video
Profil
Tvärstag är avgörande för kraftiga stativsystem som ger diagonalt stöd mellan två stolpar. Det hjälper till att förhindra vinkling och bibehåller strukturell inriktning under tunga belastningar. Vanligtvis är tvärstag gjorda av varmvalsat, kallvalsat eller galvaniserat stål med en tjocklek på 1,5 till 2 mm.
Traditionellt har tvärstag tillverkats med bockningsmaskiner. Emellertid erbjuder rullformningsmaskinlinjen, som inkluderar avlindning, nivellering, rullformning, stansning och skärning, högre automatisering och minskade manuella arbetskostnader. Denna lösning har blivit det föredragna valet för många kunder på grund av dess effektivitet och kostnadseffektivitet.
Stansningsstilarna varierar beroende på installationsmetoden:
Installationsmetod 1: En enkel stag installeras inuti racket upprätt, vilket kräver förstansade hål på staghöjden för skruvinstallation.
Installationsmetod 2: Två stag installeras inuti stativet upprätt, vilket kräver förstansade hål i botten av stödet för skruvinstallation.
Verkliga fall - Tekniska huvudparametrar
Flödesschema: Decoiler--Servomatare--Hydraulisk stans--Guidning--Rullformningsmaskin--Flygande hydraulisk skärning--Utbordsbord
Jämfört med två enradiga produktionslinjer kan en dubbelrads produktionslinje spara dig kostnaden för en extra formningsmaskin, decoiler och servomatare, såväl som det utrymme som krävs för en annan produktionslinje. Dessutom minskar strukturen med dubbla rader tidskostnaden för att byta storlekar, till skillnad från manuella storleksändringar på en enda rad, vilket ökar effektiviteten.
Real case-Huvudtekniska parametrar
1.Linjehastighet: 4-6m/min, justerbar
2.Lämpligt material: varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål
3.Materialtjocklek: 1,5-2mm.
4.Rullformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur
5.Körsystem: Växellådans drivsystem
6.Skärsystem: Flygande hydraulisk skärning, rullformaren stannar inte vid skärning.
7.PLC-skåp: Siemens system.
Riktiga fall-maskiner
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Servomatare*1
3.Hydraulisk stansmaskin*1
4.Rullformningsmaskin*1
5.Hydraulisk skärmaskin*1
6.Utbord*2
7. PLC styrskåp*1
8.Hydraulstation*2
9. Reservdelslåda (gratis)*1
Verkligt fall-beskrivning
Decoiler
Decoilerns centrala axel stödjer stålspolen och fungerar som en expansionsanordning, som tar emot spolar med en innerdiameter på 490-510 mm. Pressarmsanordningen på decoilern säkrar spolen under lastning, förhindrar att den springer upp på grund av inre spänningar och säkerställer arbetarnas säkerhet.
Hydraulisk stans- och servomatare
Den hydrauliska stansen, som drivs av hydraulstationen, skapar hål i stålspolen. Tvärstag stansas i båda ändar, antingen på flänsen eller botten, baserat på installationskrav. Det finns fristående och integrerade hydrauliska stansmaskiner. Den integrerade typen delar samma bas som rullformningsmaskinen och pausar andra maskiner under stansning.
Denna produktionslinje använder den fristående versionen, vilket gör att avspolningsmaskinen och formningsmaskinen kan arbeta kontinuerligt under stansning, vilket säkerställer oavbruten produktion. Den fristående versionen inkluderar en servomatare som drivs av en servomotor, som minimerar start-stoppfördröjningar och exakt kontrollerar spolens frammatningslängd för exakt stansning. Den pneumatiska matningsmekanismen inuti mataren skyddar spolens yta från repor.
Styrning
Styrrullar säkerställer korrekt inriktning av spolen och maskinen för att förhindra distorsion under formningen, eftersom rakheten hos tvärstagen direkt påverkar hyllans totala stabilitet.
Rullformningsmaskin
Denna formningsmaskin har en gjutjärnsstruktur och ett växelsystem. Det är viktigt att notera att båda raderna inte kan fungera samtidigt. För högre produktionskapacitet rekommenderar vi en separat produktionslinje för varje storlek.
Flygande hydraulisk skärning
Den "flygande" designen gör att skärmaskinens bas kan röra sig längs ett spår, vilket tillåter kontinuerlig spolmatning genom formningsmaskinen utan att stanna för skärning, vilket ökar den totala linjehastigheten.
Skärbladet måste skräddarsys efter profilens form, vilket kräver ett distinkt blad för varje storlek.
Valfri enhet: Skärstumsvets
Skjuvsvetsmaskinen integrerar både klipp- och svetsfunktioner, vilket möjliggör anslutning av nya och gamla stålspolar. Detta minskar materialspill, minimerar spolbytestiden och förenklar justeringar. Den använder TIG-svetsning för att säkerställa jämna och plana fogar.
Hydraulstation
Hydraulstationen har kylfläktar för effektiv värmeavledning, vilket säkerställer kontinuerlig drift och förbättrad produktivitet. Det är känt för sin tillförlitlighet och långvariga prestanda.
PLC Styrskåp & Encoder
Givaren omvandlar den uppmätta spollängden till elektriska signaler för PLC-styrskåpet. Detta skåp reglerar produktionshastighet, produktion per cykel och skärlängd. Tack vare exakt feedback från kodaren uppnår skärmaskinen en skärnoggrannhet inom ±1 mm.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
