektrické signály, ktoré sa potom odosielajú do rozvádzacej skrine PLC. Operátori používajú displej rozvádzacej skrine na nastavenie parametrov, ako je výrobná rýchlosť, výkon na cyklus a dĺžka rezu. Vďaka presným meraniam a spätnej väzbe z enkodérov dokáže rezací stroj dosiahnuť presnosť rezania v rozmedzí ±1 mm.
Lietajúce hydraulické rezanie VS Rezanie lietajúcou pílou
Rezací nôž: Každý rozmer hydraulického rezacieho stroja vyžaduje samostatný rezací nôž. Rezanie pílou však nie je obmedzené rozmermi kanálov vzpery.
Opotrebovanie: Pílové listy sa vo všeobecnosti opotrebúvajú rýchlejšie v porovnaní s hydraulickými rezacími listami a vyžadujú si častejšiu výmenu.
Hluk: Rezanie pílou býva hlučnejšie ako hydraulické rezanie, čo môže vyžadovať dodatočné zvukovoizolačné opatrenia vo výrobnom priestore.
Odpad: Hydraulická rezačka, aj keď je správne kalibrovaná, zvyčajne vedie k nevyhnutnému odpadu 8 – 10 mm na rez. Na druhej strane, píla produkuje takmer žiadny odpad.
Údržba: Pílové kotúče vyžadujú chladiaci systém na reguláciu tepla generovaného trením, čím sa zabezpečí nepretržité a efektívne rezanie. Naproti tomu hydraulické rezanie udržiava konzistentnejšiu teplotu.
Obmedzenie materiálu: Nerezová oceľ má vyššiu medzu klzu ako bežná uhlíková oceľ. Pri práci s nerezovou oceľou je na spracovanie materiálu vhodné iba rezanie pílou.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
