ప్రొఫైల్
ట్రెల్లిస్ U-ఛానల్ పోస్ట్ అనేది టోపీ ఆకారపు కంచె పోస్ట్, ఇది సాధారణంగా వ్యవసాయ రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ద్రాక్ష ట్రేల్లిస్, యాపిల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఇలాంటి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఎగువ వెడల్పు 32.48mm, దిగువ వెడల్పు 41.69mm మరియు మొత్తం వెడల్పు 81mm, ఎత్తు 39mm. ప్రతి పోస్ట్ 2473.2 మిమీ పొడవును కొలుస్తుంది మరియు 107 దగ్గరి అంతరం, నిరంతర 9 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వివిధ పరిమాణాలలో బ్రాకెట్‌లను అనువైన సంస్థాపనకు అనుమతిస్తుంది.
వివరణ
ఫ్లో చార్ట్
లెవలర్‌తో డీకోయిలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--రోల్ మాజీ--ఫ్లయింగ్ కట్--అవుట్ టేబుల్
లెవెలర్‌తో డీకోయిలర్
ఈ యంత్రం డీకోయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ కార్యాచరణలను మిళితం చేస్తుంది. దీని డీకోయిలర్ డీకోయిలింగ్ రోలర్ యొక్క టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి బ్రేక్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. స్టీల్ రక్షణ ఆకులు డీకోయిలింగ్ సమయంలో కాయిల్ జారడాన్ని నిరోధిస్తాయి, ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను ఆదా చేసేటప్పుడు భద్రత మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
డీకోయిలింగ్ తరువాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలింగ్ మెషీన్‌కు వెళుతుంది. కాయిల్ మందం (2.7-3.2 మిమీ) మరియు దట్టమైన పంచింగ్‌ను బట్టి, కాయిల్ వక్రతను తొలగించడానికి, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను పెంచడానికి లెవలర్ కీలకం. లెవలింగ్ మెషిన్ సరైన పనితీరు కోసం 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
సర్వో ఫీడర్ & పంచ్ ప్రెస్
ఈ ప్రయోజనం కోసం, మేము యాంగ్లీ బ్రాండ్‌తో తయారు చేసిన 110-టన్నుల పంచింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగిస్తాము, దానికి అనుబంధంగా సర్వో ఫీడర్. సర్వో మోటార్ కనిష్ట ప్రారంభ-స్టాప్ సమయం వృధాతో వేగవంతమైన ప్రతిస్పందనను అనుమతిస్తుంది, ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది. యాంగ్లీ యొక్క గ్లోబల్ ఉనికి మరియు అధిక-నాణ్యత తర్వాత అమ్మకాల సేవకు నిబద్ధతతో, వినియోగదారులు నమ్మకమైన మద్దతును ఆశించవచ్చు. అనుకూలీకరించిన అచ్చులు కస్టమర్ అందించిన పంచింగ్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి, సమర్థవంతంగా 9 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి. SKD-11 ఉక్కుతో నిర్మించిన పంచింగ్ డైస్, అసాధారణమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని అందిస్తాయి.
PLC కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్‌లో, మేము పంచింగ్ హోల్స్ పరిమాణాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా పంచింగ్ డేటా ఇన్‌పుట్‌ను క్రమబద్ధీకరిస్తాము. అదనంగా, ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా 10 సెట్ల పంచింగ్ పారామితులను నిల్వ చేయడానికి పారామీటర్ మెమరీ ఫంక్షన్ అందించబడుతుంది. ఈ ఫీచర్ రీ-ఇన్‌పుట్ అవసరం లేకుండా నిల్వ చేయబడిన పారామితులను సులభంగా తిరిగి పొందడం మరియు ఉపయోగించడం కోసం అనుమతిస్తుంది.
పరిమితి
ఉత్పత్తి వేగాన్ని సమకాలీకరించడానికి, పంచింగ్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ విభాగాల మధ్య పరిమితిని ఉంచారు. స్టీల్ కాయిల్ దిగువ పరిమితిని సంప్రదించినప్పుడు, రోల్ ఏర్పడే వేగాన్ని అధిగమించే గుద్దే వేగాన్ని సూచిస్తుంది, పంచింగ్ మెషిన్ స్టాప్ సిగ్నల్‌ను అందుకుంటుంది. PLC స్క్రీన్‌పై ప్రాంప్ట్ కనిపిస్తుంది, స్క్రీన్‌పై క్లిక్ చేయడం ద్వారా పనిని పునఃప్రారంభించమని ఆపరేటర్‌ను ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, స్టీల్ కాయిల్ ఎగువ పరిమితిని తాకినట్లయితే, గుద్దే వేగాన్ని మించి రోల్ ఏర్పడే వేగాన్ని సూచిస్తే, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్‌ను నిలిపివేస్తుంది. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పనిని పునఃప్రారంభిస్తున్నప్పుడు, పంచింగ్ మెషిన్ అంతరాయం లేకుండా దాని ఆపరేషన్‌ను కొనసాగిస్తుంది.
ఈ సెటప్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉత్పత్తి వేగం యొక్క మొత్తం సమన్వయం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
మార్గదర్శకత్వం
రోలర్‌లను ఏర్పరుచుకునే ప్రారంభ సెట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, ఉక్కు కాయిల్ గైడింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించి గైడ్ విభాగం ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది. ఈ రోలర్లు కాయిల్ మరియు మెషిన్ యొక్క సెంటర్‌లైన్ మధ్య అమరికను నిర్ధారిస్తాయి, ఏర్పడిన ప్రొఫైల్‌ల వక్రీకరణను నివారిస్తాయి. మార్గదర్శక రోలర్లు మొత్తం ఏర్పాటు లైన్ వెంట వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడతాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి అంచు వరకు కొలతలు మాన్యువల్‌లో నమోదు చేయబడతాయి, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సర్దుబాట్ల సమయంలో కొంచెం స్థానభ్రంశం సంభవించినట్లయితే, అప్రయత్నంగా పునఃస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నడిబొడ్డున రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉంది, ఇది 10 ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌లతో కూడిన కీలకమైన భాగం. ఇది ధృడమైన తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది 15m/min వరకు బలీయమైన వేగాన్ని అందుకుంటుంది. Cr12 హై-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్‌తో రూపొందించబడిన, ఏర్పడే రోలర్లు కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వాటి జీవితకాలం పొడిగించేందుకు, రోలర్లు క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌కు గురవుతాయి, అయితే షాఫ్ట్‌లు 40Cr మెటీరియల్‌తో నిర్మించబడ్డాయి.
ఫ్లయింగ్ లేజర్ కోడర్ (ఐచ్ఛికం)
కట్టింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, ఒక ఐచ్ఛిక లేజర్ కోడర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలగకుండా కట్టింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరించబడుతుంది. ఈ అధునాతన సిస్టమ్ టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్, ఇండక్షన్ కళ్ళు మరియు లిఫ్టింగ్ బ్రాకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్, QR కోడ్‌లు మరియు మరిన్నింటి వంటి వివిధ అంశాల లేజర్ ప్రింటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తులను ప్రామాణీకరించడంలో, ఉత్పత్తిని నియంత్రించడంలో మరియు బ్రాండ్‌ను సమర్థవంతంగా ప్రచారం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ & ఎన్‌కోడర్
ఫార్మింగ్ మెషీన్ లోపల, జపాన్ నుండి కొయో ఎన్‌కోడర్ కనుగొనబడిన స్టీల్ కాయిల్ యొక్క పొడవును ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది, తర్వాత అది PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఇది కటింగ్ లోపాల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, 1 మిమీ మార్జిన్‌లో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం. కట్టింగ్ అచ్చులు ప్రత్యేకంగా ప్రొఫైల్‌కు సరిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఎటువంటి వైకల్యం లేకుండా మృదువైన, బర్ర్-ఫ్రీ కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది. "ఫ్లయింగ్" అనే పదం, కట్టింగ్ మెషిన్ రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ వలె అదే వేగంతో కదలగలదని సూచిస్తుంది, ఇది అతుకులు లేని ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ సమీకృత శీతలీకరణ అభిమానులతో సమర్ధవంతంగా వేడిని వెదజల్లుతుంది, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ వైఫల్యం రేటుకు ప్రసిద్ధి చెందింది, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ పొడిగించిన మన్నిక కోసం రూపొందించబడింది.
PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్
PLC స్క్రీన్ ద్వారా, ఆపరేటర్‌లు ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు, ఉత్పత్తి కొలతలు, కటింగ్ పొడవులు మరియు మరిన్నింటిని నిర్వచించగలరు. PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో చేర్చబడిన భద్రతా లక్షణాలు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ నష్టం నుండి రక్షణను కలిగి ఉంటాయి. ఇంకా, PLC స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడే భాష కస్టమర్ ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా మార్చబడుతుంది.
వారంటీ
ప్రొడక్షన్ లైన్ డెలివరీ తేదీ నుండి రెండు సంవత్సరాల వారంటీతో అందించబడుతుంది, ఇది నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించబడుతుంది. రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదేళ్ల వారంటీ లభిస్తుంది.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
