video
Profil
Rozperné kanály sa často používajú v aplikáciách, ako je montáž solárnych panelov, inštalatérske a potrubné systémy a systémy HVAC. Štandardné výšky kanálov vzpier zahŕňajú21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm a 82 mm.Priemer tvarovacích valcov sa mení s výškou kanála podpery, pričom vyššie kanály vyžadujú viac tvarovacích staníc. Tieto kanály sa zvyčajne vyrábajú zoceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, galvanizovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ,s hrúbkami v rozmedzí od12 gauge (2,5 mm) až 16 gauge (1,5 mm).
Poznámka: Vzhľadom na vyššiu medzu klzu nehrdzavejúcej ocele je potrebná tvarovacia sila väčšia v porovnaní s nízkolegovanou oceľou a bežnou uhlíkovou oceľou rovnakej hrúbky. Preto sa valcovacie stroje určené pre nehrdzavejúcu oceľ líšia od strojov používaných pre bežnú uhlíkovú oceľ a pozinkovanú oceľ.
LINBAY poskytuje výrobné linky schopné vyrábať rôzne rozmery, ktoré sú rozdelené na manuálne a automatizované typy v závislosti od úrovne automatizácie potrebnej na úpravu rozmerov.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram: Odvíjač -- Servo podávač -- Dierovací lis -- Vedenie -- Stroj na tvarovanie valcov -- Rezanie lietajúcou pílou -- Stôl
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
1. Rýchlosť linky: 15 m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, galvanizovaná oceľ
3.Hrúbka materiálu: 1,5-2,5mm
4. Stroj na tvarovanie valcov: Liatinová konštrukcia
5. Systém pohonu: Systém pohonu prevodovky
6. Rezací systém: Rezanie lietajúcou pílou. Stroj na tvarovanie valcov sa pri rezaní nezastaví
7.Skriňa PLC: systém Siemens
Skutočný prípad-Machinery
1.Hydraulický odvíjač s vyrovnávačom*1
2. Servo podávač*1
3. Dierovací lis*1
4. Stroj na tvarovanie valcov*1
5. Lietajúci pílový rezací stroj * 1
6. Riadiaca skriňa PLC*2
7.Hydraulická stanica*2
8. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
Veľkosť nádoby: 2x40GP+1x20GP
Skutočný prípad - popis
Odvíjač s vyrovnávačom
Tento stroj integruje funkcie odvíjača a rovnačky, čím sa optimalizuje využitie plochy podlahy. Vyrovnávacie oceľové zvitky hrubšie ako 1,5 mm sú rozhodujúce najmä pre nepretržité dierovanie otvorov v kanáloch vzpier. Vyrovnávač zaisťuje hladkosť oceľového zvitku a zmierňuje vnútorné napätie, uľahčuje tvarovanie a rovné tvarovanie.
Servo podávač
Servopodávač je pomenovaný pre použitie servomotora. Vďaka minimálnemu oneskoreniu štart-stop servomotora ponúka výnimočnú presnosť pri podávaní oceľových cievok. Táto presnosť je nevyhnutná na udržanie úzkych tolerancií a minimalizáciu odpadu z oceľových zvitkov počas výroby kanálov podpery. Navyše, pneumatické svorky v podávači posúvajú oceľovú cievku a zároveň chránia jej povrch pred poškriabaním.
Punch Press
Dierovací lis sa používa na vytvorenie otvorov v oceľovom zvitku, ktorý je nevyhnutný na pripevnenie skrutiek a matíc na upevnenie kanálov vzpier. Tento dierovací lis pracuje rýchlejšie ako integrovaný hydraulický razník (namontovaný na rovnakej základni ako valcovací stroj) a samostatný hydraulický razník. Používame dierovacie lisy od známej čínskej značky Yangli, ktorá má viacero globálnych zastúpení, čo zaisťuje pohodlný popredajný servis a ľahký prístup k náhradným dielom.
Vedenie
Vodiace valčeky udržujú oceľovú cievku a stroje zarovnané pozdĺž rovnakej stredovej línie, čím zaisťujú rovnosť kanála vzpery. Toto zarovnanie je kľúčové pre prispôsobenie kanálov vzpier s inými profilmi počas inštalácie, čo priamo ovplyvňuje stabilitu celej konštrukcie konštrukcie.
Stroj na tvarovanie valcov
Stroj na tvárnenie valcov sa môže pochváliť liatinovou konštrukciou vyrobenou z jedného kusu ocele, ktorá poskytuje výnimočnú odolnosť. Horné a dolné valce vyvíjajú silu na tvarovanie oceľovej cievky, poháňané prevodovkou, aby poskytli dostatočný výkon pre proces tvárnenia.
Rezanie lietajúcou pílou
Vozík frézy lietajúcej píly sa zrýchľuje, aby sa synchronizoval s rýchlosťou pohyblivých kanálov podpier, čo je tiež rýchlosť valcovacieho stroja. To umožňuje rezanie bez zastavenia výrobného procesu. Toto vysoko efektívne rezacie riešenie je ideálne pre vysokorýchlostné operácie a vytvára minimálny odpad.
Počas procesu rezania pneumatická sila pohybuje základňou pílového kotúča smerom ku kanálu vzpery, zatiaľ čo hydraulická sila z hydraulickej stanice poháňa rotáciu pílového kotúča.
Hydraulická stanica
Hydraulická stanica dodáva energiu potrebnú pre zariadenia ako je hydraulický odvíjač a hydraulická rezačka a je vybavená chladiacimi ventilátormi na zabezpečenie efektívneho odvodu tepla. V horúcom podnebí odporúčame zväčšiť hydraulický zásobník, aby sa zlepšil odvod tepla a zvýšil sa objem kvapaliny dostupnej na chladenie. Tieto opatrenia pomáhajú udržiavať stabilnú prevádzkovú teplotu počas dlhodobého používania, čím zaisťujú spoľahlivosť a efektivitu výrobnej linky na valcovanie.
Riadiaca skriňa PLC a kódovač
Kódovače zohrávajú kľúčovú úlohu pri poskytovaní spätnej väzby o polohe, rýchlosti a synchronizácii. Transformujú nameranú dĺžku oceľovej cievky na elektrické signály, ktoré sa potom posielajú do riadiacej skrine PLC. Operátori používajú displej riadiacej skrine na nastavenie parametrov, ako je rýchlosť výroby, výkon na cyklus a dĺžka rezu. Vďaka presným meraniam a spätnej väzbe z kódovačov môže rezací stroj dosiahnuť presnosť rezu v rozmedzí ±1 mm.
Lietajúce hydraulické rezanie VS Rezanie letmou pílou
Rezacia čepeľ: Každý rozmer lietajúcej hydraulickej rezačky vyžaduje samostatný samostatný rezací nôž. Rezanie pílou však nie je obmedzené rozmermi kanálov vzpier.
Opotrebenie: Pílové kotúče sa vo všeobecnosti rýchlejšie opotrebúvajú v porovnaní s hydraulickými reznými kotúčmi a vyžadujú častejšiu výmenu.
Hluk: Rezanie pílou býva hlasnejšie ako hydraulické rezanie, čo si môže vyžiadať dodatočné opatrenia na zvukovú izoláciu vo výrobnej oblasti.
Odpad: Hydraulická rezačka, aj keď je správne kalibrovaná, zvyčajne vedie k nevyhnutnému odpadu 8-10 mm na rez. Na druhej strane píla produkuje takmer nulový odpad.
Údržba: Pílové kotúče vyžadujú chladiaci systém na riadenie tepla generovaného trením, čím sa zabezpečí nepretržité a efektívne rezanie. Na rozdiel od toho hydraulické rezanie udržuje konzistentnejšiu teplotu.
Obmedzenie materiálu: Nerezová oceľ má vyššiu medzu klzu ako bežná uhlíková oceľ. Pri práci s nehrdzavejúcou oceľou je na spracovanie materiálu vhodné iba rezanie pílou.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
