Profil

Spaljéstolpen med U-kanal är en hattformad staketstolpe som vanligtvis används inom jordbrukssektorn, särskilt för vinstockar, äppelramar och liknande tillämpningar. Den har en toppbredd på 32,48 mm, en bottenbredd på 41,69 mm och en total bredd på 81 mm, med en höjd på 39 mm. Varje stolpe mäter 2473,2 mm i längd och är utrustad med 107 tätt placerade, kontinuerliga hål med 9 mm diameter, vilket möjliggör flexibel installation av fästen i olika storlekar.
Beskrivning
Flödesschema

Avhaspelare med nivåreglering--Servomatare--Stanspress--Rullformare--Flygande urklippsbord
Avhaspelare med nivåutjämnare

Denna maskin kombinerar avhaspling och nivelleringsfunktioner. Dess avhaspling har en bromsanordning för att justera avhasplingsvalsens spänning, vilket säkerställer smidig drift. Skyddsblad i stål förhindrar att spolen glider under avhaspling, vilket ökar säkerheten och kostnadseffektiviteten samtidigt som det sparar golvyta i produktionslinjen.
Efter avhaspling går stålrullen vidare till avjämningsmaskinen. Med tanke på rullens tjocklek (2,7–3,2 mm) och täta stansning är en avjämnare avgörande för att eliminera rullens krökning, förbättra planhet och parallellitet. Avjämningsmaskinen är utrustad med 3 övre och 4 nedre avjämningsrullar för optimal prestanda.
Servomatare och stanspress

För detta ändamål använder vi en 110-tons stanspress tillverkad av märket Yangli, kopplad till en servomatare. Servomotorn möjliggör snabb respons med minimal start-stopp-tidsförlust, vilket säkerställer exakt positionskontroll. Med Yanglis globala närvaro och engagemang för högkvalitativ eftermarknadsservice kan kunderna förvänta sig pålitlig support. Anpassade formar skräddarsys baserat på kundens stansritningar, vilket effektivt skapar hål med 9 mm diameter. Stansformarna, tillverkade av SKD-11-stål, erbjuder exceptionell slitstyrka och hårdhet.
I PLC-styrprogrammet effektiviserar vi inmatningen av stansdata genom att hantera antalet stanshål. Dessutom finns en parameterminnesfunktion för att lagra 10 uppsättningar stansparametrar, anpassade till produktionskraven. Denna funktion möjliggör enkel hämtning och användning av lagrade parametrar utan behov av att mata in dem på nytt.
Begränsare
För att synkronisera produktionshastigheten placeras en begränsare mellan stans- och rullformningssektionerna. När stålrullen kommer i kontakt med den nedre begränsaren, vilket signalerar en stanshastighet som överstiger rullformningshastigheten, får stansmaskinen en stoppsignal. En uppmaning visas på PLC-skärmen som uppmanar operatören att återuppta arbetet genom att klicka på skärmen.

Om däremot stålrullen vidrör den övre begränsaren, vilket tyder på att rullformningshastigheten överstiger stanshastigheten, avbryter rullformningsmaskinen driften. Medan rullformningsmaskinen återupptar arbetet fortsätter stansmaskinen sin drift utan avbrott.
Denna uppställning säkerställer övergripande samordning och enhetlighet i produktionshastigheten på produktionslinjen.
Styrning
Innan stålrullen matas in i den första uppsättningen formningsvalsar, styrs den genom en styrsektion med hjälp av styrrullar. Dessa rullar säkerställer uppriktning mellan rullen och maskinens mittlinje, vilket förhindrar deformation av formade profiler. Styrrullarna är strategiskt placerade längs hela formningslinjen. Måtten från varje styrrulle till kanten dokumenteras i manualen, vilket underlättar enkel ompositionering om en liten förskjutning uppstår under transport eller produktionsjusteringar.
Rullformningsmaskin
I hjärtat av produktionslinjen ligger rullformningsmaskinen, en central komponent som består av 10 formningsstationer. Den har en robust gjutjärnsstruktur och ett växellådsdrivsystem, vilket uppnår en formidabel formningshastighet på upp till 15 m/min. Formningsvalsarna är tillverkade av Cr12-stål med hög kolhalt i krom och utmärker sig i hårdhet och slitstyrka. För att förlänga sin livslängd är rullarna förkromade, medan axlarna är tillverkade av 40Cr-material.
Flygande laserkodare (valfritt)

Innan skärprocessen kan en valfri laserkodare installeras, synkroniserad med skärmaskinens hastighet utan att avbryta rullformningsmaskinens kontinuerliga drift. Detta avancerade system är utrustat med ett pekskärmsgränssnitt, induktionsögon och en lyftkonsol. Det underlättar laserutskrift av olika element som text, grafik, QR-koder med mera. Denna automatisering hjälper till att standardisera produkter, styra produktionen och marknadsföra varumärket effektivt.
Flygande hydraulisk skärning och kodare
Inuti formningsmaskinen omvandlar en Koyo-kodare från Japan den detekterade längden på stålrullen till en elektrisk signal, som sedan överförs till PLC-styrskåpet. Detta möjliggör exakt kontroll av skärfel, vilket säkerställer produktkvalitet inom en marginal på 1 mm och minskar spill. Skärformarna är specifikt utformade för att matcha profilen, vilket garanterar jämna, gradfria snitt utan deformation. Termen "flygande" indikerar att skärmaskinen kan röra sig med samma hastighet som rullformningsprocessen, vilket möjliggör sömlös drift och ökar den totala produktionseffektiviteten.
Hydraulisk station
Hydraulstationen är utrustad med integrerade kylfläktar för att effektivt avleda värme, vilket säkerställer kontinuerlig drift och lång livslängd. Hydraulstationen är känd för sin låga felfrekvens och konstruerad för utökad hållbarhet.
PLC-kontrollskåp

Via PLC-skärmen kan operatörer hantera produktionshastighet, definiera produktionsdimensioner, skärlängder med mera. Säkerhetsfunktioner som är integrerade i PLC-styrskåpet omfattar skydd mot överbelastning, kortslutning och fasförlust. Dessutom kan språket som visas på PLC-skärmen anpassas för att anpassas till kundens preferenser.
Garanti
Produktionslinjen har två års garanti från leveransdatumet som anges på typskylten. Rullar och axlar har fem års garanti.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord