వీడియో
ప్రొఫైల్
షెల్వింగ్ వ్యవస్థలలో క్రాస్ బ్రేసింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, మొత్తం షెల్ఫ్ నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. రాక్ లోపల నిటారుగా ఉంచబడిన ఇది అనుబంధ మద్దతును అందిస్తుంది. ఎంచుకున్న ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని బట్టి, సురక్షితమైన అటాచ్‌మెంట్ కోసం కనెక్షన్ రంధ్రాలను వ్యూహాత్మకంగా ఉంచుతారు.
*ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం 1: రాక్ నిటారుగా ఉన్న లోపల ఒకే బ్రేస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బ్రేసింగ్ ఎత్తులో ముందుగా పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలు అవసరం.
*ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం 2: రాక్ లోపల రెండు బ్రేసింగ్‌లు నిటారుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బ్రేసింగ్ దిగువన ముందుగా పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలు కూడా అవసరం.
ఈ సందర్భంలో, మేము ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి 1ని ఉపయోగించాము. పెరిగిన వశ్యత కోసం బ్రేసింగ్ దిగువన మరియు ఎత్తైన వైపులా ఏకకాలంలో పంచ్ చేయడానికి అనుమతించే అనుకూలీకరించదగిన పరిష్కారాన్ని కూడా మేము అందిస్తున్నాము.
వివరణ
ఫ్లో చార్ట్
డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--హైడ్రాలిక్ కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
డీకాయిలర్
డీకాయిలర్‌లో స్టీల్ కాయిల్‌ను రీప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో గట్టిగా భద్రపరచడానికి ప్రెస్ ఆర్మ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కార్మికులకు ఆకస్మిక విడుదల మరియు సంభావ్య గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఫీడింగ్ రోలర్‌ల టెన్షన్‌ను నియంత్రించే బ్రేక్ పరికరాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థిరమైన అన్‌కాయిలింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, డీకాయిలింగ్ ప్రక్రియలో స్టీల్ కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ ప్రొటెక్టివ్ బ్లేడ్‌లు చేర్చబడ్డాయి, భద్రత మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని పెంచుతాయి.
మార్గదర్శకత్వం
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రం మధ్య అమరికను నిర్ధారించడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఏర్పడిన ప్రొఫైల్‌ల వక్రీకరణను నివారించడానికి వాటిని ఒకే మధ్యరేఖ వెంట నిర్వహిస్తాయి. ఈ రోలర్లు ఎంట్రీ పాయింట్ వద్ద మాత్రమే కాకుండా మొత్తం ఫార్మింగ్ లైన్ అంతటా వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడతాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి అంచు వరకు ఉన్న దూరాలు మాన్యువల్‌లో జాగ్రత్తగా నమోదు చేయబడతాయి, అందించిన డేటా ఆధారంగా కార్మికులు ఖచ్చితమైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కార్మికులు రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సర్దుబాట్ల సమయంలో స్వల్ప స్థానభ్రంశం సంభవించినప్పటికీ, ఇది ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
లెవెలర్
ఉక్కు కాయిల్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరచడంలో లెవలింగ్ యంత్రం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది. రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రంలో విలీనం చేయబడిన ఇది 2 ఎగువ లెవలింగ్ రోలర్లు మరియు 3 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, అధిక వేగ సామర్థ్యాలను కోరుకునే కస్టమర్‌లు కొంచెం పెద్ద ఉత్పత్తి శ్రేణి పాదముద్రతో స్వతంత్ర లెవలింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ పంచ్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తినిచ్చే హైడ్రాలిక్ పంచ్ యంత్రం, ఎడమ మరియు కుడి అచ్చులను ఉపయోగించిఏర్పడిన తర్వాత ఎత్తు భుజాల మధ్య రేఖ వద్ద ఖచ్చితంగా రంధ్రాలు వేయండి.. కోత తర్వాత, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం క్రాస్ బ్రేసింగ్ యొక్క ప్రతి చివర రెండు రంధ్రాలు ఉంటాయి. అదనంగా, హైడ్రాలిక్ పంచ్‌లోని మధ్య అచ్చుకస్టమర్ లోగోను ముద్రించండిస్టీల్ కాయిల్‌పై చొచ్చుకుపోకుండా, బ్రాండ్ ప్రమోషన్ మరియు మార్కెట్ విస్తరణను సులభతరం చేస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్, ఇందులోవాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉపయోగించే కస్టమర్ల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది450ఎంపీఏదిగుబడి బలం కలిగిన ఉక్కు కాయిల్స్, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి22 ఏర్పాటు స్టేషన్లు. డెలివరీ తర్వాత తక్షణ ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాన్ని స్టీల్ కాయిల్స్ ఉపయోగించి పరీక్షిస్తారు.అదే దిగుబడి బలంతో (450MPa)కస్టమర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించేవిగా.
ఫార్మింగ్ రోలర్లు దీని నుండి రూపొందించబడ్డాయిజిసిఆర్15, అధిక-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్ దాని అసాధారణ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. రోలర్ ఉపరితలంపై క్రోమ్ ప్లేటింగ్ దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది, వేడి-చికిత్సతో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్‌లతో పూర్తి చేయబడుతుంది40 కోట్లుపదార్థం.
హైడ్రాలిక్ కటింగ్ & ఎన్కోడర్
జపనీస్ కోయో ఎన్కోడర్ యొక్క ఏకీకరణ సెన్స్‌డ్ స్టీల్ కాయిల్ పొడవును విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఈ ఖచ్చితమైన వ్యవస్థ1mm లోపల కటింగ్ ఖచ్చితత్వం,తద్వారా తప్పు కోతల వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను తగ్గించుకుంటూ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులకు హామీ ఇస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడం కోసం కూలింగ్ ఫ్యాన్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక, తక్కువ-ఫాల్ట్ ఆపరేషన్ మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్
ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిర్వహించడం, ఉత్పత్తి కొలతలు స్థాపించడం మరియు కట్టింగ్ పొడవులను నిర్ణయించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు. PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ ప్రొటెక్షన్ వంటి రక్షణ లక్షణాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అదనంగా, PLC స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడే భాషనిర్దిష్ట భాషలకు లేదా బహుళ భాషలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చుకస్టమర్ యొక్క ప్రాధాన్యతలను తీర్చడానికి.
వారంటీ
డెలివరీ తేదీ నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించబడింది, దీని నుండి ప్రారంభమవుతుందిమొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల వారంటీ మరియు రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
