Профіль
Підпірні канали зазвичай виготовляються з оцинкованої сталі товщиною 1,5-2,0 мм або 2,0-2,5 мм або з нержавіючої сталі товщиною 1,5-2,0 мм. Вони розроблені з рівномірно розташованими отворами або прорізами вздовж їхньої довжини, що полегшує кріплення болтів, гайок або інших кріплень.
Виробнича лінія з автоматичним регулюванням розміру ідеально підходить для виготовлення виробів різних розмірів, наприклад 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 і 41*82 мм. Чим вище висота опорного каналу, тим більше потрібно формувальних станцій, що, у свою чергу, збільшує ціну машини для формування рулонів.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема
Гідравлічний розмотувач із вирівнювачем--Сервопривід--Пробійний прес--Направляюча--Ролкоформуюча машина-Літаюча гідравлічна вирізка--Стіл
Основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 15 м/хв, регульована
2. Розмір: 41 * 41 мм і 41 * 21 мм.
3. Товщина матеріалу: 1,5-2,5 мм
4. Відповідний матеріал: оцинкована сталь
5. Машина для формування валків: чавунна конструкція та система приводу коробки передач.
6. Система різання та згинання: літаючий гідравлічний розріз. Валкоутворювач не зупиняється під час різання.
7. Зміна розміру: автоматично.
8. Шафа PLC: система Siemens.
Реальний випадок-Опис
Гідравлічний розмотувач з вирівнювачем
Цей тип розмотувача, також відомий як «розмотувач і вирівнювач 2 в 1», має компактну конструкцію, яка може заощадити приблизно до 3 метрів простору виробничої лінії, тим самим зменшуючи витрати на землю для заводу для наших клієнтів. Крім того, менша відстань між розмотувачем і вирівнювачем мінімізує труднощі з налаштуванням, роблячи подачу котушки та роботу більш зручною.
Сервопривід і перфоратор
Серводвигун працює практично без затримки запуску та зупинки, що дозволяє точно контролювати довжину подачі котушки для точного штампування. Внутрішня пневматична подача всередині живильника ефективно захищає поверхню котушки від стирання.
Як правило, відстань між отворами каналу стійки становить 50 мм з кроком пробивання 300 мм. Порівняно з гідравлічними штампуючими машинами з еквівалентною силою штампування, штампувальний прес досягає більшої швидкості штампування приблизно 70 разів на хвилину.
Хоча початкові інвестиційні витрати на перфораційні преси можуть бути вищими, ніж на гідравлічні пуансони, вони забезпечують кращу довгострокову економічну ефективність, особливо для виробництва великої кількості. Крім того, витрати на технічне обслуговування пуансонних пресів можуть бути нижчими через їхні простіші механічні компоненти.
Ми вибрали перфораційний прес бренду Yangli з Китаю як наш основний і довгостроковий вибір, оскільки Yangli має кілька офісів по всьому світу, пропонуючи своєчасну післяпродажну підтримку та обслуговування для наших клієнтів.
Керівництво
Направляючі ролики гарантують, що котушка та машина вирівняні вздовж однієї центральної лінії, гарантуючи, що котушка не буде спотворена протягом усього процесу формування.
Машина для формування рулонів
У цій формувальній машині використовується чавунна конструкція та система приводу коробки передач. Сталева бухта проходить загалом через 28 станцій формування, зазнаючи деформації, доки не буде відповідати специфікаціям на кресленнях.
Після того, як працівники встановлять розміри на панелі керування ПЛК, станції формування машини для формування рулонів автоматично відрегулюють правильні позиції, при цьому точка формування рухається в тандемі з роликами.
Для безпеки під час руху формувальних станцій ліворуч і праворуч розташовано два датчики відстані. Ці датчики відповідають крайнім і внутрішнім положенням, до яких можна налаштувати станції формування. Вони виявляють основу станцій формування: внутрішній датчик запобігає наближенню станцій формування надто близько та спричиненню зіткнень з роликами, а крайній датчик запобігає від’єднанню станцій формування від рейок і падінню.
Поверхня формувальних роликів хромована для захисту та продовження терміну служби роликів.
Літаюча гідравлічна нарізка
Основа ріжучої машини може рухатися вперед і назад по доріжці, дозволяючи сталевій рулону безперервно просуватися через формувальну машину. Таке налаштування позбавляє від необхідності зупиняти формувальну машину, тим самим збільшуючи загальну швидкість виробничої лінії. Форми для ріжучих лез адаптовані відповідно до форми кожного конкретного профілю. Тому для кожного розміру потрібен власний набір форм для ріжучих лез.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
