วีดีโอ
ประวัติโดยย่อ
การเสริมความแข็งแรงแบบไขว้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบชั้นวางสินค้าสำหรับงานหนัก โดยให้การรองรับแบบทแยงมุมระหว่างเสาสองต้น ช่วยป้องกันการสั่นไหวและรักษาความเรียงตัวของโครงสร้างภายใต้ภาระหนัก โดยทั่วไป การเสริมความแข็งแรงแบบไขว้จะทำจากเหล็กรีดร้อน รีดเย็น หรือสังกะสีที่มีความหนา 1.5 ถึง 2 มม.
โดยทั่วไปแล้ว การเสริมความแข็งแรงแบบไขว้จะผลิตโดยใช้เครื่องดัด อย่างไรก็ตาม สายการผลิตเครื่องขึ้นรูปม้วน ซึ่งรวมถึงการคลายม้วน การปรับระดับ การขึ้นรูปม้วน การเจาะ และการตัด นำเสนอการทำงานอัตโนมัติที่สูงขึ้นและต้นทุนแรงงานที่ลดลง โซลูชันนี้ได้กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับลูกค้าจำนวนมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุน
รูปแบบการเจาะจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับวิธีการติดตั้ง:
วิธีการติดตั้ง 1: ติดตั้งโครงยึดเดี่ยวไว้ภายในชั้นวางในแนวตั้ง โดยต้องเจาะรูไว้ล่วงหน้าที่ความสูงของโครงยึดสำหรับการติดตั้งด้วยสกรู
วิธีการติดตั้ง 2: ติดตั้งเหล็กยึดสองอันไว้ภายในชั้นวางในแนวตั้ง โดยต้องเจาะรูไว้ล่วงหน้าที่ด้านล่างของเหล็กยึดสำหรับการติดตั้งด้วยสกรู
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องม้วนออก--เครื่องป้อนเซอร์โว--เครื่องเจาะไฮดรอลิก--ระบบนำทาง--เครื่องขึ้นรูปม้วน--การตัดไฮดรอลิกแบบบิน--โต๊ะออก
เมื่อเทียบกับสายการผลิตแถวเดียวสองสาย สายการผลิตแถวคู่จะช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องขึ้นรูปเพิ่มเติม เครื่องคลายม้วน และเครื่องป้อนเซอร์โว รวมถึงประหยัดพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตอีกสายหนึ่ง นอกจากนี้ โครงสร้างแถวคู่ยังช่วยลดต้นทุนเวลาในการเปลี่ยนขนาด ซึ่งแตกต่างจากการเปลี่ยนขนาดด้วยมือในสายการผลิตเดียว จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
เคสจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วสาย: 4-6ม./นาที ปรับได้
2.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กอาบสังกะสี
3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2มม.
4.เครื่องรีดขึ้นรูป: โครงสร้างเหล็กหล่อ
5.ระบบขับเคลื่อน : ระบบขับเคลื่อนแบบกระปุกเกียร์
6.ระบบการตัด: การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกแบบบิน เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อทำการตัด
7.ตู้ PLC : ระบบ Siemens.
เคสจริง-เครื่องจักร
1.เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก*1
2. เซอร์โวฟีดเดอร์*1
3.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
4.เครื่องรีดขึ้นรูป*1
5.เครื่องตัดไฮโดรลิก*1
6.นอกโต๊ะ*2
7.ตู้ควบคุม PLC*1
8.สถานีไฮโดรลิก*2
9.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-รายละเอียด
เครื่องม้วนเก็บสาย
แกนกลางของเดคิลเลอร์รองรับคอยล์เหล็กและทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ขยายเพื่อรองรับคอยล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. อุปกรณ์แขนกดบนเดคิลเลอร์ช่วยยึดคอยล์ระหว่างการโหลด ป้องกันไม่ให้สปริงเปิดออกเนื่องจากแรงดึงภายใน และช่วยให้คนงานปลอดภัย
เครื่องเจาะไฮดรอลิกและเครื่องป้อนเซอร์โว
เครื่องเจาะไฮดรอลิกซึ่งขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิกจะเจาะรูในขดลวดเหล็ก การเสริมความแข็งแรงแบบไขว้จะถูกเจาะที่ปลายทั้งสองด้าน ไม่ว่าจะเป็นที่หน้าแปลนหรือด้านล่าง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการติดตั้ง มีเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบแยกส่วนและแบบรวม ส่วนแบบรวมจะใช้ฐานเดียวกันกับเครื่องขึ้นรูปม้วน และจะหยุดเครื่องอื่นๆ ในระหว่างการเจาะ
สายการผลิตนี้ใช้รุ่นสแตนด์อโลน ทำให้เครื่องคลายม้วนและเครื่องขึ้นรูปสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการเจาะ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก รุ่นสแตนด์อโลนประกอบด้วยเครื่องป้อนเซอร์โวที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ซึ่งช่วยลดความล่าช้าในการเริ่ม-หยุด และควบคุมความยาวล่วงหน้าของคอยล์ได้อย่างแม่นยำเพื่อการเจาะที่แม่นยำ กลไกการป้อนแบบลมภายในเครื่องป้อนจะช่วยปกป้องพื้นผิวคอยล์จากรอยขีดข่วน
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าขดลวดและเครื่องจักรเรียงกันอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวในระหว่างการขึ้นรูป เนื่องจากความตรงของโครงยึดแบบไขว้ส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพโดยรวมของชั้นวาง
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปนี้มีโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบเกียร์ สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือทั้งสองแถวไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ หากต้องการกำลังการผลิตที่สูงขึ้น เราขอแนะนำให้ใช้สายการผลิตแยกกันสำหรับแต่ละขนาด
การตัดไฮโดรลิกแบบบิน
การออกแบบ "บินได้" ทำให้ฐานเครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ไปตามราง ทำให้สามารถป้อนขดลวดผ่านเครื่องขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเพื่อตัด จึงช่วยเพิ่มความเร็วของสายการผลิตโดยรวม
ใบมีดตัดจะต้องได้รับการตัดให้เหมาะกับรูปร่างของโปรไฟล์ โดยจำเป็นต้องใช้ใบมีดที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละขนาด
อุปกรณ์เสริม: เครื่องเชื่อมแบบ Shear Butt
เครื่องเชื่อมแบบเฉือนผสานรวมฟังก์ชันการตัดและการเชื่อมเข้าด้วยกัน ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อขดลวดเหล็กใหม่และเก่าได้ ช่วยลดการสูญเสียวัสดุ ลดเวลาเปลี่ยนขดลวด และทำให้การปรับแต่งง่ายขึ้น ใช้การเชื่อม TIG เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อจะเรียบและแบน
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกมีพัดลมระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การทำงานต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ยังได้รับการยอมรับในเรื่องความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ยาวนาน
ตู้ควบคุม PLC และเอ็นโค้ดเดอร์
ตัวเข้ารหัสจะแปลงความยาวคอยล์ที่วัดได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ตู้ควบคุมนี้ทำหน้าที่ควบคุมความเร็วในการผลิต ผลผลิตต่อรอบ และความยาวในการตัด ด้วยการตอบรับที่แม่นยำจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดจึงสามารถตัดได้อย่างแม่นยำภายใน ±1 มม.
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
