వీడియో
ప్రొఫైల్
హెవీ-డ్యూటీ ర్యాక్ సిస్టమ్‌లకు క్రాస్ బ్రేసింగ్ కీలకం, రెండు నిటారుగా ఉన్న వాటి మధ్య వికర్ణ మద్దతును అందిస్తుంది. ఇది వొబ్లింగ్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు భారీ లోడ్‌ల కింద నిర్మాణ అమరికను నిర్వహిస్తుంది. సాధారణంగా, క్రాస్ బ్రేసింగ్ అనేది 1.5 నుండి 2 మిమీ మందంతో హాట్-రోల్డ్, కోల్డ్ రోల్డ్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.
సాంప్రదాయకంగా, క్రాస్ బ్రేసింగ్ బెండింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది. అయితే, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లైన్, అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్, రోల్ ఫార్మింగ్, పంచింగ్ మరియు కటింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఆటోమేషన్ మరియు తగ్గిన మాన్యువల్ లేబర్ ఖర్చులను అందిస్తుంది. ఈ పరిష్కారం దాని సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా చాలా మంది క్లయింట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఎంపికగా మారింది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని బట్టి పంచింగ్ శైలులు మారుతూ ఉంటాయి:
ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం 1: ర్యాక్‌లో నిటారుగా ఒకే బ్రేస్ వ్యవస్థాపించబడింది, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బ్రేసింగ్ ఎత్తులో ముందుగా పంచ్ చేసిన రంధ్రాలు అవసరం.
ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం 2: రెండు జంట కలుపులు రాక్‌లో నిటారుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బ్రేసింగ్ దిగువన ముందుగా పంచ్ చేసిన రంధ్రాలు అవసరం.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకోయిలర్--సర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్--అవుట్ టేబుల్
రెండు సింగిల్-రో ప్రొడక్షన్ లైన్‌లతో పోలిస్తే, డ్యూయల్-రో ప్రొడక్షన్ లైన్ మీకు అదనపు ఫార్మింగ్ మెషిన్, డీకోయిలర్ మరియు సర్వో ఫీడర్ ఖర్చును అలాగే మరొక ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు అవసరమైన స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అదనంగా, ద్వంద్వ-వరుస నిర్మాణం ఒకే లైన్‌లో మాన్యువల్ సైజు మార్పుల వలె కాకుండా పరిమాణాలను మార్చడానికి సమయ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం:4-6మీ/నిమి, సర్దుబాటు
2.సరిపోయే పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
3.మెటీరియల్ మందం: 1.5-2mm.
4.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం
5.డ్రైవింగ్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6.కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్, రోల్ మాజీ కత్తిరించేటప్పుడు ఆగదు.
7.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1.హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్*1
2.సర్వో ఫీడర్*1
3.హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1
4.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
5.హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ మెషిన్*1
6.అవుట్ టేబుల్*2
7.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
8.హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*2
9.స్పేర్ పార్ట్స్ బాక్స్(ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు-వివరణ
డీకోయిలర్
డీకోయిలర్ యొక్క సెంట్రల్ షాఫ్ట్ స్టీల్ కాయిల్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు 490-510 మిమీ అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా విస్తరణ పరికరంగా పనిచేస్తుంది. డీకోయిలర్‌లోని ప్రెస్-ఆర్మ్ పరికరం లోడింగ్ సమయంలో కాయిల్‌ను భద్రపరుస్తుంది, అంతర్గత ఉద్రిక్తత కారణంగా తెరుచుకోకుండా మరియు కార్మికుల భద్రతకు భరోసా ఇస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్ & సర్వో ఫీడర్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా ఆధారితమైన హైడ్రాలిక్ పంచ్, స్టీల్ కాయిల్‌లో రంధ్రాలను సృష్టిస్తుంది. క్రాస్ బ్రేసింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఫ్లాంజ్‌లో లేదా దిగువన రెండు చివరలను పంచ్ చేయబడుతుంది. స్వతంత్ర మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ హైడ్రాలిక్ పంచ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ రకం రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో అదే స్థావరాన్ని పంచుకుంటుంది మరియు పంచింగ్ సమయంలో ఇతర మెషీన్లను పాజ్ చేస్తుంది.
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి స్వతంత్ర సంస్కరణను ఉపయోగిస్తుంది, డీకోయిలర్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తుంది మరియు పంచింగ్ సమయంలో యంత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నిరంతరాయంగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. స్వతంత్ర సంస్కరణలో సర్వో మోటార్ ద్వారా నడిచే సర్వో ఫీడర్ ఉంటుంది, ఇది స్టార్ట్-స్టాప్ ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం కాయిల్ యొక్క ముందస్తు పొడవును ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ఫీడర్ లోపల ఉండే న్యూమాటిక్ ఫీడ్ మెకానిజం కాయిల్ ఉపరితలాన్ని గీతలు పడకుండా కాపాడుతుంది.
మార్గదర్శకత్వం
మార్గనిర్దేశం చేసే రోలర్‌లు కాయిల్ మరియు మెషిన్‌ను ఏర్పాటు చేసే సమయంలో వక్రీకరణను నివారించడానికి సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తాయి, ఎందుకంటే క్రాస్ బ్రేసింగ్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ షెల్ఫ్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ ఏర్పాటు యంత్రం తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు గేర్‌బాక్స్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. రెండు అడ్డు వరుసలు ఏకకాలంలో పనిచేయలేవని గమనించడం ముఖ్యం. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం, మేము ప్రతి పరిమాణానికి ప్రత్యేక ఉత్పత్తి లైన్‌ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్
"ఫ్లయింగ్" డిజైన్ కట్టింగ్ మెషిన్ బేస్‌ను ట్రాక్‌లో కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కటింగ్ కోసం ఆపకుండా ఏర్పడే యంత్రం ద్వారా నిరంతర కాయిల్ ఫీడింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం లైన్ వేగాన్ని పెంచుతుంది.
కట్టింగ్ బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా ప్రొఫైల్ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉండాలి, ప్రతి పరిమాణానికి ప్రత్యేక బ్లేడ్ అవసరం.
ఐచ్ఛిక పరికరం: షీర్ బట్ వెల్డర్
షీర్ వెల్డర్ కొత్త మరియు పాత ఉక్కు కాయిల్స్ యొక్క కనెక్షన్ కోసం అనుమతిస్తుంది, మకా మరియు వెల్డింగ్ విధులు రెండింటినీ ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, కాయిల్ మార్పు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సర్దుబాట్లను సులభతరం చేస్తుంది. ఇది మృదువైన మరియు ఫ్లాట్ కీళ్లను నిర్ధారించడానికి TIG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ అభిమానులను కలిగి ఉంది, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు మెరుగైన ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది దాని విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరు కోసం గుర్తించబడింది.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ & ఎన్‌కోడర్
ఎన్‌కోడర్ కొలిచిన కాయిల్ పొడవును PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లుగా మారుస్తుంది. ఈ క్యాబినెట్ ఉత్పత్తి వేగం, ప్రతి చక్రానికి అవుట్‌పుట్ మరియు కట్టింగ్ పొడవును నియంత్రిస్తుంది. ఎన్‌కోడర్ నుండి ఖచ్చితమైన అభిప్రాయానికి ధన్యవాదాలు, కట్టింగ్ మెషిన్ ±1mm లోపల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
