Профіль
Решітка U-образний стовп — це стовп для огорожі у формі капелюха, який зазвичай використовується в сільськогосподарському секторі, зокрема для шпалер для винограду, каркасів для яблук тощо. Його верхня ширина становить 32,48 мм, нижня — 41,69 мм, загальна ширина — 81 мм, а висота — 39 мм. Кожен стовп має довжину 2473,2 мм і оснащений 107 близько розташованими безперервними отворами діаметром 9 мм, що дозволяє гнучко встановлювати кронштейни різних розмірів.
опис
Блок-схема
Розмотувач із вирівнювачем--Сервопривід--Дійний прес--Формувач рулону--Літаючий виріз--Стіл
Розмотувач з вирівнювачем
Ця машина поєднує функції розмотування та вирівнювання. Його розмотувач оснащений гальмівним пристроєм для регулювання натягу ролика розмотування, що забезпечує плавну роботу. Сталеві захисні листи запобігають ковзанню котушки під час розмотування, підвищуючи безпеку та економічну ефективність, заощаджуючи площу виробничої лінії.
Після розмотування сталевий рулон переходить до вирівнювальної машини. Враховуючи товщину котушки (2,7-3,2 мм) і щільне штампування, вирівнювач має вирішальне значення для усунення кривизни котушки, підвищення площинності та паралельності. Машина для вирівнювання оснащена 3 верхніми та 4 нижніми вирівнювальними роликами для оптимальної роботи.
Сервопривід і перфоратор
Для цього ми використовуємо штампувальний прес вагою 110 тонн виробництва марки Yangli у поєднанні з сервоприводом. Серводвигун забезпечує швидку реакцію з мінімальною втратою часу запуску та зупинки, забезпечуючи точне керування положенням. Завдяки глобальній присутності Yangli та відданості високоякісному післяпродажному обслуговуванню клієнти можуть розраховувати на надійну підтримку. Індивідуальні прес-форми підбираються на основі креслень перфорації, наданих клієнтом, ефективно створюючи отвори діаметром 9 мм. Штамповані матриці, виготовлені зі сталі SKD-11, забезпечують виняткову зносостійкість і твердість.
У програмі керування PLC ми спрощуємо введення даних про пробивання, керуючи кількістю отворів. Крім того, передбачена функція пам’яті параметрів для зберігання 10 наборів параметрів штампування, адаптованих до виробничих вимог. Ця функція дозволяє легко отримувати та використовувати збережені параметри без необхідності повторного введення.
Обмежувач
Для синхронізації швидкості виробництва між секцією штампування та формування валків встановлено обмежувач. Коли сталева котушка торкається нижнього обмежувача, сигналізуючи про те, що швидкість штампування перевищує швидкість формування рулону, штампувальна машина отримує сигнал зупинки. На екрані ПЛК з’являється підказка, що пропонує оператору відновити роботу, клацнувши на екрані.
Навпаки, якщо сталева котушка торкається верхнього обмежувача, що означає, що швидкість формування рулону перевищує швидкість штампування, машина для формування рулону зупиняє роботу. У той час як машина для формування рулонів відновлює роботу, машина для штампування продовжує свою роботу без перерви.
Така установка забезпечує загальну координацію та рівномірність швидкості виробництва на виробничій лінії.
Керівництво
Перед входом у початковий набір формувальних роликів рулон сталі направляють через напрямну секцію за допомогою напрямних роликів. Ці ролики забезпечують вирівнювання між котушкою та центральною лінією машини, запобігаючи викривленню сформованих профілів. Направляючі ролики стратегічно розташовані вздовж усієї лінії формування. Розміри від кожного направляючого ролика до краю задокументовані в посібнику, що полегшує зміну позиції, якщо під час транспортування або виробничих регулювань відбувається невелике зміщення.
Машина для формування рулонів
У центрі виробничої лінії лежить машина для формування рулонів, ключовий компонент, що складається з 10 станцій формування. Він може похвалитися міцною чавунною конструкцією та системою приводу коробки передач, що забезпечує величезну швидкість формування до 15 м/хв. Виготовлені з високовуглецевої хромованої сталі Cr12, формувальні ролики вирізняються твердістю та зносостійкістю. Для продовження терміну служби ролики хромовані, а вали виготовлені з матеріалу 40Cr.
Літаючий лазерний кодер (додатково)
Перед процесом різання можна встановити додатковий лазерний кодер, синхронізований зі швидкістю ріжучої машини, не перериваючи безперервну роботу машини для формування рулонів. Ця вдосконалена система оснащена сенсорним інтерфейсом, індукційними очима та підйомним кронштейном. Це полегшує лазерний друк різних елементів, таких як текст, графіка, QR-коди тощо. Ця автоматизація допомагає стандартизувати продукти, контролювати виробництво та ефективно просувати бренд.
Літаючий гідравлічний ріжучий і кодуючий пристрій
Всередині формувальної машини кодер Koyo з Японії перетворює виявлену довжину сталевої котушки в електричний сигнал, який потім передається в шафу керування ПЛК. Це дозволяє точно контролювати помилки різання, забезпечуючи якість продукту в межах 1 мм і зменшуючи відходи. Форми для різання спеціально розроблені відповідно до профілю, забезпечуючи плавні розрізи без задирок без будь-яких деформацій. Термін «літаючий» вказує на те, що машина для різання може рухатися з тією ж швидкістю, що й процес формування рулону, забезпечуючи безперебійну роботу та підвищуючи загальну ефективність виробництва.
Гідравлічна станція
Гідравлічна станція оснащена вбудованими вентиляторами охолодження для ефективного розсіювання тепла, забезпечуючи безперервну роботу та довговічність. Гідравлічна станція, відома своїм низьким рівнем відмов, розроблена для тривалої довговічності.
Шафа керування PLC
Через екран ПЛК оператори мають можливість керувати швидкістю виробництва, визначати розміри виробництва, довжину різання тощо. Функції безпеки, вбудовані в шафу керування ПЛК, включають захист від перевантаження, короткого замикання та втрати фази. Крім того, мову, що відображається на екрані ПЛК, можна адаптувати відповідно до вподобань клієнта.
Гарантія
На виробничу лінію надається дворічна гарантія з дати поставки, зазначеної на паспортній табличці. Ролики та вали отримують п'ятирічну гарантію.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
