video
Profil
Kryssavstivningar är avgörande för tunga ställsystem, eftersom de ger diagonalt stöd mellan två stolpar. De hjälper till att förhindra vinglar och bibehåller strukturell uppriktning under tunga belastningar. Vanligtvis tillverkas kryssavstivningar av varmvalsat, kallvalsat eller galvaniserat stål med en tjocklek på 1,5 till 2 mm.
Traditionellt har korsförstärkning tillverkats med hjälp av bockningsmaskiner. Rullformningsmaskinerna, som inkluderar avlindning, nivellering, rullformning, stansning och skärning, erbjuder dock högre automatisering och minskade manuella arbetskostnader. Denna lösning har blivit det föredragna valet för många kunder på grund av dess effektivitet och kostnadseffektivitet.
Stansningsstilarna varierar beroende på installationsmetod:
Installationsmetod 1: Ett enda stöd monteras inuti rackets upprättstående del, vilket kräver förstansade hål på stödhöjden för skruvinstallation.
Installationsmetod 2: Två stag monteras inuti racket, vilket kräver förstansade hål längst ner på stagen för skruvinstallation.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Avhaspelare - Servomatare - Hydraulisk stans - Styrning - Valsformningsmaskin - Flygande hydraulisk skärning - Utmatningsbord
Jämfört med två enradiga produktionslinjer kan en tvåradig produktionslinje spara kostnaden för en extra formningsmaskin, avhaspelare och servomatare, samt det utrymme som krävs för en annan produktionslinje. Dessutom minskar den tvåradiga strukturen tidskostnaden för att byta storlek, till skillnad från manuella storleksändringar på en enda linje, vilket ökar effektiviteten.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
1. Linjehastighet: 4-6 m/min, justerbar
2. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål
3. Materialtjocklek: 1,5-2 mm.
4. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur
5. Drivsystem: Växellådans drivsystem
6. Skärsystem: Flygande hydraulisk skärning, valsformaren stannar inte vid skärning.
7. PLC-skåp: Siemens-system.
Verkliga fall-maskiner
1. Hydraulisk avhaspelare * 1
2. Servomatare * 1
3. Hydraulisk stansmaskin * 1
4. Rullformningsmaskin * 1
5. Hydraulisk skärmaskin * 1
6. Utbord * 2
7. PLC-kontrollskåp * 1
8. Hydraulisk station * 2
9. Reservdelslåda (gratis) * 1
Verkligt fall - Beskrivning
Avrullare
Avhaspelarens centrala axel stöder stålrullen och fungerar som en expansionsanordning som rymmer ruller med en innerdiameter på 490–510 mm. Pressarmsanordningen på avhaspelaren säkrar rullen under lastning, förhindrar att den fjädrar upp på grund av inre spänning och säkerställer arbetarnas säkerhet.
Hydraulisk stans- och servomatare
Den hydrauliska stansen, som drivs av den hydrauliska stationen, skapar hål i stålrullen. Korsförstärkning stansas i båda ändar, antingen på flänsen eller botten, beroende på installationskraven. Det finns fristående och integrerade hydrauliska stansmaskiner. Den integrerade typen delar samma bas med rullformningsmaskinen och pausar andra maskiner under stansningen.
Denna produktionslinje använder den fristående versionen, vilket gör att avhaspelaren och formningsmaskinen kan arbeta kontinuerligt under stansning, vilket säkerställer oavbruten produktion. Den fristående versionen inkluderar en servomatare som drivs av en servomotor, vilket minimerar start-stoppfördröjningar och exakt styr spolens matningslängd för exakt stansning. Den pneumatiska matningsmekanismen inuti mataren skyddar spolens yta från repor.
Styrning
Styrrullar säkerställer korrekt inriktning av spolen och maskinen för att förhindra deformation under formningen, eftersom tvärstagets rakhet direkt påverkar hyllans övergripande stabilitet.
Rullformningsmaskin
Denna formningsmaskin har en gjutjärnsstruktur och ett växellådssystem. Det är viktigt att notera att båda raderna inte kan arbeta samtidigt. För högre produktionskapacitet rekommenderar vi en separat produktionslinje för varje storlek.
Flygande hydraulisk skärning
Den "flygande" designen gör att skärmaskinens bas kan röra sig längs ett spår, vilket möjliggör kontinuerlig spolmatning genom formningsmaskinen utan att stoppa för skärning, vilket förbättrar den totala linjehastigheten.
Skärbladet måste anpassas till profilens form, vilket kräver ett specifikt blad för varje storlek.
Valfri enhet: Skjuvstumsvets
Skjuvsvetsen integrerar både klipp- och svetsfunktioner, vilket möjliggör anslutning av nya och gamla stålrullar. Detta minskar materialspill, minimerar tiden för spolbyte och förenklar justeringar. Den använder TIG-svetsning för att säkerställa släta och plana fogar.
Hydraulisk station
Hydraulstationen har kylfläktar för effektiv värmeavledning, vilket säkerställer kontinuerlig drift och förbättrad produktivitet. Den är känd för sin tillförlitlighet och långvariga prestanda.
PLC-styrskåp och pulsgivare
Kodaren omvandlar den uppmätta spollängden till elektriska signaler för PLC-styrskåpet. Detta skåp reglerar produktionshastighet, utmatning per cykel och skärlängd. Tack vare exakt återkoppling från kodaren uppnår skärmaskinen en skärnoggrannhet inom ±1 mm.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
