Профіль
W-подібні огорожі є важливою функцією безпеки в проектах транспортної інфраструктури, таких як шосе, швидкісні дороги та мости. Його назва походить від характерної форми "W", яка має подвійні вершини. Товщина W-подібної балки, яка зазвичай виготовляється з оцинкованої або гарячекатаної сталі, становить від 2 до 4 мм.
Стандартна W-подібна секція має 4 метри в довжину та має попередньо пробиті отвори на обох кінцях для легкої установки. Щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів щодо швидкості виробництва та площі, ми надаємо настроювані рішення для пробивання отворів, які легко інтегруються у виробничу лінію первинного формування.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Гідравлічний розмотувач--Вирівнювач--Сервоподаючий пристрій--Гідравлічний пуансон--Попереднє різання--Платформа--Направляюча--Ролформувальник--Вихідний стіл
1. Швидкість лінії: 0-12 м / хв, регульована
2. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь
3. Товщина матеріалу: 2-4 мм
4. Машина для формування рулонів: чавунна конструкція та універсальний шарнір
5. Система приводу: система приводу коробки передач з карданним валом.
6. Система різання: вирізати перед формуванням рулону, формувач рулону не зупиняється під час різання.
7. Шафа PLC: система Siemens.
Техніка
1. Розмотувач*1
2.Вирівнювач*1
3.Сервопривід*1
4. Гідравлічний перфоратор * 1
5.Гідравлічний різальний верстат*1
6.Платформа*1
7. Машина для формування рулонів * 1
8.Вихідна таблиця*2
9. Шафа керування PLC*2
10.Гідростанція*2
11. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
Розмір контейнера: 2x40GP
Реальний випадок-Опис
Гідравлічний розмотувач
Гідравлічний розмотувач має два важливі компоненти безпеки: прес-важіль і зовнішній фіксатор котушки. Під час заміни котушок притискний важіль надійно утримує котушку на місці, запобігаючи її розриву внаслідок внутрішнього натягу. Одночасно зовнішній фіксатор котушки забезпечує стабільність котушки під час процесу розмотування.
Пристрій для розширення серцевини розмотувача регулюється, здатний стискатися або розширюватися, щоб відповідати внутрішнім діаметрам котушки від 460 мм до 520 мм.
Вирівнювач
Вирівнювач необхідний для вирівнювання котушки та підтримки сталої товщини. Використання окремого вирівнювача забезпечує оптимальну продуктивність.
Ми також пропонуємо комбінований розмотувач і вирівнювач (розмотувач 2 в 1), щоб заощадити місце та витрати. Це інтегроване рішення спрощує вирівнювання, подачу, встановлення та налагодження.
Сервопривід
Оснащений серводвигуном, живильник працює практично без затримок запуску та зупинки, що дозволяє точно контролювати довжину подачі котушки для точного штампування. Внутрішня пневматична подача захищає поверхню котушки від стирання.
Гідравлічний перфоратор і гідравлічний верстат для різання
Для підвищення ефективності та економічності процес штампування здійснюється двома гідравлічними станціями (дві форми).
Перша велика станція може пробивати 16 отворів одночасно. Отвори, пробиті на другій станції, з’являються лише один раз на кожній балці, що робить меншу станцію більш ефективним рішенням.
Попередня нарізка перед формуванням рулону забезпечує безперебійну роботу машини для формування рулонів, тим самим збільшуючи швидкість виробництва. Крім того, це рішення мінімізує втрати сталі в рулоні.
Керівництво
Направляючі ролики, розташовані перед машиною для формування рулонів, забезпечують вирівнювання між сталевим рулоном і машиною, запобігаючи викривленню котушки під час процесу формування.
Машина для формування рулонів
Ця машина для формування рулонів має чавунну конструкцію з універсальними валами, що з’єднують формувальні ролики та коробки передач. Сталева бухта проходить загалом через 12 станцій формування, зазнаючи деформації, доки не набуде W-подібної форми, зазначеної на кресленнях замовника.
Поверхня формувальних роликів хромована для їх захисту та продовження терміну служби.
Додатково: автоматичний укладальник
Наприкінці виробничої лінії використання автоматичного штабелера може зменшити витрати ручної праці приблизно двома працівниками. Крім того, через вагу W-подібної балки довжиною 4 метри ручне поводження створює ризики для безпеки.
Автоматичний штабелеукладач є поширеним і ефективним варіантом у виробничих лініях для формування рулонів для підвищення як ефективності, так і безпеки, з ціною залежно від довжини. Різні профілі вимагають різних способів укладання. У цій виробничій лінії 4-метровий автоматичний штабелер оснащений трьома присосками, призначеними для W-подібних профілів. Ці присоски надійно захоплюють W-промінь і акуратно розміщують його на конвеєрі для впорядкованого укладання, полегшуючи транспортування.
Рішення попереднього різання VS Рішення після різання
Швидкість виробництва:Зазвичай балки огорожі мають довжину 4 метри. Попереднє різання працює зі швидкістю 12 метрів на хвилину, що дозволяє виготовляти 180 пучків на годину. Додаткове різання зі швидкістю 6 метрів на хвилину дає 90 пучків на годину.
Скорочення відходів:Під час різання попередньо нарізаний розчин генерує нульові відходи або втрати. На відміну від цього, рішення після різання утворює відходи 18-20 мм на різання відповідно до проектних специфікацій.
Довжина розкладки лінії:У рішенні з попереднім різанням після різання необхідна платформа для перенесення, що може призвести до дещо довшої компоновки виробничої лінії порівняно з рішенням після різання.
Мінімальна довжина:У рішенні попереднього різання існує вимога щодо мінімальної довжини різання, щоб гарантувати, що сталева бухта охоплює щонайменше три набори формувальних роликів, забезпечуючи достатнє тертя для просування її вперед. На відміну від цього, рішення після різання не має обмежень щодо мінімальної довжини різання, оскільки машина для формування рулонів безперервно подається сталевою бухтою.
Однак, враховуючи, що W-балки зазвичай мають довжину приблизно 4 метри, що перевищує мінімальну вимогу до довжини, вибір між рішеннями попереднього та подальшого різання стає менш критичним для цієї машини для формування рулонів, розробленої для W-балок.
Добра порада:Ми рекомендуємо клієнтам обирати виробничу лінію на основі їхніх конкретних потреб у кількості продукції. Для постачальників балкових профілів огорожі рекомендується попередньо нарізане рішення. Незважаючи на дещо вищу вартість у порівнянні з рішенням після обробки, його розширені можливості виведення можуть швидко компенсувати будь-яку різницю у вартості.
Якщо ви здійснюєте закупівлю для проекту будівництва дорожнього руху, рішення з пост-розрізом є більш придатним. Він займає менше місця і зазвичай доступний за дещо нижчою ціною.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
