MAKINË FORMUESE RRULLE TË TUBEVE KATRORE
Kjo linjë prodhimi është përshtatur për krijimin e tubave katrorë me trashësi 2mm, dhe dimensione që variojnë nga 50-100mm në gjerësi dhe 100-200mm në lartësi.
Linja e prodhimit përfshin disa procese kyçe: zbërthim, nivelim para shpimit, shpim, nivelim pas shpimit, formim rrotullues, saldim me lazer, nxjerrje tymi dhe prerje.
Me një konfigurim gjithëpërfshirës dhe automatizim të avancuar, kjo linjë prodhimi ofron një alternativë superiore ndaj makinerive konvencionale të tubave të saldimit, veçanërisht për vëllime më të ulëta prodhimi.
RASTE REAL-PARAMETRAT KRYESORE TEKNIKE
Diagrami i rrjedhës: Nxjerrës hidraulik me makinë ngarkuese--Niveli--Furnizues servo--Punch Press--Push hidraulik--Limiter--Udhëzues--Niveli--Ish-rrokullisje-- Saldimi me lazer--Prerja e sharrës fluturuese--Tabela jashtë
RASTE REAL-PARAMETRAT KRYESORE TEKNIKE
· Shpejtësia e rregullueshme e linjës: 5-6m/min me saldim me lazer
· Materialet e përputhshme: Çelik i petëzuar në nxehtësi, çelik i petëzuar në të ftohtë, çelik i zi
· Trashësia e materialit: 2mm
· Makinë për formimin e rrotullave: Strukturë prej gize me bashkim universal
· Sistemi i lëvizjes: Sistemi i drejtuar nga kutia e shpejtësisë që përmban një bosht kardani universal të përbashkët
· Sistemi i prerjes: Prerja e sharrës fluturuese, me rrotullimin që vazhdon të funksionojë gjatë prerjes
· Kontrolli PLC: Sistemi Siemens
KASTE-MAKINERIA REAL
1.Dekoiler hidraulik*1
2. Nivelues i pavarur*1
3. Shtypni me grusht*1
4.Makina me grusht hidraulike*1
5.Servo ushqyes*1
6.Niveli i integruar*1
7. Makinë për formimin e rrotullave*1
8.Makina e saldimit me laser*1
9.Purifikuesi i tymit të saldimit*1
10.Makina prerëse sharrë fluturuese*1
11.Tabela jashtë*2
12.Kabineti i kontrollit PLC*2
13.Stacioni hidraulik*3
14.Kutia e pjesëve të këmbimit (Falas)*1
PËRSHKRIMI RAST REAL
Dekoilues hidraulik
•Funksioni: Korniza e fortë është ndërtuar për të mbështetur ngarkimin e spirales së çelikut. Dekoiluesi hidraulik rrit efikasitetin dhe sigurinë në futjen e bobinave të çelikut në linjën e prodhimit.
•Pajisja e zgjerimit të bërthamës: Mandreli ose arbori hidraulik përshtatet për të përshtatur mbështjellje çeliku me një diametër të brendshëm 490-510 mm, duke u zgjeruar dhe tkurrur për të mbajtur fort spiralen dhe për të siguruar zbërthim të qetë.
•Shtypi-krah: Krahu i shtypjes hidraulike siguron spiralen e çelikut, duke parandaluar zbërthimin e menjëhershëm për shkak të stresit të brendshëm dhe duke i mbrojtur punëtorët nga dëmtimet e mundshme.
•Mbajtës spirale: Dizajni siguron që spiralja të mbetet e sigurt në vend ndërsa lejon instalimin dhe heqjen e lehtë.
•Sistemi i kontrollit: Sistemi përmban një PLC dhe panel kontrolli, i cili përfshin një buton ndalimi emergjent për më shumë siguri.
Pajisja opsionale: Ngarkimi i makinës
•Zëvendësimi efikas i spirales: Ndihmon në ndërrimin e bobinave të çelikut në mënyrë më të sigurt dhe efikase, duke ulur kostot e punës.
•Rreshtimi Hidraulik: Platforma mund të rregullohet në mënyrë hidraulike lart e poshtë për t'u lidhur me mandrelin. Për më tepër, makina e ngarkimit, e cila është e pajisur me rrota, mund të lëvizë elektrikisht përgjatë binarëve.
•Dizajni i Sigurisë: Dizajni konkav kap fort spiralen e çelikut, duke parandaluar çdo rrëshqitje.
Makinë opsionale: Shearer Butt Welder
· Lidh bobinat e fundit dhe të reja të çelikut, duke minimizuar kohën e ushqyerjes dhe hapat e rregullimit për bobinat e reja.
· Redukton kostot e punës dhe mbetjet materiale.
· Siguron prerje të qetë, pa gërvishtje për shtrirje dhe saldim të saktë.
· Paraqet saldim të automatizuar TIG për saldime të qëndrueshme dhe të forta.
· Përfshin syze sigurie në tryezën e saldimit për të mbrojtur sytë e punëtorëve.
· Kontrollet e pedalit të këmbës e bëjnë më të lehtë shtrëngimin e spirales.
· I personalizueshëm për gjerësi të ndryshme spirale dhe mund të integrohet lehtësisht në linja të ndryshme prodhimi brenda gamës së gjerësisë së tij.
Nivelues i pavarur
· Redukton stresin dhe papërsosmëritë e sipërfaqes në bobinat e çelikut përmes deformimit plastik, duke parandaluar gabimet gjeometrike gjatë procesit të formimit.
· Nivelimi është thelbësor për mbështjelljet më të trasha se 1,5 mm që duhet të shpohen.
· Ndryshe nga niveluesit e integruar të kombinuar me dekoilues ose makineritë e formimit të rrotullave, niveluesit e pavarur funksionojnë me shpejtësi më të larta.
Pjesa e grushtimit
• Në këtë linjë prodhimi, ne përdorim një kombinim të presës me shpuese dhe shpuese hidraulike për hapjen e vrimave. Ekipi ynë inxhinierik ka krijuar një qasje optimale për trajtimin e modeleve komplekse të vrimave, duke balancuar efikasitetin dhe koston duke integruar avantazhet e të dy makinave shpuese.
Shtypni me grusht
· Funksionim i shpejtë.
· Saktësi e lartë në ndarjen e vrimave gjatë shpimit.
· Ideale për modelet e vrimave fikse.
Grusht hidraulik
• Ofron fleksibilitet më të madh për modele të ndryshme vrimash. Goditja hidraulike mund të përshtatet me forma të ndryshme vrimash, duke rregulluar frekuencën e shpimit në përputhje me rrethanat dhe duke shpuar në mënyrë selektive forma të ndryshme me çdo goditje.
Ushqyes servo
Furnizuesi, i drejtuar nga një servo motor, kontrollon me saktësi futjen e mbështjelljeve të çelikut në shtypësin e shpimit ose makinës individuale të goditjes hidraulike. Me kohë reagimi të shpejtë dhe vonesa minimale të fillimit-ndalimit, servo motorët sigurojnë gjatësi të sakta të furnizimit dhe ndarje të qëndrueshme të vrimave, duke reduktuar në masë të madhe mbetjet nga goditjet e gabuara. Ky sistem është gjithashtu efikas në energji, duke tërhequr fuqi vetëm gjatë funksionimit aktiv dhe duke kursyer energji gjatë periudhave të boshtit. Furnizuesi është plotësisht i programueshëm, duke lejuar rregullime të shpejta në distancën e hapave dhe shpejtësinë e goditjes, duke shkurtuar kohën e konfigurimit kur ndërroni kallëpet e punimeve. Për më tepër, mekanizmi i brendshëm i shtrëngimit pneumatik mbron sipërfaqen e spirales së çelikut nga çdo dëmtim i mundshëm.
Kufizues
Rregullon ritmin e prodhimit për të rritur efikasitetin dhe për të ruajtur funksionimin e sigurt si të spirales së çelikut ashtu edhe të makinerive. Nëse spiralja bie në kontakt me sensorin e poshtëm, kjo do të thotë se proceset e çmbështjelljes, nivelimit dhe shpimit përpara kufizuesit funksionojnë më shpejt se fazat e mëpasshme të formimit, saldimit dhe prerjes. Këto procese të mëparshme duhet të pushojnë për të balancuar rrjedhën e prodhimit; përndryshe, mund të ndodhë grumbullimi i spirales, duke penguar hyrjen e saj të qetë në makinën formuese dhe duke shkaktuar potencialisht deformim. Në të kundërt, nëse spiralja prek sensorin e sipërm, sinjalizon se fazat e mëvonshme po lëvizin më shpejt se ato të mëparshme, duke kërkuar një pauzë në proceset pas kufizuesit. Dështimi për ta bërë këtë mund të rezultojë që spiralja të tërhiqet shumë shpejt në makinën e formimit të rrotullave, duke rrezikuar dëmtimin e makinës shpuese dhe formimin e rulave. Çdo pauzë do të shkaktojë një njoftim në ekranin përkatës të kabinetit PLC, duke i lejuar punëtorët të rifillojnë funksionimin duke pranuar kërkesën.
Udhëzues
Qëllimi kryesor: Siguron që spiralja e çelikut të jetë në linjë siç duhet me vijën qendrore të makinës, duke shmangur probleme si përdredhja, përkulja, gërvishtjet dhe pasaktësitë e dimensioneve në produktin e përfunduar. Rolet udhëzuese vendosen në mënyrë strategjike në pikën hyrëse dhe brenda makinës formuese. Është thelbësore që këto pajisje udhëzuese të kalibrohen rregullisht, veçanërisht pas transportit ose përdorimit të zgjatur të makinës së rrotullimit. Përpara dërgimit, ekipi i Linbay mat gjerësinë udhëzuese dhe përfshin këtë informacion në manualin e përdorimit, duke i lejuar klientët të kalibrojnë makinën pas dorëzimit.
Nivelues sekondar (i vendosur në të njëjtën bazë me makinë formuese rrotulluese)
Një spirale më e lëmuar siguron shtrirje superiore të tegelit pas formimit, e cila ndihmon shumë në procesin e saldimit. Nivelimi sekondar shërben për të përmirësuar më tej cilësinë e nivelimit dhe për të reduktuar stresin në pikat e shpuara. Si masë shtesë, pozicionimi i këtij niveluesi në bazën e makinës formuese ofron një qasje me kosto efektive dhe të përshtatshme.
Makinë për formimin e rrotullave
· Prodhim i gjithanshëm: Kjo linjë është e aftë të prodhojë tuba katrorë me dimensione që variojnë nga 50-100 mm në gjerësi dhe 100-200 mm në lartësi. (Linbay gjithashtu mund të ofrojë personalizim për diapazonin e madhësive të tjera.)
· Ndryshimi i automatizuar i madhësisë: Duke vendosur dhe konfirmuar madhësinë e dëshiruar në ekranin PLC, stacionet e formimit zhvendosen automatikisht anash përgjatë shinave udhëzuese në pozicionet e sakta, duke rregulluar në përputhje me rrethanat pikën e formimit. Ky automatizim rrit saktësinë dhe komoditetin, duke reduktuar nevojën për rregullime manuale dhe kostot përkatëse.
· Zbulimi i lëvizjes anësore: Koduesi gjurmon me saktësi lëvizjen anësore të stacioneve formuese dhe i transmeton menjëherë këto të dhëna në PLC, duke ruajtur gabimet e lëvizjes brenda një tolerance 1 mm.
· Sensorët e kufirit të sigurisë: Dy sensorë të kufirit të sigurisë janë vendosur në anët e jashtme të shinave udhëzuese. Sensori i brendshëm parandalon që stacionet e formimit të lëvizin shumë afër njëri-tjetrit, duke shmangur përplasjet, ndërsa sensori i jashtëm siguron që ato të mos lëvizin shumë larg.
· Kornizë e fortë prej gize: Me një kornizë të pavarur të drejtë të bërë nga gize, kjo strukturë solide është ideale për kërkesat e prodhimit me kapacitet të lartë.
· Sistemi i fuqishëm i drejtimit: Kutia e marsheve dhe bashkimi universal japin fuqi të fuqishme, duke mundësuar funksionimin e qetë kur avancohen bobina më të trasha se 2 mm ose me shpejtësi formimi që tejkalojnë 20 m/min.
· Rrotulla të qëndrueshme: Kromuar dhe të trajtuar me nxehtësi, këta rula i rezistojnë ndryshkut dhe korrozionit, duke siguruar një jetëgjatësi më të gjatë.
· Motori kryesor: Konfigurimi standard është 380V, 50Hz, 3-fazor, me opsione të disponueshme për personalizim.
Saldim me lazer
· Cilësi dhe saktësi e përmirësuar: Ofron saktësi të lartë dhe një lidhje të fortë.
· Nyje e rregullt dhe e lëmuar: Siguron një përfundim të pastër dhe të lëmuar në bashkim.
Pastrues i tymit të saldimit
• Kontrolli i erërave dhe tymit: Kap dhe largon në mënyrë efektive aromat dhe tymrat e prodhuara gjatë saldimit, duke siguruar një mjedis më të sigurt të fabrikës dhe duke ruajtur shëndetin e punëtorëve.
Prerje me sharrë fluturuese
· Prerje fluturuese: Njësia e prerjes sinkronizohet me shpejtësinë e makinës së rrotullimit gjatë funksionimit, duke rritur efikasitetin dhe produktivitetin e prodhimit.
· Prerje precize: Me një servo motor dhe kontrollues lëvizjeje, njësia e prerjes ruan një saktësi prej ±1mm.
· Metoda e sharrimit: Ofron prerje të sakta pa deformuar skajet e profileve të mbyllura në katror.
· Efikasiteti i materialit: Çdo prerje gjeneron mbetje minimale, duke reduktuar kostot e materialeve.
·Operacion fleksibël: Ndryshe nga metodat e tjera të prerjes që kërkojnë tehe specifike për madhësi të ndryshme, prerja e sharrës është e adaptueshme, duke ofruar kursime në kosto në tehe.
1. Dekoiler
2. Të ushqyerit
3.Grushti
4. Stenda për formimin e rrotullave
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerët
Nga tavolina
