వీడియో
ప్రొఫైల్
హెవీ-డ్యూటీ రాక్ సిస్టమ్‌లకు క్రాస్ బ్రేసింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది రెండు నిటారుగా ఉండే రాక్‌ల మధ్య వికర్ణ మద్దతును అందిస్తుంది. ఇది చలనాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు భారీ లోడ్‌ల కింద నిర్మాణ అమరికను నిర్వహిస్తుంది. సాధారణంగా, క్రాస్ బ్రేసింగ్ 1.5 నుండి 2 మిమీ మందంతో హాట్-రోల్డ్, కోల్డ్-రోల్డ్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.
సాంప్రదాయకంగా, క్రాస్ బ్రేసింగ్ బెండింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది. అయితే, అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్, రోల్ ఫార్మింగ్, పంచింగ్ మరియు కటింగ్‌లను కలిగి ఉన్న రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లైన్ అధిక ఆటోమేషన్ మరియు తగ్గిన మాన్యువల్ లేబర్ ఖర్చులను అందిస్తుంది. ఈ పరిష్కారం దాని సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా చాలా మంది క్లయింట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఎంపికగా మారింది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని బట్టి పంచింగ్ శైలులు మారుతూ ఉంటాయి:
ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం 1: రాక్ లోపల నిటారుగా ఒకే బ్రేస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బ్రేసింగ్ ఎత్తులో ముందుగా పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలు అవసరం.
ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం 2: రాక్ లోపల రెండు బ్రేస్‌లు నిటారుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, స్క్రూ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బ్రేసింగ్ దిగువన ముందుగా పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలు అవసరం.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకాయిలర్--సర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
రెండు సింగిల్-రో ప్రొడక్షన్ లైన్లతో పోలిస్తే, డ్యూయల్-రో ప్రొడక్షన్ లైన్ మీకు అదనపు ఫార్మింగ్ మెషిన్, డీకాయిలర్ మరియు సర్వో ఫీడర్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది, అలాగే మరొక ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు అవసరమైన స్థలాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది. అదనంగా, డ్యూయల్-రో నిర్మాణం ఒకే లైన్‌లో మాన్యువల్ సైజు మార్పుల మాదిరిగా కాకుండా, పరిమాణాలను మార్చడానికి సమయ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
నిజమైన కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 4-6మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయగలదు
2. తగిన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
3.మెటీరియల్ మందం: 1.5-2మిమీ.
4. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఇనుప నిర్మాణం
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్, కత్తిరించేటప్పుడు రోల్ ఫోర్మర్ ఆగదు.
7.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థ.
నిజమైన కేసు-యంత్రాలు
1.హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్*1
2. సర్వో ఫీడర్*1
3.హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1
4. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
5.హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్*1
6.అవుట్ టేబుల్*2
7.PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్*1
8.హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*2
9. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు-వివరణ
డీకాయిలర్
డీకాయిలర్ యొక్క సెంట్రల్ షాఫ్ట్ స్టీల్ కాయిల్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు విస్తరణ పరికరంగా పనిచేస్తుంది, 490-510mm లోపలి వ్యాసం కలిగిన కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. డీకాయిలర్‌లోని ప్రెస్-ఆర్మ్ పరికరం లోడింగ్ సమయంలో కాయిల్‌ను భద్రపరుస్తుంది, అంతర్గత ఉద్రిక్తత కారణంగా స్ప్రింగ్ తెరవకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్ & సర్వో ఫీడర్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తినిచ్చే హైడ్రాలిక్ పంచ్, స్టీల్ కాయిల్‌లో రంధ్రాలను సృష్టిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాల ఆధారంగా, క్రాస్ బ్రేసింగ్‌ను ఫ్లాంజ్ లేదా దిగువన రెండు చివర్లలో పంచ్ చేస్తారు. స్వతంత్ర మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ హైడ్రాలిక్ పంచ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ రకం రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రంతో ఒకే బేస్‌ను పంచుకుంటుంది మరియు పంచింగ్ సమయంలో ఇతర యంత్రాలను పాజ్ చేస్తుంది.
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి స్టాండలోన్ వెర్షన్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది, డీకాయిలర్ మరియు ఫార్మింగ్ మెషిన్ పంచింగ్ సమయంలో నిరంతరం పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అంతరాయం లేని ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. స్టాండలోన్ వెర్షన్‌లో సర్వో మోటార్ ద్వారా నడిచే సర్వో ఫీడర్ ఉంటుంది, ఇది స్టార్ట్-స్టాప్ ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం కాయిల్ యొక్క అడ్వాన్స్ పొడవును ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ఫీడర్ లోపల ఉన్న న్యూమాటిక్ ఫీడ్ మెకానిజం కాయిల్ ఉపరితలాన్ని గీతలు పడకుండా కాపాడుతుంది.
మార్గదర్శకత్వం
క్రాస్ బ్రేసింగ్ యొక్క సరళత షెల్ఫ్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, గైడింగ్ రోలర్లు కాయిల్ మరియు యంత్రం యొక్క సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తాయి, ఇది ఏర్పడేటప్పుడు వక్రీకరణను నిరోధిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ ఫార్మింగ్ యంత్రం తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు గేర్‌బాక్స్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. రెండు వరుసలు ఒకేసారి పనిచేయలేవని గమనించడం ముఖ్యం. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం, ప్రతి పరిమాణానికి ప్రత్యేక ఉత్పత్తి లైన్‌ను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్
"ఫ్లయింగ్" డిజైన్ కట్టింగ్ మెషిన్ బేస్‌ను ట్రాక్ వెంట కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కటింగ్ కోసం ఆపకుండా ఫార్మింగ్ మెషిన్ ద్వారా నిరంతర కాయిల్ ఫీడింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం లైన్ వేగాన్ని పెంచుతుంది.
కటింగ్ బ్లేడ్‌ను ప్రొఫైల్ ఆకారానికి అనుగుణంగా రూపొందించాలి, ప్రతి సైజుకు ఒక ప్రత్యేకమైన బ్లేడ్ అవసరం.
ఐచ్ఛిక పరికరం: షీర్ బట్ వెల్డర్
షీర్ వెల్డర్ షీరింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ఫంక్షన్లను అనుసంధానిస్తుంది, కొత్త మరియు పాత స్టీల్ కాయిల్స్ కనెక్షన్‌కు వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, కాయిల్ మార్పు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సర్దుబాట్లను సులభతరం చేస్తుంది. ఇది మృదువైన మరియు చదునైన కీళ్లను నిర్ధారించడానికి TIG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లడం కోసం శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు మెరుగైన ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తాయి. ఇది దాని విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరుకు గుర్తింపు పొందింది.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ & ఎన్కోడర్
ఎన్కోడర్ కొలిచిన కాయిల్ పొడవును PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం విద్యుత్ సంకేతాలుగా మారుస్తుంది. ఈ క్యాబినెట్ ఉత్పత్తి వేగం, ప్రతి చక్రానికి అవుట్‌పుట్ మరియు కట్టింగ్ పొడవును నియంత్రిస్తుంది. ఎన్కోడర్ నుండి ఖచ్చితమైన అభిప్రాయం కారణంగా, కట్టింగ్ మెషిన్ ±1mm లోపల కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
