Profil
Trellis U-kanalstolpe är en hattformad staketstolpe som vanligtvis används inom jordbrukssektorn, särskilt för druvspaljéer, äppelramar och liknande applikationer. Den har en toppbredd på 32,48 mm, en bottenbredd på 41,69 mm och en total bredd på 81 mm, med en höjd på 39 mm. Varje stolpe mäter 2473,2 mm i längd och är utrustad med 107 tätt placerade, kontinuerliga hål med 9 mm diameter, vilket möjliggör flexibel installation av fästen i olika storlekar.
Beskrivning
Flödesschema
Decoiler med nivellering--Servomatare--Punchpress--Rullformare--Flyging cut--out bord
Decoiler med Leveler
Denna maskin kombinerar avspolnings- och utjämningsfunktioner. Dess avspolar har en bromsanordning för att justera spänningen på avspolningsrullen, vilket säkerställer smidig drift. Stålskyddsblad förhindrar att spolen glider under avspolningen, vilket ökar säkerheten och kostnadseffektiviteten samtidigt som de sparar produktionslinjens golvyta.
Efter avspolningen fortsätter stålspolen till nivelleringsmaskinen. Med tanke på spolens tjocklek (2,7-3,2 mm) och tät stansning är en utjämnare avgörande för att eliminera spolens krökning, vilket förbättrar planheten och parallelliteten. Utjämningsmaskinen är utrustad med 3 övre och 4 nedre utjämningsrullar för optimal prestanda.
Servomatare och stanspress
För detta ändamål använder vi en 110-tons stanspress tillverkad av märket Yangli, tillsammans med en servomatare. Servomotorn möjliggör snabb respons med minimalt slöseri med start-stopptid, vilket säkerställer exakt positionskontroll. Med Yanglis globala närvaro och engagemang för högkvalitativ eftermarknadsservice kan kunderna förvänta sig pålitlig support. Skräddarsydda formar är skräddarsydda baserat på kundtillhandahållna stansritningar, vilket effektivt skapar hål med en diameter på 9 mm. Stansformarna, konstruerade av SKD-11 stål, erbjuder exceptionell slitstyrka och hårdhet.
I PLC-styrprogrammet effektiviserar vi inmatningen av stansningsdata genom att hantera mängden stansning. Dessutom tillhandahålls en parameterminnesfunktion för att lagra 10 uppsättningar av stansparametrar, skräddarsydda för produktionskrav. Denna funktion möjliggör enkel hämtning och användning av lagrade parametrar utan behov av ny inmatning.
Begränsare
För att synkronisera produktionshastigheten är en limiter placerad mellan stansnings- och rullformningssektionerna. När stålspolen kommer i kontakt med den nedre begränsaren, vilket signalerar en stanshastighet som överstiger rullformningshastigheten, får stansmaskinen en stoppsignal. En prompt visas på PLC-skärmen som uppmanar operatören att återuppta arbetet genom att klicka på skärmen.
Tvärtom, om stålspolen vidrör den övre begränsaren, vilket tyder på en rullformningshastighet som överstiger stanshastigheten, stoppar rullformningsmaskinen driften. Medan rullformningsmaskinen återupptar arbetet fortsätter stansmaskinen sin drift utan avbrott.
Denna inställning säkerställer övergripande koordination och enhetlighet i produktionshastigheten på produktionslinjen.
Styrning
Innan den går in i den initiala uppsättningen formningsvalsar, riktas stålspolen genom en styrsektion med hjälp av styrrullar. Dessa rullar säkerställer inriktning mellan spolen och maskinens mittlinje, vilket förhindrar förvrängning av formade profiler. Styrrullar är strategiskt placerade längs hela formningslinjen. Mätningar från varje styrrulle till kanten dokumenteras i manualen, vilket underlättar en enkel ompositionering om en liten förskjutning inträffar under transport eller produktionsjusteringar.
Rullformningsmaskin
I hjärtat av produktionslinjen ligger rullformningsmaskinen, en svängbar komponent som består av 10 formningsstationer. Den har en robust gjutjärnsstruktur och ett drivsystem för växellådan, som uppnår en formidabel formningshastighet på upp till 15m/min. Formningsvalsarna är tillverkade av Cr12 högkolhaltigt krombärande stål och utmärker sig i hårdhet och slitstyrka. För att förlänga livslängden genomgår rullarna förkromad, medan axlarna är konstruerade av 40Cr-material.
Flygande laserkodare (valfritt)
Före skärprocessen kan en valfri laserkodare installeras, synkroniserad med skärmaskinens hastighet utan att avbryta den kontinuerliga driften av rullformningsmaskinen. Detta avancerade system är utrustat med ett pekskärmsgränssnitt, induktionsöglor och ett lyftfäste. Det underlättar laserutskrift av olika element som text, grafik, QR-koder med mera. Denna automatisering hjälper till att standardisera produkter, kontrollera produktionen och marknadsföra varumärket effektivt.
Flygande hydraulisk skärning & kodare
Inuti formningsmaskinen omvandlar en Koyo-kodare från Japan den detekterade längden på stålspolen till en elektrisk signal, som sedan överförs till PLC-styrskåpet. Detta möjliggör exakt kontroll av skärfel, säkerställer produktkvalitet inom en marginal på 1 mm och minskar slöseri. Skärformarna är speciellt utformade för att matcha profilen, vilket säkerställer jämna, gradfria snitt utan någon deformation. Termen "flygande" indikerar att skärmaskinen kan röra sig med samma hastighet som rullformningsprocessen, vilket möjliggör sömlös drift och ökar den totala produktionseffektiviteten.
Hydraulstation
Hydraulstationen är utrustad med integrerade kylfläktar för att effektivt avleda värme, vilket säkerställer kontinuerlig drift och lång livslängd. Hydraulstationen är känd för sin låga felfrekvens och är konstruerad för utökad hållbarhet.
PLC styrskåp
Genom PLC-skärmen har operatörerna möjlighet att hantera produktionshastighet, definiera produktionsdimensioner, skärlängder och mer. Säkerhetsfunktioner inbyggda i PLC-styrskåpet omfattar skydd mot överbelastning, kortslutning och fasförlust. Dessutom kan språket som visas på PLC-skärmen skräddarsys för att passa kundernas preferenser.
Garanti
Produktionslinjen är försedd med två års garanti från leveransdatum, angivet på märkskylten. Rullarna och axlarna får fem års garanti.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
